一种黄磷渣透水砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料领域，尤其涉及一种黄磷渣透水砖及其制备方法。本发明专利技术以黄磷渣、水泥为下层骨料，以细橡胶颗粒和耐高温胶水DTA为上层橡胶层基料，实现了工业废渣的综合利用，为黄磷渣的处置开辟了新思路，并且成本低廉，有效提高产品的应用效果，降低维护成本，本发明专利技术的透水砖具有良好的透水效果，下雨后其表面不会产生积水层。本发明专利技术是一种能够充分利用黄磷渣及其他废弃物，成本低廉，能减少环境污染的黄磷渣透水砖及其制备方法。

A yellow phosphorus slag permeable brick and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷渣透水砖及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，尤其涉及一种黄磷渣透水砖及其制备方法。
技术介绍
黄磷渣是黄磷工业排放的废渣，是电炉制磷过程中的炉渣经水淬后的颗粒状物，通常呈灰白色，质轻，多为玻璃体，粒度较小，一般为0.5-5mm之间，具有多孔结构。主要成分是非结晶假硅灰石，与天然硅灰石性质相似，其中含有SiO240％左右，CaO40％左右，还含有F、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、P2O5、SO3等化学成分，这些成份以复杂的硅化物、磷化物、氟化物等形式存在。磷矿渣中常混有碳。黄磷渣呈中性。黄磷主要利用于生产高浓度磷酸及高浓度磷肥。磷是生物不可缺少的元素，中国是农业大国，磷肥需求量巨大。我国磷矿资源居世界第二位，磷肥生产居世界第一位，磷工业在国民经济中发挥着十分重要的作用。磷化工业生产1吨黄磷，就产生8-10吨左右的黄磷渣，由此可以推算废渣排放量之大。磷化工业每年排放的磷矿渣大量未能被有效利用。磷矿渣中含有可溶性磷化物、氟化物等会对环境造成污染，所以只能依照环境保护法，在山洼旷野中定点集中堆放，这种处理，既占用了宝贵的土地，也对水源造成污染。目前黄磷渣主要作为水泥掺和剂和低级磷肥，但用量不多，用量也极不稳定，还有用其来制作墙地砖，卫生陶瓷，保温纤维，但普及率仍旧不够，无法大量消化黄磷渣，黄磷渣尚未得到充分的利用，并且随着全国黄磷生产企业的不断发展，产生的黄磷渣也越来越多，黄磷渣的处置是困扰每一个企业的难题。因此，寻找一种以黄磷渣为主要原料来制备透水砖，能够充分利用黄磷渣及其他废弃物，成本低廉，能减少环境污染的黄磷渣透水砖及其制备方法是当务之急。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种黄磷渣透水砖及其制备方法，具体是通过以下术方案得以实现的：一种黄磷渣透水砖的方法，包括如下步骤：(1)下层骨料的制取：将黄磷渣、水泥、水按照如下比例混合：黄磷渣75％、水泥15-20％、水5-10％，并且在搅拌机中均匀搅拌，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：将细橡胶颗粒和耐高温胶水DTA按照(9-11)：1的重量比混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底层骨料均匀布置，用成型调协压实，保持表面平整无裂纹，边角没有多余骨料；(4)上层制备：将混合好的上层材料倒入，将橡胶颗粒均匀布在砖体表层，用设备压实，使上层细橡胶占砖体总厚度的1/5-1/4，即得。优选的，所述黄磷渣，是粒径比2.35mm-4mm的黄磷渣。此大小的黄磷渣能提高砖体孔隙率，减少积水现象出现。优选的，所述水泥，是标号P.O42.5的水泥。此标号的水泥能提高下层骨料的粘合强度，较为适合本方法。优选的，所述步骤(1)，搅拌时间为5分钟。此时已能将下层骨料充分搅匀。优选的，所述透水砖的规格为长240mm*宽115mm*高40mm。此规格较为适中，适合工业日常使用。进一步优选的，所述原料用量为每块砖橡胶颗粒100g，高温胶水10g。此用量更适合上述规格的透水砖制作。优选的，所述步骤(4)用设备压实，是压到成品表面密度：600-900Kg/m。此时成品表面密度较好，耐用度较高，并且透水性能较好。优选的，步骤(4)用设备压实，锤压头面刷油后再进行压实。锤压头面刷油使压实时更方便成型。与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：(1)本专利技术利用黄磷渣做底基层制备透水砖，实现了工业废渣的综合利用，为黄磷渣的处置开辟了新思路。(2)本专利技术的透水砖具有良好的透水效果，下雨后其表面不会产生积水层。(3)本专利技术利用黄磷渣及橡胶颗粒制备透水砖，成本低廉，有效提高产品的应用效果，降低维护成本。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1(1)下层骨料的制取：称取黄磷渣75kg、水泥17.5kg、水7.5kg混合，并且在搅拌机中均匀搅拌5分钟，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：称取细橡胶颗粒10kg、耐高温胶水DTA1kg，混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底层骨料均匀布置，用成型调协压实，保持表面平整无裂纹，边角没有多余骨料；(4)上层制备：将混合好的上层材料倒入，将橡胶颗粒均匀布在砖体表层，用设备压实，使上层细橡胶占砖体总厚度的22.5％，并且成品表面密度为750Kg/m，控制透水砖的规格为长240mm*宽115mm*高40mm，即得。