一种钢筋混凝土化粪池及其吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋混凝土化粪池及其吊装方法，该化粪池包括化粪池池体、化粪池盖板部件和化粪池井筒部件，所述化粪池池体包括化粪池底板和化粪池墙体，所述矩形腔体内设置有化粪池隔墙和化粪池梁体，所述化粪池隔墙将所述矩形腔体分为沉淀腔和澄清腔，所述化粪池底板内设置有吊具，所述化粪池盖板部件包括第一化粪池盖板、化粪池盖板连接板和第二化粪池盖板，所述化粪池井筒部件包括第一化粪池井筒和第二化粪池井筒；该吊装方法包括以下步骤：一、基坑的开挖及混凝土垫层铺设；二、化粪池吊装；三、化粪池回填。本发明专利技术设计合理，易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行。

A reinforced concrete septic tank and its hoisting method

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土化粪池及其吊装方法
本专利技术属于化粪池
，尤其是涉及一种钢筋混凝土化粪池及其吊装方法。
技术介绍
化粪池是一种处理粪便并过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。目前传统的化粪池存在一些问题：第一，施工时间较长，而且容易堵塞道路，影响场内机械和人员的通行，从而影响施工工期，严重时可能会造成项目工期延误；第二、化粪池施工空间狭小，工人施工不便，施工质量难以保证；第三，化粪池为固设在化粪池基坑内，不能移动，不便于重复再利用。因此，现如今缺少一种钢筋混凝土化粪池及其吊装方法，便于转移安装和重复利用，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土化粪池及其吊装方法，其设计合理，便于转移安装和重复利用，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行，实用性强。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：包括化粪池池体、设置在化粪池池体上的化粪池盖板部件和设置在所述化粪池盖板部件上的化粪池井筒部件；所述化粪池池体包括化粪池底板和围设在化粪池底板四周且形成矩形腔体的化粪池墙体，所述矩形腔体内设置有化粪池隔墙和化粪池梁体，所述化粪池隔墙将所述矩形腔体分为沉淀腔和澄清腔，所述化粪池梁体位于澄清腔顶部，所述化粪池底板内设置有吊具，靠近沉淀腔的化粪池墙体上设置有进口，靠近所述澄清腔的化粪池墙体上设置有出口，所述化粪池隔墙沿高度方向的中部设置有过水孔；所述化粪池盖板部件包括由进口至出口依次设置的第一化粪池盖板、化粪池盖板连接板和第二化粪池盖板，所述第一化粪池盖板安装在化粪池墙体与化粪池梁体上，所述化粪池盖板连接板安装在化粪池墙体、化粪池隔墙和化粪池梁体上，所述第二化粪池盖板安装在化粪池墙体和化粪池隔墙上，所述第一化粪池盖板上设置有第一盖板通孔，所述第二化粪池盖板上设置有第二盖板通孔；所述化粪池井筒部件包括设置在第一化粪池盖板上的第一化粪池井筒和设置在第二化粪池盖板上的第二化粪池井筒，所述第一化粪池井筒上设置有第一井筒通孔，且所述第一井筒通孔内设置有第一波纹管，所述第二化粪池井筒上设置有第二井筒通孔，且所述第二井筒通孔内设置有第二波纹管，且所述第一井筒通孔与所述第一盖板通孔的中心重合，所述第二井筒通孔与第二盖板通孔的中心重合；所述化粪池池体为钢筋混凝土池体，所述第一化粪池盖板和第二化粪池盖板均为钢筋混凝土盖板，所述化粪池盖板连接板为钢筋混凝土连接板，所述第一化粪池井筒和第二化粪池井筒均为钢筋混凝土井筒。上述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述吊具包括两个沿化粪池底板宽度方向平行布设的短工字钢、两个对称焊接在短工字钢两端的长工字钢和设置在短工字钢与长工字钢的连接处且位于长工字钢上的池体吊耳，所述池体吊耳与长工字钢的连接处设置有三角加固钢板，所述短工字钢和所述长工字钢均位于化粪池底板内，所述池体吊耳伸出化粪池底板；所述池体吊耳的数量为四个，四个所述池体吊耳围成矩形。