一种轻质高强金麻花岗岩陶瓷板及其制备方法技术

一种轻质高强金麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、易着色系统、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成，轻质高强金麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成，本发明专利技术的有益效果是通过循环利用陶瓷砖生产过程中产生的废料达到节约成本以及节约资源的作用，通过有效的达到通体效果且干混上色提高金麻花岗岩陶瓷板的美观性以及装饰性，防止金麻花岗岩陶瓷板在生产过程中产生裂纹、孔洞以及色差的问题，通过内部花纹一致从而提高美观性以及满足人们需求的作用。

A Light-weight and High-strength Golden gneiss Granite Ceramic Plate and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强金麻花岗岩陶瓷板及其制备方法
本专利技术涉及金麻花岗岩陶瓷板领域，尤其涉及一种轻质高强金麻花岗岩陶瓷板及其制备方法。
技术介绍
目前，在我国，陶瓷制品已广泛应用于建筑内外墙装饰中，早期的建筑多采用湿贴工艺进行瓷砖的内外墙装饰施工，然而，由于采用湿贴施工方式的瓷砖处于建筑物外表面，在风雨侵蚀加之地震和温度变化的作用下，易产生老化、和脱落现象，严重情况下可能造成大量的财务损失和人员伤亡；金麻花岗岩是世界上高端的花岗岩石种之一，金麻花岗岩可作为工程外墙板、室内地面板、高端别墅、大型商业广场等，应用范围广阔，但现有的金麻花岗岩存在较多缺陷例如容重较高，一般>2.56g/cm3，对建筑物负重是一个很大的负担，天然材料有裂纹、孔洞等而且色差难以控制，抗折强度低，约为8Mpa，而且用于户外使用时，日晒雨淋更加剧等风化，造成很大的安全隐患。金麻花岗岩陶瓷板生产过程中，有时需要对色料进行染色，通过掺杂色料颗粒使得陶瓷制品最终呈现出不规则的、自然的美感。顺应市场需求，近年来市面上陆续推出了表面纹理仿金麻花岗岩的瓷砖，广受消费者青睐，但这类仿金麻花岗岩瓷砖的表层纹理变化少且表层纹理效果与产品内部纹理效果不一致，随着陶瓷行业不断发展，这类传统的仿金麻花岗岩瓷砖逐步被俗称为“假通体瓷砖”，而人们在选购通体瓷砖时，不再仅仅只是要求产品表面的纹理效果所带来的美感，还对产品内部与表面纹理效果的一致性提出了新的更高的要求，现有的金麻花岗岩陶瓷板一般只有表面有纹路内部与表面纹理不一致并未达到整体通体且花纹一致的效果影响美观性以及不能满足人们需求的作用。目前，随着陶瓷砖产能的不断增大，因生产瓷砖而产生的废固物也随之增大，其中生产过程产生的废粉、废坯与废砖，容易造成环境污染以及随着陶瓷原材料和染料价格的不断上涨影响陶瓷行业的可持续发展。综上，研究开发一种轻质、高强、安全、无色差、缺陷可控以及可循环利用废料进行生产的仿金麻花岗岩、内外花纹一致通体化效果的外墙干挂陶瓷板为市场急需，有着广阔的应用前景。
技术实现思路
为解决以上所述的问题，专利技术有效的节约成本以及有效解决了现有的金麻花岗岩陶瓷板在生产过程中容易存在缺陷，且现有的金麻花岗岩陶瓷板在生产过程中容易产生裂纹、孔洞以及色差，现有的金麻花岗岩陶瓷板生产后表面与内部难以达到花纹一致的通体效果影响美观性的问题。结合以上所述的问题，本专利技术提供了一种轻质高强金麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，包括有金麻花岗岩陶瓷板与染色罐，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、易着色系统、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得出基础坯料，将基础坯料放入易着色系统进行染色后进行压机成型工序，得出半成品依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序得到初成品，通过后加工处理工序与分选工序得到成品，所述易着色系统通过染色罐进行染色，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板是在烧制温度为1150-1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质高强金麻花岗岩陶瓷板，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.7-1.84/cm3，厚度为>20mm，吸水率为<0.5％,抗折强度为>20Mpa；所述易着色系统通过染料罐根据版面需求上色以及通过花纹格栅对坯体进行压制上色，从而将基础坯料进行压机成型工序，从而得出基础坯体。所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成：所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：30-50％、球黏土：10-30％、废粉料：1-3％、瓷石：5-30％、砂质膨润土：10-25％、解胶剂：0.1-0.6％经料浆制备工序与粉料制备工序混料、易着色系统通过染色罐对坯料进行上色以及通过花纹格栅进行压制从而达到上色、压机成型工序对坯料进行干法压制成型、对压制后的坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施釉和印花处理或者施上玻璃熔块、烧成处理工序对干坯进行烧制、后加工处理工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成；所述料浆制备工序通过陶瓷废固物、污泥、坯体增强剂、碳化硅混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；所述粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出废料粉；将陶瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按挤基础坯料配方比例混料制成得出基础坯料；所述述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成：所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：30-50％、球黏土：10-30％、废粉料：1-3％、瓷石：5-30％、砂质膨润土：10-25％、解胶剂：0.1-0.6％经料浆制备工序与粉料制备工序混料、易着色系统通过染料罐根据版面需求上色以及通过花纹格栅对坯体进行压制上色、压机成型工序对坯料进行干法压制成型、对压制后的坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施釉和印花处理或者施上玻璃熔块、烧成处理工序对干坯进行烧制、后加工处理工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成；所述料浆制备工序通过陶瓷废固物、污泥、坯体增强剂、碳化硅混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；所述粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出废料粉；将陶瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按挤基础坯料配方比例混料制成得出基础坯料。所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板为通体仿金麻花岗岩瓷板，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板的宽度为300-900mm,长度为600-1800mm,厚度为20-30mm。所述陶瓷废固物通过料浆制备工序进行沉降得到陶瓷固废发泡剂，得到后的陶瓷固废发泡剂通过消毒杀菌工序以及除臭工序进行消毒除臭处理，通过粉料制备工序对除臭以及杀菌后的污泥与陶瓷废固物进行制作废料粉，易着色系统通过染色罐对坯体进行染色以及通过花纹格栅进行压制上色、压机成型工序对坯体进行干法压制成型，将粉料放入压制机进行压机成型工序得到成型坯体，将坯体进行坯体干燥处理工序，得到干燥后的坯体进行表面装饰工序处理得到初成品，通过初成品进行烧成处理工序，烧成温度为1150-1200摄氏度，得到容重为1.7-1.84g/cm3，厚度为>20mm，吸水率为<0.5％,抗折强度>20Mpa的成品。本专利技术的有益效果是，有效的节约成本以及有效解决了现有的金麻花岗岩陶瓷板在生产过程中容易存在缺陷，且现有的金麻花岗岩陶瓷板在生产过程中容易产生裂纹、孔洞以及色差，现有的金麻花岗岩陶瓷板生产后表面与内部难以达到花纹一致的通体效果影响美观性的问题。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1：步骤(1)：基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：49％、球黏土：11％、废粉料：1％、瓷石：21％、砂质膨润土：18％、解胶剂：0.1％经料浆制备工序与粉料制备工序混料、易着色系统通过染色罐对坯体进行染色以及通过花纹格栅进行压制上色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质高强金麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，包括有金麻花岗岩陶瓷板与染色罐，其特征在于，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、易着色系统、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得出基础坯料，将基础坯料与高分散干混色料放入易着色系统对粉料进行染色后进行压机成型工序，得出半成品依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序得到初成品，通过后加工处理工序与分选工序得到成品，所述易着色系统分别设置有多个染色罐，所述易着色系统通过一组多个染色罐进行染色，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板是在烧制温度为1150‑1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质高强金麻花岗岩陶瓷板，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.7‑1.84/cm

