一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，其包括一连接杆；一过渡端头，其固定于所述连接杆的一端；一游动芯头，所述游动芯头包括第一固定段、过渡段和第二固定段，所述过渡段位于所述第一固定段和所述第二固定段之间，所述第一固定段位于所述过渡段靠近所述过渡端头的一侧，所述第一固定段和所述第二固定段皆为圆柱状，且所述第一固定段的直径大于所述第二固定段的直径，所述连接杆穿过所述游动芯头；一成型芯头，所述成型芯头位于所述游动芯头远离所述过渡端头的一侧，所述成型芯头的横截面为十字型，所述连接杆穿过所述成型芯头。可以持续不断对铜管进行拉伸，且拉伸过程中无需多次夹住铜管，生产效率高。

A Composite Core Device for Continuous Tension of Cross Profiled Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置
本技术涉及异型管制作装置领域，特别是涉及一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置。
技术介绍
铜管拉伸是指铜及铜合金管材在拉伸力的作用下，使铜管的横截面尺寸和长度方向的尺寸发生改变的压力加工方法，其中大多数工厂采用直拉的方式对铜管进行拉伸，采用这种方式时，铜管制品依靠穿过模具的夹头，拉伸小车钳口夹紧夹头，通过小车的往返运动实现铜管的拉伸过程，由于产品拉伸过程是直线状态，因此该拉伸称之为“直拉”。然而直拉由于拉伸过程依靠小车的往返运动来实现，因此拉伸速度受到限制、同时生产效率低。受设备的条件的限制产品长度较短，产品要多次制作夹头，不能够实现产品连续拉伸，影响产品成品率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，其包括一连接杆；一过渡端头，其固定于所述连接杆的一端；一游动芯头，所述游动芯头包括第一固定段、过渡段和第二固定段，所述过渡段位于所述第一固定段和所述第二固定段之间，所述第一固定段位于所述过渡段靠近所述过渡端头的一侧，所述第一固定段和所述第二固定段皆为圆柱状，且所述第一固定段的直径大于所述第二固定段的直径，所述连接杆穿过所述游动芯头；一成型芯头，所述成型芯头位于所述游动芯头远离所述过渡端头的一侧，所述成型芯头的横截面为十字型，所述连接杆穿过所述成型芯头。进一步地，所述游动芯头的两端各设有第一固定螺母，所述连接杆穿过所述第一固定螺母，所述第一固定螺母与所述游动芯头相接触。进一步地，所述成型芯头的两端各设有第二固定螺母，所述连接杆穿过所述第二固定螺母，所述第二固定螺母与所述成型芯头相接触。进一步地，所述连接杆相对于所述过渡端头的另一端设有连接螺母。进一步地，还包括牵引杆，所述牵引杆的一端设有螺纹，所述牵引杆通过螺纹与所述连接螺母相拧合。进一步地，所述过渡端头为圆锥状，且所述过渡端头的侧面为光滑面。进一步地，所述过渡端头底面的直径小于所述第二固定段的直径。进一步地，所述第一固定段、所述过渡段和所述第二固定段一体成型。进一步地，所述第一固定段的底面与所述第一固定段的侧面的连接处设有导角。本技术的有益效果为：可以持续不断对铜管进行拉伸，且拉伸过程中无需多次夹住铜管，生产效率高，且所述成型芯头的定型可以保证拉伸过程中铜管的厚度不会随意变化。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的实际操作图；图3为成型芯头的截面图。具体实施方式如图1-2中所示，本技术一实施例提供的一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，用于对铜管9进行加工，其包括连接杆1、过渡端头2、游动芯头3和成型芯头4。所述过渡端头2固定于所述连接杆1的一端，所述过渡端头2为圆锥状，且所述过渡端头2的侧面为光滑面，保证将所述过渡端头2伸进铜管9内的过程中，所述过渡端头2不会对铜管9的内壁产生划伤。如图1-2中所示，所述游动芯头3用于限制铜管9的位移，所述连接杆1穿过所述游动芯头3，所述游动芯头3包括第一固定段31、过渡段32和第二固定段33，所述过渡段32位于所述第一固定段31和所述第二固定段33之间，所述第一固定段31位于所述过渡段32靠近所述过渡端头2的一侧，所述第一固定段31和所述第二固定段33皆为圆柱状，且所述第一固定段31的直径大于所述第二固定段33的直径，所述过渡段32为圆台状，所述第一固定段31、所述过渡段32和所述第二固定段33一体成型，所述过渡段32的侧面分别与所述第一固定段31的侧面和第二固定段33的侧面相连，整个游动芯头3的外表面均为光滑面，避免在铜管9加工过程中对铜管9的内壁产生刮伤。所述第一固定段31的底面与所述第一固定段31的侧面的连接处设有圆滑的导角35，确保所述游动芯头3不会划伤铜管9的内壁。所述过渡端头2底面的直径小于所述第二固定段33的直径，确保所述过渡端头2能正常穿过铜管9。