所述黄磷渣，是粒径比2.35mm-4mm的黄磷渣。所述水泥，是标号P.O42.5的水泥。实施例2(1)下层骨料的制取：称取黄磷渣75kg、水泥15kg、水10kg混合，并且在搅拌机中均匀搅拌5分钟，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：称取细橡胶颗粒9kg、耐高温胶水DTA1kg，混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底层骨料均匀布置，用成型调协压实，保持表面平整无裂纹，边角没有多余骨料；(4)上层制备：将混合好的上层材料倒入，将橡胶颗粒均匀布在砖体表层，用设备压实，使上层细橡胶占砖体总厚度的1/5，并且成品表面密度为600Kg/m，控制透水砖的规格为长240mm*宽115mm*高40mm，即得。所述黄磷渣，是粒径比2.35mm-4mm的黄磷渣。所述水泥，是标号P.O42.5的水泥。实施例3(1)下层骨料的制取：称取黄磷渣75kg、水泥20kg、水5kg混合，并且在搅拌机中均匀搅拌5分钟，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：称取细橡胶颗粒11kg、耐高温胶水DTA1kg，混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底层骨料均匀布置，用成型调协压实，保持表面平整无裂纹，边角没有多余骨料；(4)上层制备：将混合好的上层材料倒入，将橡胶颗粒均匀布在砖体表层，用设备压实，使上层细橡胶占砖体总厚度的1/4，并且成品表面密度为900Kg/m，控制透水砖的规格为长240mm*宽115mm*高40mm，即得。所述黄磷渣，是粒径比2.35mm-4mm的黄磷渣。所述水泥，是标号P.O42.5的水泥。实施例4(1)下层骨料的制取：称取黄磷渣75kg、水泥17.5kg、水7.5kg混合，并且在搅拌机中均匀搅拌5分钟，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：称取细橡胶颗粒10kg、耐高温胶水DTA1kg，混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底层骨料均匀布置，用成型调协压实，保持表面平整无裂纹，边角没有多余骨料；(4)上层制备：将混合好的上层材料倒入，将橡胶颗粒均匀布在砖体表层，用设备压实，使上层细橡胶占砖体总厚度的22.5％，并且成品表面密度为750Kg/m，控制透水砖的规格为长240mm*宽115mm*高40mm，并且每块砖的原料用量为橡胶颗粒100g，高温胶水10g，即得。所述黄磷渣，是粒径比2.35mm-4mm的黄磷渣。所述水泥，是标号P.O42.5的水泥。实施例5(1)下层骨料的制取：称取黄磷渣75kg、水泥17.5kg、水7.5kg混合，并且在搅拌机中均匀搅拌5分钟，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：称取细橡胶颗粒10kg、耐高温胶水DTA1kg，混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷渣透水砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下层骨料的制取：将黄磷渣、水泥、水按照如下比例混合：黄磷渣75％、水泥15‑20％、水5‑10％，并且在搅拌机中均匀搅拌，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：将细橡胶颗粒和耐高温胶水DTA按照(9‑11)：1的重量比混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底层骨料均匀布置，用成型调协压实，保持表面平整无裂纹，边角没有多余骨料；(4)上层制备：将混合好的上层材料倒入，将橡胶颗粒均匀布在砖体表层，用设备压实，使上层细橡胶占砖体总厚度的1/5‑1/4，即得。

【技术特征摘要】
1.一种黄磷渣透水砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下层骨料的制取：将黄磷渣、水泥、水按照如下比例混合：黄磷渣75％、水泥15-20％、水5-10％，并且在搅拌机中均匀搅拌，形成透水砖下层骨料；(2)上层橡胶层基料的制取：将细橡胶颗粒和耐高温胶水DTA按照(9-11)：1的重量比混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；(3)下层制备：将底层骨料均匀布置，用成型调协压实，保持表面平整无裂纹，边角没有多余骨料；(4)上层制备：将混合好的上层材料倒入，将橡胶颗粒均匀布在砖体表层，用设备压实，使上层细橡胶占砖体总厚度的1/5-1/4，即得。2.根据权利要求1所述的使用建筑垃圾制备板材的方法，其特征在于，所述黄磷渣，是粒径比2.35mm-4mm的黄磷渣。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐韦洪，朱国飞，宋维相，
申请(专利权)人：贵州开磷磷石膏综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52