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强金麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，包括有金麻花岗岩陶瓷板与染色罐，其特征在于，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、易着色系统、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得出基础坯料，将基础坯料与高分散干混色料放入易着色系统对粉料进行染色后进行压机成型工序，得出半成品依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序得到初成品，通过后加工处理工序与分选工序得到成品，所述易着色系统分别设置有多个染色罐，所述易着色系统通过一组多个染色罐进行染色，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板是在烧制温度为1150-1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质高强金麻花岗岩陶瓷板，所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.7-1.84/cm3，厚度为>20mm，吸水率为<0.5％,抗折强度为>20Mpa；所述易着色系统通过染色罐以及花纹格栅对坯料进行上色，从而将基础坯料进行压机成型工序，从而得出基础坯体；易着色系统通过染料罐根据版面需求上色以及通过花纹格栅对坯体进行压制上色，从而将基础坯料结合进行压机成型工序，从而得出基础坯体。所述轻质高强金麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成：所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂在基础坯料中的重量百分比为：30-50％、球黏土在基础坯料中的重量百分比为：10-30％、废粉料在基础坯料中的重量百分比为：1-3％、瓷石在基础坯料中的重量百分比为：5-30％、砂质膨润土在基础坯料中的重量百分比为：10-25％、解胶剂在基础坯料中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆源，孔宪泰，
申请(专利权)人：广东古宝斯陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44