如图1-3中所示，所述游动芯头3的两端各设有第一固定螺母34，所述连接杆1穿过所述第一固定螺母34，所述第一固定螺母34与所述游动芯头3相接触，所述连接杆1对应所述第一固定螺母34设有螺纹，通过旋转所述第一固定螺母34将所述游动芯头3夹住，并固定住所述游动芯头3的位置，也可以根据铜管9的实际拉伸需要，通过旋转两边的第一固定螺母34调整所述游动芯头3在所述连接杆1的位置。所述连接杆1穿过所述成型芯头4，所述成型芯头4位于所述游动芯头3远离所述过渡端头2的一侧，所述成型芯头4的横截面为十字型。所述成型芯头4的两端各设有第二固定螺母41，所述连接杆1穿过所述第二固定螺母41，所述第二固定螺母41与所述成型芯头4相接触，通过旋转所述第二固定螺母41将所述成型芯头4夹住，并固定住所述成型芯头4的位置，也可以根据铜管9的实际拉伸需要，通过旋转两边的第二固定螺母41调整所述成型芯头4在所述连接杆1的位置。所述连接杆1相对于所述过渡端头2的另一端设有连接螺母11，所述十字异型管材连续拉伸组合芯头装置还包括牵引杆5，所述牵引杆5的一端设有螺纹，所述牵引杆5通过螺纹与所述连接螺母11相拧合。如图1-3中所示，在实际操作过程中，先将所述连接螺母11与所述牵引杆5相连，将十字异型管材连续拉伸组合芯头装置伸入所述铜管9内，利用制头机在铜管9靠近牵引杆5的那一端制作一个牵引头，这里所提到的制头机一般采用市面上常见的拉管用的制头机；在铜管9外依次设置游动配合模具6、椭圆管过渡模具7和异型管成型模具8，所述游动配合模具6的形状与所述游动芯头3的外形相匹配，所述异型管成型模具8的形状与所述成型芯头4的外形相匹配；利用小车与所述牵引杆5相衔接，在拉伸小车的作用下，使所述游动芯头3移动到与所述游动配合模具6相对应的位置、所述成型芯头4移动到与所述异型管成型模具8相对应的位置，此时，铜管9先经过所述游动配合模具6压模变成与所述游动芯头3相似的形状，再经过所述椭圆管过渡模具7压模变成椭圆形，最后经过成型芯头4压模变成十字型；用锯床将靠近所述牵引杆5一端的铜管9锯开，并将所述牵引杆5与所述连接螺母11分开，小车钳口夹紧已经出模孔的铜管9继续进行拉伸，在所述游动芯头3、所述成型芯头4、所述游动配合模具6、所述椭圆管过渡模具7和所述异型管成型模具8的配合下，持续拉出所需要的十字型的铜管9，直到拉完整条铜管9，在这个步骤中，所述游动配合模具6与所述游动芯头3挤压铜管9，对铜管9起到定位作用，所述椭圆管过渡模具7将铜管9压成与横截面积更小椭圆形，方便对铜管9压成十字型，所述异型管成型模具8再将铜管9压成与所述成型芯头4形状相同的十字型铜管9。在拉伸过程中，小车无需多次往返就能持续不断对铜管9进行拉伸，且拉伸过程中无需多次制作夹头，生产效率高，且所述成型芯头4的定型可以保证拉伸过程中铜管9的厚度不会随意变化。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，其特征在于，包括：一连接杆；一过渡端头，其固定于所述连接杆的一端；一游动芯头，所述游动芯头包括第一固定段、过渡段和第二固定段，所述过渡段位于所述第一固定段和所述第二固定段之间，所述第一固定段位于所述过渡段靠近所述过渡端头的一侧，所述第一固定段和所述第二固定段皆为圆柱状，且所述第一固定段的直径大于所述第二固定段的直径，所述连接杆穿过所述游动芯头；一成型芯头，所述成型芯头位于所述游动芯头远离所述过渡端头的一侧，所述成型芯头的横截面为十字型，所述连接杆穿过所述成型芯头。

【技术特征摘要】
1.一种十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，其特征在于，包括：一连接杆；一过渡端头，其固定于所述连接杆的一端；一游动芯头，所述游动芯头包括第一固定段、过渡段和第二固定段，所述过渡段位于所述第一固定段和所述第二固定段之间，所述第一固定段位于所述过渡段靠近所述过渡端头的一侧，所述第一固定段和所述第二固定段皆为圆柱状，且所述第一固定段的直径大于所述第二固定段的直径，所述连接杆穿过所述游动芯头；一成型芯头，所述成型芯头位于所述游动芯头远离所述过渡端头的一侧，所述成型芯头的横截面为十字型，所述连接杆穿过所述成型芯头。2.根据权利要求1所述的十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，其特征在于：所述游动芯头的两端各设有第一固定螺母，所述连接杆穿过所述第一固定螺母，所述第一固定螺母与所述游动芯头相接触。3.根据权利要求1所述的十字异型管材连续拉伸组合芯头装置，其特征在于：所述成型芯头的两端各设有第二固定螺母，所述连接杆穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，
申请(专利权)人：佛山市华鸿铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44