上述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述化粪池墙体的顶部设置有台阶部，所述台阶部的台阶面与化粪池隔墙的顶面和化粪池梁体的顶面均相齐平，所述台阶部的台阶面距离化粪池墙体的顶面的间距与第一化粪池盖板的厚度、化粪池盖板连接板的厚度和第二化粪池盖板的厚度均相同。上述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一化粪池井筒和第二化粪池井筒上设置有双层加锁井盖，所述双层加锁井盖的顶部设置有管罩，所述双层加锁井盖上开设有通气孔，且所述通气孔内设置有通气管，所述通气管位于管罩内；所述第一化粪池盖板的四角设置有第一盖板吊耳，所述化粪池盖板连接板的四角设置有连接板吊耳，所述第二化粪池盖板的四角设置有第二盖板吊耳；所述第一化粪池井筒上对称设置有第一井筒吊耳，所述第二化粪池井筒上对称设置有第二井筒吊耳。上述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述沉淀腔和澄清腔的内侧面设置有防水层，所述防水层的厚度为1mm～1.2mm；所述化粪池墙体包括与化粪池底板一体成型的化粪池导墙和设置在化粪池导墙上的周侧墙体，所述周侧墙体与化粪池导墙的连接处设置有止水钢板，所述止水钢板的一端伸入化粪池导墙，所述止水钢板的另一端伸入周侧墙体。上述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述化粪池导墙内侧面与化粪池底板内侧面的连接处设置有腋角；所述化粪池墙体上的进口设置有进口波纹管，所述化粪池墙体上的出口设置有出口波纹管，所述进口波纹管和出口波纹管外由内至外依次设置有堵漏灵填层和防水砂浆层，所述防水砂浆层与所述化粪池墙体密封连接。上述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述化粪池底板的底部设置有混凝土垫层，所述混凝土垫层为C15的素混凝土，且所述混凝土垫层的厚度为100mm～120mm；所述过水孔的数量为多个，多个所述过水孔沿化粪池隔墙的宽度放向布设，相邻两个过水孔的间距为200mm～300mm，所述过水孔为矩形过水孔。上述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述化粪池底板内由下至上依次设置有下层钢筋网和上钢筋网，所述下层钢筋网和上钢筋网之间设置有马凳筋，所述短工字钢和所述长工字钢位于下层钢筋网和上钢筋网之间。同时，本专利技术还公开了一种方法步骤简单、设计合理且实现方便的钢筋混凝土化粪池的吊装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、基坑的开挖及混凝土垫层铺设：步骤101、在化粪池待安装区域，开完一个基坑；其中，所述基坑的长度大于化粪池池体的长度，所述基坑的宽度大于化粪池池体的宽度，所述基坑的深度大于化粪池池体的高度；步骤102、对所基坑的底部夯实，直至所述基坑底部表面的平整度误差不大于5mm；然后在所述基坑底部内敷设混凝土垫层；步骤103、在混凝土垫层表面进行测量放线，得到基坑矩形区域；其中，所述基坑矩形区域与化粪池池体的底部区域相同；步骤二、化粪池吊装：步骤201、采用吊车钩挂吊具将化粪池池体吊装至基坑矩形区域；其中，化粪池池体的底部和所述基坑矩形区域重合；步骤202、采用吊车挂依次将第一化粪池盖板、化粪池盖板连接板和第二化粪池盖板吊装至化粪池池体的顶部；其中，化粪池池体的顶部与第一化粪池盖板、化粪池盖板连接板和第二化粪池盖板的顶部相齐平；其中，所述第一化粪池盖板安装在化粪池墙体与化粪池梁体上，所述化粪池盖板连接板安装在化粪池墙体、化粪池隔墙和化粪池梁体上，所述第二化粪池盖板安装在化粪池墙体和化粪池隔墙上；步骤203、采用吊车将第一化粪池井筒吊至第一化粪池盖板上，将第二化粪池井筒吊至第二化粪池盖板上；其中，所述第一化粪池井筒内的第一波纹管的中心与第一化粪池盖板上第一盖板通孔的中心重合，所述第二化粪池井筒内的第二波纹管的中心与第二化粪池盖板上第二盖板通孔的中心重合；步骤204、对第一化粪池井筒与第一化粪池盖板的连接处以及第二化粪池井筒与第二化粪池盖板的连接处进行灌浆；步骤三、