一种不锈钢板拉伸铆接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板拉伸铆接结构，包括：第一不锈钢板；第二不锈钢板，设置在第一不锈钢板的一侧面；其中，第一不锈钢板设有呈圆形状的至少一第一通孔，第一不锈钢板的至少一第一通孔的内壁沿第一方向设置有呈环形状的凸出圈，第二不锈钢板设有收容凸出圈的第二通孔，其中凸出圈的外径等于或略大于第二通孔的内径，凸出圈的高度比第二不锈钢板的厚度大，且凸出圈设有伸缩缝。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的不锈钢板拉伸铆接结构无需焊接或螺钉方式将两块不锈钢板连接，直接通过冲床挤压方式将两块不锈钢板卡置在一起，能够有效降低人工成本，且还能提高工作效率，大大提升了用户的体验。

A Tensile Riveting Structure for Stainless Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板拉伸铆接结构
本技术涉及钢板连接
，特别涉及一种不锈钢板拉伸铆接结构。
技术介绍
目前，不锈钢板广泛应用在各个领域中。一般情况下，常需要将两块不锈钢板进行连接，传统方式中，主要是利用焊接方式或螺钉连接方式将两块不锈钢板连接起来，但是这些方式的人工成本高，且工作效率低，大大降低了用户的体验。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种不锈钢板拉伸铆接结构，无需焊接或螺钉方式将两块不锈钢板连接，能够有效降低人工成本，且还能提高工作效率，大大提升了用户的体验。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢板拉伸铆接结构，包括：第一不锈钢板；第二不锈钢板，设置在所述第一不锈钢板的一侧面；其中，所述第一不锈钢板设有呈圆形状的至少一第一通孔，所述第一不锈钢板的所述至少一第一通孔的内壁沿第一方向设置有呈环形状的凸出圈，所述第二不锈钢板设有收容所述凸出圈的第二通孔，其中所述凸出圈的外径等于或略大于所述第二通孔的内径，所述凸出圈的高度比所述第二不锈钢板的厚度大，且所述凸出圈设有伸缩缝。进一步的，所述第一不锈钢板和所述凸出圈一体成型。进一步的，所述第一不锈钢板的边缘沿第一方向设置有挡板，其中所述挡板的高度比所述凸出圈的高度高。进一步的，所述凸出圈朝外设置有凸边，以通过所述凸边卡置所述第二不锈钢板在所述第一不锈钢板的一侧面上。进一步的，所述凸边与所述第一不锈钢板的距离等于所述第二不锈钢板的厚度。进一步的，所述第二不锈钢板呈矩形状，其中所述第二不锈钢板的四个角部间隔设置有第一安装支脚、第二安装支脚、第三安装支脚和第四安装支脚，且所述第一安装支脚、所述第二安装支脚、所述第三安装支脚和所述第四安装支脚朝远离所述第一不锈钢板的方向弯折。进一步的，所述第一不锈钢板朝向所述第二不锈钢板的一侧面和所述第二不锈钢板朝向所述第一不锈钢板的一侧面两者中的一者间隔设置有多个凸柱，所述第一不锈钢板朝向所述第二不锈钢板的一侧面和所述第二不锈钢板朝向所述第一不锈钢板的一侧面两者中的另一者间隔设置有用于卡置所述多个凸柱的多个卡孔。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的不锈钢板拉伸铆接结构包括：第一不锈钢板；第二不锈钢板，设置在第一不锈钢板的一侧面；其中，第一不锈钢板设有呈圆形状的至少一第一通孔，第一不锈钢板的至少一第一通孔的内壁沿第一方向设置有呈环形状的凸出圈，第二不锈钢板设有收容凸出圈的第二通孔，其中凸出圈的外径等于或略大于第二通孔的内径，凸出圈的高度比第二不锈钢板的厚度大，且凸出圈设有伸缩缝。通过上述方式，本技术所公开的不锈钢板拉伸铆接结构无需焊接或螺钉方式将两块不锈钢板连接，直接通过冲床挤压方式将两块不锈钢板卡置在一起，能够有效降低人工成本，且还能提高工作效率，大大提升了用户的体验。附图说明图1是本技术不锈钢板拉伸铆接结构的结构示意图；图2是图1中A-A线的剖切结构示意图。具体实施方式请参阅图1-2，该不锈钢板拉伸铆接结构包括第一不锈钢板10和第二不锈钢板11。第二不锈钢板11设置在第一不锈钢板10的一侧面。在本实施例中，第一不锈钢板10设有呈圆形状的至少一第一通孔101，其中第一不锈钢板10的至少一第一通孔101的内壁沿第一方向设置有呈环形状的凸出圈103，第二不锈钢板11设有收容凸出圈103的第二通孔111，以通过凸出圈103将第二不锈钢板11卡置在第一不锈钢板10的一侧面。进一步的，凸出圈103与第一不锈钢板10垂直设置，即第一方向威凸出圈103垂直第一不锈钢板10的竖直方向。优选地，第一不锈钢板10和凸出圈103一体成型。在本实施例中，凸出圈103的外径等于或略大于第二通孔111的内径，使得凸出圈103能够紧紧卡置在第二不锈钢板11的第二通孔111内。优选地，凸出圈103的高度比第二不锈钢板11的厚度大，使得第一不锈钢板10的一侧面收到力挤压时，优选与凸出圈103接触，而第二不锈钢板11不会收到力的碰撞。