一种真空粉末挤压机的挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空粉末挤压机的挤压机构，包括机体，机体的外侧壁固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有转杆，转杆远离电机的一端转动贯穿延伸至机体的内部并固定连接有第一齿柱，第一齿柱远离电机的一端通过第一转轴与机体的内侧壁转动连接，机体的内部设有与第一齿柱相啮合的第二齿柱，第二齿柱的两端分别通过第二转轴和第三转轴与机体的两个内侧壁转动连接，机体四个内侧壁的底端均开设有凹槽，四个凹槽相互连通，且四个凹槽的内部共同滑动连接有安装框。本实用新型专利技术通过第一齿柱与第二齿柱的啮合来粉碎涂料，使得粉碎效果更好，且能够对粉碎后的涂料进行筛选。

An Extrusion Mechanism of Vacuum Powder Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种真空粉末挤压机的挤压机构
本技术涉及挤压设备
，尤其涉及一种真空粉末挤压机的挤压机构。
技术介绍
粉末涂料在生产生活中应用广泛，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源、资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高。目前，市场上加工粉末涂料的真空挤压机大都是利用螺杆进行挤压，这种方式常常存在粉碎不彻底的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中真空挤压机存在粉碎不彻底现象的问题，而提出的一种真空粉末挤压机的挤压机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空粉末挤压机的挤压机构，包括机体，所述机体的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端转动贯穿延伸至机体的内部并固定连接有第一齿柱，所述第一齿柱远离电机的一端通过第一转轴与机体的内侧壁转动连接，所述机体的内部设有与第一齿柱相啮合的第二齿柱，所述第二齿柱的两端分别通过第二转轴和第三转轴与机体的两个内侧壁转动连接，所述机体四个内侧壁的底端均开设有凹槽，四个所述凹槽相互连通，且四个凹槽的内部共同滑动连接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有筛网，所述安装框通过传动机构与转杆相连接，所述机体顶部和底部的中心处分别固定连通有进料管和出料管，所述进料管和出料管上分别固定连通有第一阀门和第二阀门，所述机体的顶部固定连通有真空泵，所述机体底部的四角均固定连接有支撑块。优选的，所述传动机构包括凸轮，所述凸轮固定套接在转杆的侧壁上，所述安装框的顶部固定连接有传动板，所述传动板靠近第二转轴的侧壁与凸轮相接触，所述安装框两个相对的侧壁分别与其中两个凹槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述弹簧与第一齿柱呈垂直分布。优选的，所述安装框的顶部固定连接有矩形的挡框。优选的，所述机体的内底部设为对称设置的两个斜面。优选的，四个所述支撑块的底部均固定连接有万向自锁轮。优选的，所述凸轮与转杆轴心线的最大距离小于转杆的轴心线与第二转轴的轴心线之间的距离。与现有技术相比，本技术提供了一种真空粉末挤压机的挤压机构，具备以下有益效果：1、该真空粉末挤压机的挤压机构，通过设置相互啮合的第一齿柱和第二齿柱，当涂料位于第一齿柱与第二齿柱之间时，通过电机带动第一齿柱与第二齿柱做相互啮合的运动，第一齿柱与第二齿柱啮合将涂料粉碎，相对应螺杆挤压粉碎，第一齿轮和第二齿轮粉碎的更加彻底。2、该真空粉末挤压机的挤压机构，通过设置凸轮，当转杆带动第一齿柱转动时，凸轮随着转杆转动，凸轮的凸点逐渐靠近传动板并挤压传动板，使得传动板带动安装框做水平移动，此时，靠近传动板的弹簧压缩，远离传动板的弹簧拉伸，当凸轮与传动板分离时，在弹簧弹力的作用下，安装框做与之前相反方向的运动，从而实现的安装框的往返运动，使得筛网能够对粉碎后的涂料进行筛选；通过设置斜面，便于粉碎后的涂料更好地由出料管进行出料。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过第一齿柱与第二齿柱的啮合来粉碎涂料，使得粉碎效果更好，且能够对粉碎后的涂料进行筛选。附图说明图1为本技术提出的一种真空粉末挤压机的挤压机构的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B-B向剖视图。图中：1机体、2固定板、3电机、4转杆、5第一齿柱、6第二齿柱、7第二转轴、8安装框、9筛网、10进料管、11出料管、12第一阀门、13第二阀门、14真空泵、15支撑块、16凸轮、17传动板、18弹簧、19挡框、20万向自锁轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种真空粉末挤压机的挤压机构，包括机体1，机体1的外侧壁固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有电机3，电机3通过导线与外部电源电性连接，电机3与外部电源的连接关系为现有技术，电机3的输出轴末端通过联轴器固定连接有转杆4，转杆4远离电机3的一端转动贯穿延伸至机体1的内部并固定连接有第一齿柱5，第一齿柱5远离电机3的一端通过第一转轴与机体1的内侧壁转动连接，机体1的内部设有与第一齿柱5相啮合的第二齿柱6，第二齿柱6的两端分别通过第二转轴7和第三转轴与机体1的两个内侧壁转动连接，机体1四个内侧壁的底端均开设有凹槽，四个凹槽相互连通，且四个凹槽的内部共同滑动连接有安装框8，安装框8的内壁固定连接有筛网9，安装框8通过传动机构与转杆4相连接，机体1顶部和底部的中心处分别固定连通有进料管10和出料管11，进料管10和出料管11上分别固定连通有第一阀门12和第二阀门13，机体1的顶部固定连通有真空泵14，机体1底部的四角均固定连接有支撑块15。