化粪池回填：步骤301、在第一化粪池井筒和第二化粪池井筒上安装双层加锁井盖，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于:包括化粪池池体(21)、设置在化粪池池体(21)上的化粪池盖板部件和设置在所述化粪池盖板部件上的化粪池井筒部件；所述化粪池池体(21)包括化粪池底板(8)和围设在化粪池底板(8)四周且形成矩形腔体的化粪池墙体(18)，所述矩形腔体内设置有化粪池隔墙(15)和化粪池梁体(17)，所述化粪池隔墙(15)将所述矩形腔体分为沉淀腔(15‑1)和澄清腔(15‑2)，所述化粪池梁体(17)位于澄清腔(15‑2)顶部，所述化粪池底板(8)内设置有吊具(3)，靠近沉淀腔(15‑1)的化粪池墙体(18)上设置有进口(27)，靠近澄清腔(15‑2)的化粪池墙体(18)上设置有出口(28)，所述化粪池隔墙(15)沿高度方向的中部设置有过水孔(16)；所述化粪池盖板部件包括由进口(27)至出口(28)依次设置的第一化粪池盖板(22‑1)、化粪池盖板连接板(23)和第二化粪池盖板(22‑2)，所述第一化粪池盖板(22‑1)安装在化粪池墙体(18)与化粪池梁体(17)上，所述化粪池盖板连接板(23)安装在化粪池墙体(18)、化粪池隔墙(15)和化粪池梁体(17)上，所述第二化粪池盖板(22‑2)安装在化粪池墙体(18)和化粪池隔墙(15)上，所述第一化粪池盖板(22‑1)上设置有第一盖板通孔，所述第二化粪池盖板(22‑2)上设置有第二盖板通孔；所述化粪池井筒部件包括设置在第一化粪池盖板(22‑1)上的第一化粪池井筒(25‑1)和设置在第二化粪池盖板(22‑2)上的第二化粪池井筒(25‑2)，所述第一化粪池井筒(25‑1)上设置有第一井筒通孔，且所述第一井筒通孔内设置有第一波纹管(19‑1)，所述第二化粪池井筒(25‑2)上设置有第二井筒通孔，且所述第二井筒通孔内设置有第二波纹管(19‑2)，且所述第一井筒通孔与所述第一盖板通孔的中心重合，所述第二井筒通孔与第二盖板通孔的中心重合；所述化粪池池体(21)为钢筋混凝土池体，所述第一化粪池盖板(22‑1)和第二化粪池盖板(22‑2)均为钢筋混凝土盖板，所述化粪池盖板连接板(23)为钢筋混凝土连接板，所述第一化粪池井筒(25‑1)和第二化粪池井筒(25‑2)均为钢筋混凝土井筒。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于:包括化粪池池体(21)、设置在化粪池池体(21)上的化粪池盖板部件和设置在所述化粪池盖板部件上的化粪池井筒部件；所述化粪池池体(21)包括化粪池底板(8)和围设在化粪池底板(8)四周且形成矩形腔体的化粪池墙体(18)，所述矩形腔体内设置有化粪池隔墙(15)和化粪池梁体(17)，所述化粪池隔墙(15)将所述矩形腔体分为沉淀腔(15-1)和澄清腔(15-2)，所述化粪池梁体(17)位于澄清腔(15-2)顶部，所述化粪池底板(8)内设置有吊具(3)，靠近沉淀腔(15-1)的化粪池墙体(18)上设置有进口(27)，靠近澄清腔(15-2)的化粪池墙体(18)上设置有出口(28)，所述化粪池隔墙(15)沿高度方向的中部设置有过水孔(16)；所述化粪池盖板部件包括由进口(27)至出口(28)依次设置的第一化粪池盖板(22-1)、化粪池盖板连接板(23)和第二化粪池盖板(22-2)，所述第一化粪池盖板(22-1)安装在化粪池墙体(18)与化粪池梁体(17)上，所述化粪池盖板连接板(23)安装在化粪池墙体(18)、化粪池隔墙(15)和化粪池梁体(17)上，所述第二化粪池盖板(22-2)安装在化粪池墙体(18)和化粪池隔墙(15)上，所述第一化粪池盖板(22-1)上设置有第一盖板通孔，所述第二化粪池盖板(22-2)上设置有第二盖板通孔；所述化粪池井筒部件包括设置在第一化粪池盖板(22-1)上的第一化粪池井筒(25-1)和设置在第二化粪池盖板(22-2)上的第二化粪池井筒(25-2)，所述第一化粪池井筒(25-1)上设置有第一井筒通孔，且所述第一井筒通孔内设置有第一波纹管(19-1)，所述第二化粪池井筒(25-2)上设置有第二井筒通孔，且所述第二井筒通孔内设置有第二波纹管(19-2)，且所述第一井筒通孔与所述第一盖板通孔的中心重合，所述第二井筒通孔与第二盖板通孔的中心重合；所述化粪池池体(21)为钢筋混凝土池体，所述第一化粪池盖板(22-1)和第二化粪池盖板(22-2)均为钢筋混凝土盖板，所述化粪池盖板连接板(23)为钢筋混凝土连接板，所述第一化粪池井筒(25-1)和第二化粪池井筒(25-2)均为钢筋混凝土井筒。