一种打码机的固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打码机的固定机构，包括打码机本体、支撑板和固定板，所述打码机本体的底端与固定板的顶端固定焊接，所述固定板下方设置有支撑板，所述支撑板的顶端正中固定安装有第一轴承座，所述支撑板顶端钻设有四组以第一轴承座为中心环形阵列排列的圆形凹槽，且圆形凹槽内壁与第二轴承座的外圈外周通过黏胶粘接固定，所述第一轴承座的内圈内壁固定焊接有转轴，转轴的顶端与实心齿轮底端正中固定焊接，所述实心齿轮的顶端正中固定焊接有固定柱，所述第二轴承座的内圈内壁固定焊接有中空管，所述中空管螺纹连接有上方设置的螺纹杆。该打码机的固定机构，不仅调节方便，而且还对空气进行处理。

A Fixed Mechanism of Coder

【技术实现步骤摘要】
一种打码机的固定机构
本技术属于打码机
，具体涉及一种打码机的固定机构。
技术介绍
打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。打码机在使用的时候需要平稳放置，便于人们在使用打码机的能够合理减少晃动，打码机在工作的时候由于惯性原因，机身会晃动，这样就会影响打码效果，所以在打码及使用的时候需要将其进行固定，并且传统的固定打码机过于死板，固定后的打码机高度不能调节，更加具有局限性，所以导致打码机在使用的时候不灵活，而且产生的气味也不能处理，影响工作人员。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种打码机的固定机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打码机的固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打码机的固定机构，包括打码机本体、支撑板和固定板，所述打码机本体的底端与固定板的顶端固定焊接，所述固定板下方设置有支撑板，所述支撑板的顶端正中固定安装有第一轴承座，所述支撑板顶端钻设有四组以第一轴承座为中心环形阵列排列的圆形凹槽，且圆形凹槽内壁与第二轴承座的外圈外周通过黏胶粘接固定，所述第一轴承座的内圈内壁固定焊接有转轴，转轴的顶端与实心齿轮底端正中固定焊接，所述实心齿轮的顶端正中固定焊接有固定柱，所述第二轴承座的内圈内壁固定焊接有中空管，所述中空管螺纹连接有上方设置的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与固定板的底端固定焊接；所述固定板上钻设有多组矩形阵列排列的贯通的竖向通风孔，所述固定板的四组侧面分别与四组侧板的侧面固定焊接，且相邻两组侧板之间相互连接，其中一组所述侧板钻设的通孔内安装有鼓风机，且通孔内壁还安装有活性炭过滤层，活性炭过滤层设置在鼓风机远离实心齿轮的一侧，所述支撑板上还设置有除味剂盛放盒，且除味剂盛放盒设置在靠近鼓风机的一侧。优选的，所述中空管的外周套接有中空齿轮，且中空齿轮和实心齿轮啮合连接。优选的，与钻设有通孔的侧板对称的所述侧板钻设有矩形通道，且矩形通道的下方的横向内壁挖设有内腔设置有转杆的矩形凹槽，且转杆的外周开设有防滑纹。优选的，所述固定柱的外周曲面钻设有多组环形阵列排列的圆形凹槽，且圆形凹槽与转杆适配。优选的，所述固定板的底端四角固定焊接有四组支撑腿，且支撑腿的底端开设有防滑纹。本技术的技术效果和优点：该打码机的固定机构，使用转杆能够转动固定柱，从而使得实心齿轮带动中空齿轮转动，中空管的转动，使得固定板和支撑板的相对高度得以变化，从而实现打码机高度的调节，且不影响打码机本体固定的稳定状态，利用鼓风机的使用，使得打码机本体在使用过程中产生的异味，会从通孔处流出，而且被除味剂和活性炭过滤层进行双重处理，降低排放出去对环境和工作人员的影响，该打码机的固定机构，不仅调节方便，而且还对空气进行处理。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的固定板去除一组侧板的主视图；图3为本技术的支撑腿的主视图。图中：1打码机本体、2支撑板、3固定板、4第一轴承座、5第二轴承座、6实心齿轮、7固定柱、8中空管、9螺纹杆、10侧板、11鼓风机、12除味剂盛放盒、13中空齿轮、14转杆、15圆形凹槽、16支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种打码机的固定机构，包括打码机本体1、支撑板2和固定板3，所述打码机本体1的底端与固定板3的顶端固定焊接，所述固定板3下方设置有支撑板2，所述支撑板2的顶端正中固定安装有第一轴承座4，所述支撑板2顶端钻设有四组以第一轴承座4为中心环形阵列排列的圆形凹槽15，且圆形凹槽15内壁与第二轴承座5的外圈外周通过黏胶粘接固定，所述第一轴承座4的内圈内壁固定焊接有转轴，转轴的顶端与实心齿轮6底端正中固定焊接，所述实心齿轮6的顶端正中固定焊接有固定柱7，所述第二轴承座5的内圈内壁固定焊接有中空管8，所述中空管8螺纹连接有上方设置的螺纹杆9，所述螺纹杆9的顶端与固定板3的底端固定焊接；所述固定板3上钻设有多组矩形阵列排列的贯通的竖向通风孔，所述固定板3的四组侧面分别与四组侧板10的侧面固定焊接，且相邻两组侧板10之间相互连接，其中一组所述侧板10钻设的通孔内安装有鼓风机11，且通孔内壁还安装有活性炭过滤层，活性炭过滤层设置在鼓风机11远离实心齿轮6的一侧，所述支撑板2上还设置有除味剂盛放盒12，且除味剂盛放盒12设置在靠近鼓风机11的一侧，使得经过通孔的空气均被除味剂和活性炭过滤层进行处理，进行除味和吸附有毒物质。