在本实施例中，凸出圈103设有伸缩缝1031。应理解，在凸出圈103设置伸缩缝1031主要是为了便于凸出圈101的弯折。值得注意的是，本实施例的凸出圈103通过冲床挤压形成的，具体地，先在第一不锈钢板10中设置有第一开孔，并在第一开孔的边缘开始有裂缝，然后将冲床设备设置在第一开孔内进行挤压使第一不锈钢板10的第一开孔的内壁弯折从而在第一不锈钢板10中形成凸出圈103，应理解，利用冲床设备挤压形成凸出圈103的原理为现有技术，在此不一一赘述。进一步的，在本实施例中，第一不锈钢板10的边缘沿第一方向设置有挡板102，其中挡板102的高度比凸出圈103的高度高，使得第一不锈钢板10的一侧面收到力挤压时，优选与挡板102接触，而第二不锈钢板11不会收到力的碰撞。在本实施例中，凸出圈103朝外设置有凸边104，以通过凸边104卡置第二不锈钢板11在第一不锈钢板10的一侧面上。应理解，设置凸边104能够有效卡置第一不锈钢板10。优选地，凸出圈103和凸边104一体成型。进一步的，凸边103与第一不锈钢板10的距离等于第二不锈钢板11的厚度，使得第二不锈钢板11卡置在凸出圈103内时，无法纵向移动。在本实施例中，第二不锈钢板11呈矩形状，其中第二不锈钢板11的四个角部间隔设置有第一安装支脚112、第二安装支脚113、第三安装支脚114和第四安装支脚115，且第一安装支脚112、第二安装支脚113、第三安装支脚114和第四安装支脚115朝远离第一不锈钢板10的方向弯折。应理解，第一安装支脚112、第二安装支脚113、第三安装支脚114和第四安装支脚115均设有用于与载具连接的安装孔，以通过安装孔将第二不锈钢板11设置在载具上。值得注意的是，在一些实施例中，第一不锈钢板10朝向第二不锈钢板11的一侧面和第二不锈钢板11朝向第一不锈钢板10的一侧面两者中的一者间隔设置有多个凸柱，第一不锈钢板10朝向第二不锈钢板11的一侧面和第二不锈钢板11朝向第一不锈钢板10的一侧面两者中的另一者间隔设置有用于卡置多个凸柱的多个卡孔，以通过卡孔卡住凸柱无法横向移动，使得第二不锈钢板11无法在第一不锈钢板10上横向移动。应理解，在一些实施例中，凸出圈103朝外可以不用设置有凸边104，而凸出圈103沿A-A线方向的剖切截面呈圆台状，即凸出圈103远离第一不锈钢板10的一端的外径大于凸出圈103靠近第一不锈钢板10的另一端的外径。优选地，凸出圈103靠近第一不锈钢板10的另一端的外径等于第二不锈钢板11的第二通孔111的内径，使得凸出圈103在没有设置凸边104的情况下仍然能够稳定卡置第二不锈钢板11。综上，本技术所公开的不锈钢板拉伸铆接结构包括：第一不锈钢板；第二不锈钢板，设置在第一不锈钢板的一侧面；其中，第一不锈钢板设有呈圆形状的至少一第一通孔，第一不锈钢板的至少一第一通孔的内壁沿第一方向设置有呈环形状的凸出圈，第二不锈钢板设有收容凸出圈的第二通孔，其中凸出圈的外径等于或略大于第二通孔的内径，凸出圈的高度比第二不锈钢板的厚度大，且凸出圈设有伸缩缝。通过上述方式，本技术所公开的不锈钢板拉伸铆接结构无需焊接或螺钉方式将两块不锈钢板连接，直接通过冲床挤压方式将两块不锈钢板卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板拉伸铆接结构，其特征在于，包括：第一不锈钢板；第二不锈钢板，设置在所述第一不锈钢板的一侧面；其中，所述第一不锈钢板设有呈圆形状的至少一第一通孔，所述第一不锈钢板的所述至少一第一通孔的内壁沿第一方向设置有呈环形状的凸出圈，所述第二不锈钢板设有收容所述凸出圈的第二通孔，其中所述凸出圈的外径等于或略大于所述第二通孔的内径，所述凸出圈的高度比所述第二不锈钢板的厚度大，且所述凸出圈设有伸缩缝。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板拉伸铆接结构，其特征在于，包括：第一不锈钢板；第二不锈钢板，设置在所述第一不锈钢板的一侧面；其中，所述第一不锈钢板设有呈圆形状的至少一第一通孔，所述第一不锈钢板的所述至少一第一通孔的内壁沿第一方向设置有呈环形状的凸出圈，所述第二不锈钢板设有收容所述凸出圈的第二通孔，其中所述凸出圈的外径等于或略大于所述第二通孔的内径，所述凸出圈的高度比所述第二不锈钢板的厚度大，且所述凸出圈设有伸缩缝。2.根据权利要求1所述的不锈钢板拉伸铆接结构，其特征在于，所述第一不锈钢板和所述凸出圈一体成型。3.根据权利要求2所述的不锈钢板拉伸铆接结构，其特征在于，所述第一不锈钢板的边缘沿第一方向设置有挡板，其中所述挡板的高度比所述凸出圈的高度高。4.根据权利要求3所述的不锈钢板拉伸铆接结构，其特征在于，所述凸出圈朝外设置有凸边，以通过所述凸边卡置所述第二不锈钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梓霖，
申请(专利权)人：广州市金立昌五金制品安装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44