2.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述吊具(3)包括两个沿化粪池底板(8)宽度方向平行布设的短工字钢(3-1)、两个对称焊接在短工字钢(3-1)两端的长工字钢(3-2)和设置在短工字钢(3-1)与长工字钢(3-2)的连接处且位于长工字钢(3-2)上的池体吊耳(3-3)，所述池体吊耳(3-3)与长工字钢(3-2)的连接处设置有三角加固钢板(3-4)，所述短工字钢(3-1)和所述长工字钢(3-2)均位于化粪池底板(8)内，所述池体吊耳(3-3)伸出化粪池底板(8)；所述池体吊耳(3-3)的数量为四个，四个所述池体吊耳(3-3)围成矩形。3.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述化粪池墙体(18)的顶部设置有台阶部(26)，所述台阶部(26)的台阶面与化粪池隔墙(15)的顶面和化粪池梁体(17)的顶面均相齐平，所述台阶部(26)的台阶面距离化粪池墙体(18)的顶面的间距与第一化粪池盖板(22-1)的厚度、化粪池盖板连接板(23)的厚度和第二化粪池盖板(22-2)的厚度均相同。4.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一化粪池井筒(25-1)和第二化粪池井筒(25-2)上设置有双层加锁井盖(11)，所述双层加锁井盖(11)的顶部设置有管罩(5)，所述双层加锁井盖(11)上开设有通气孔，且所述通气孔内设置有通气管(6)，所述通气管(6)位于管罩(5)内；所述第一化粪池盖板(22-1)的四角设置有第一盖板吊耳(24-1)，所述化粪池盖板连接板(23)的四角设置有连接板吊耳(23-1)，所述第二化粪池盖板(22-2)的四角设置有第二盖板吊耳(24-2)；所述第一化粪池井筒(25-1)上对称设置有第一井筒吊耳(20-1)，所述第二化粪池井筒(25-2)上对称设置有第二井筒吊耳(20-2)。5.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述沉淀腔(15-1)和澄清腔(15-2)的内侧面设置有防水层(14)，所述防水层(14)的厚度为1mm～1.2mm；所述化粪池墙体(18)包括与化粪池底板(8)一体成型的化粪池导墙(9)和设置在化粪池导墙(9)上的周侧墙体(12)，所述周侧墙体(12)与化粪池导墙(9)的连接处设置有止水钢板(7)，所述止水钢板(7)的一端伸入化粪池导墙(9)，所述止水钢板(7)的另一端伸入周侧墙体(12)。6.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述化粪池导墙(9)内侧面与化粪池底板(8)内侧面的连接处设置有腋角(31)；所述化粪池墙体(18)上的进口(27)设置有进口波纹管(27-1)，所述化粪池墙体(18)上的出口(28)设置有出口波纹管(28-1)，所述进口波纹管(27-1)和出口波纹管(28-1)外由内至外依次设置有堵漏灵填层(2)和防水砂浆层(10)，所述防水砂浆层(10)与所述化粪池墙体(18)密封连接。7.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述化粪池底板(8)的底部设置有混凝土垫层(29)，所述混凝土垫层(29)为C15的素混凝土，且所述混凝土垫层(29)的厚度为100mm～120mm；所述过水孔(16)的数量为多个，多个所述过水孔(16)沿化粪池隔墙(15)的宽度放向布设，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕成飞，王一博，黄天明，段宇民，吕琨，魏可心，冯诚恭，王阳，王伟博，赵哲生，
申请(专利权)人：陕西建工第五建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61