具体的，所述中空管8的外周套接有中空齿轮13，且中空齿轮13和实心齿轮6啮合连接。具体的，与钻设有通孔的侧板10对称的所述侧板10钻设有矩形通道，且矩形通道的下方的横向内壁挖设有内腔设置有转杆14的矩形凹槽，且转杆14的外周开设有防滑纹。具体的，所述固定柱7的外周曲面钻设有多组环形阵列排列的圆形凹槽15，且圆形凹槽15与转杆14适配，使得转杆14能够插入圆形凹槽15内，使得固定柱7转动。具体的，所述固定板3的底端四角固定焊接有四组支撑腿16，且支撑腿16的底端开设有防滑纹，增大摩擦力，降低其滑动的可能性。具体的，该打码机的固定机构，在使用时若需要调节高度，则拿出转杆14，插进固定柱7的圆形凹槽15内，转动固定柱7，带动实心齿轮6使得啮合的中空齿轮13转动，进而使得中空管8转动，由于中空管8和螺纹杆9螺纹连接，从而使得螺纹杆9的相对高度得以调节，进而调节打码机本体1的整体高度，在使用过程中，鼓风机11的使用，使得打码机本体1周围的空气流动到通孔处，进而流出，在此过程中，除味剂和活性炭过滤层会对空气进行处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打码机的固定机构，包括打码机本体(1)、支撑板(2)和固定板(3)，其特征在于：所述打码机本体(1)的底端与固定板(3)的顶端固定焊接，所述固定板(3)下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端正中固定安装有第一轴承座(4)，所述支撑板(2)顶端钻设有四组以第一轴承座(4)为中心环形阵列排列的圆形凹槽(15)，且圆形凹槽(15)内壁与第二轴承座(5)的外圈外周通过黏胶粘接固定，所述第一轴承座(4)的内圈内壁固定焊接有转轴，转轴的顶端与实心齿轮(6)底端正中固定焊接，所述实心齿轮(6)的顶端正中固定焊接有固定柱(7)，所述第二轴承座(5)的内圈内壁固定焊接有中空管(8)，所述中空管(8)螺纹连接有上方设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端与固定板(3)的底端固定焊接；所述固定板(3)上钻设有多组矩形阵列排列的贯通的竖向通风孔，所述固定板(3)的四组侧面分别与四组侧板(10)的侧面固定焊接，且相邻两组侧板(10)之间相互连接，其中一组所述侧板(10)钻设的通孔内安装有鼓风机(11)，且通孔内壁还安装有活性炭过滤层，活性炭过滤层设置在鼓风机(11)远离实心齿轮(6)的一侧，所述支撑板(2)上还设置有除味剂盛放盒(12)，且除味剂盛放盒(12)设置在靠近鼓风机(11)的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种打码机的固定机构，包括打码机本体(1)、支撑板(2)和固定板(3)，其特征在于：所述打码机本体(1)的底端与固定板(3)的顶端固定焊接，所述固定板(3)下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端正中固定安装有第一轴承座(4)，所述支撑板(2)顶端钻设有四组以第一轴承座(4)为中心环形阵列排列的圆形凹槽(15)，且圆形凹槽(15)内壁与第二轴承座(5)的外圈外周通过黏胶粘接固定，所述第一轴承座(4)的内圈内壁固定焊接有转轴，转轴的顶端与实心齿轮(6)底端正中固定焊接，所述实心齿轮(6)的顶端正中固定焊接有固定柱(7)，所述第二轴承座(5)的内圈内壁固定焊接有中空管(8)，所述中空管(8)螺纹连接有上方设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端与固定板(3)的底端固定焊接；所述固定板(3)上钻设有多组矩形阵列排列的贯通的竖向通风孔，所述固定板(3)的四组侧面分别与四组侧板(10)的侧面固定焊接，且相邻两组侧板(10)之间相互连接，其中一组所述侧板(10)钻设的通孔内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，刘建波，
申请(专利权)人：湘潭金诚纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43