传动机构包括凸轮16，凸轮16固定套接在转杆4的侧壁上，安装框8的顶部固定连接有传动板17，传动板17靠近第二转轴7的侧壁与凸轮16相接触，安装框8两个相对的侧壁分别与其中两个凹槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的弹簧18，弹簧18与第一齿柱5呈垂直分布，传动机构用于带动筛网9进行往复运动而实现对粉碎后涂料的筛选。安装框8的顶部固定连接有矩形的挡框19，挡框19可以使粉碎后的涂料更好地位于筛网9上，避免当筛网9做往复运动时，粉碎后的涂料脱离筛网9而不便于进行筛选的工作。机体1的内底部设为对称设置的两个斜面，斜面便于粉碎后的涂料更好地由出料管11进行出料。四个支撑块15的底部均固定连接有万向自锁轮20，万向自锁轮20便于快速移动机体。凸轮16与转杆4轴心线的最大距离小于转杆4的轴心线与第二转轴7的轴心线之间的距离，保证凸轮16的正常转动。本技术中，通过设置相互啮合的第一齿柱5和第二齿柱6，当涂料位于第一齿柱5与第二齿柱6之间时，通过电机3带动第一齿柱5与第二齿柱6做相互啮合的运动，第一齿柱5与第二齿柱6啮合将涂料粉碎，相对应螺杆挤压粉碎，第一齿轮5和第二齿轮6粉碎的更加彻底，通过设置凸轮16，当转杆4带动第一齿柱5转动时，凸轮16随着转杆4转动，凸轮16的凸点逐渐靠近传动板17并挤压传动板17，使得传动板17带动安装框8做水平移动，此时，靠近传动板17的弹簧18压缩，远离传动板17的弹簧18拉伸，当凸轮16与传动板17分离时，在弹簧18弹力的作用下，安装框8做与之前相反方向的运动，从而实现的安装框8的往返运动，使得筛网9能够对粉碎后的涂料进行筛选；通过设置斜面，便于粉碎后的涂料更好地由出料管11进行出料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空粉末挤压机的挤压机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的外侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端通过联轴器固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离电机(3)的一端转动贯穿延伸至机体(1)的内部并固定连接有第一齿柱(5)，所述第一齿柱(5)远离电机(3)的一端通过第一转轴与机体(1)的内侧壁转动连接，所述机体(1)的内部设有与第一齿柱(5)相啮合的第二齿柱(6)，所述第二齿柱(6)的两端分别通过第二转轴(7)和第三转轴与机体(1)的两个内侧壁转动连接，所述机体(1)四个内侧壁的底端均开设有凹槽，四个所述凹槽相互连通，且四个凹槽的内部共同滑动连接有安装框(8)，所述安装框(8)的内壁固定连接有筛网(9)，所述安装框(8)通过传动机构与转杆(4)相连接，所述机体(1)顶部和底部的中心处分别固定连通有进料管(10)和出料管(11)，所述进料管(10)和出料管(11)上分别固定连通有第一阀门(12)和第二阀门(13)，所述机体(1)的顶部固定连通有真空泵(14)，所述机体(1)底部的四角均固定连接有支撑块(15)。

【技术特征摘要】
1.一种真空粉末挤压机的挤压机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的外侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端通过联轴器固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离电机(3)的一端转动贯穿延伸至机体(1)的内部并固定连接有第一齿柱(5)，所述第一齿柱(5)远离电机(3)的一端通过第一转轴与机体(1)的内侧壁转动连接，所述机体(1)的内部设有与第一齿柱(5)相啮合的第二齿柱(6)，所述第二齿柱(6)的两端分别通过第二转轴(7)和第三转轴与机体(1)的两个内侧壁转动连接，所述机体(1)四个内侧壁的底端均开设有凹槽，四个所述凹槽相互连通，且四个凹槽的内部共同滑动连接有安装框(8)，所述安装框(8)的内壁固定连接有筛网(9)，所述安装框(8)通过传动机构与转杆(4)相连接，所述机体(1)顶部和底部的中心处分别固定连通有进料管(10)和出料管(11)，所述进料管(10)和出料管(11)上分别固定连通有第一阀门(12)和第二阀门(13)，所述机体(1)的顶部固定连通有真空泵(14)，所述机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健生，张承熙，
申请(专利权)人：河源泳兴硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44