一种黄磷矿石脱碳煅烧方法技术

本发明专利技术涉及黄磷矿石加工领域，具体的说是所述一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法中使用的脱碳煅烧装置包括储存机构、燃烧机构、预热机构、加热机构、温度表、震动机构、下料机构、驱动机构和连接管；燃烧机构的侧壁滑动连接多个加热机构，经过粉碎的黄磷矿石贯穿预热机构进入多个加热机构的内部，燃烧机构的侧壁居中处温度最高，燃烧机构两端的温度较低，黄磷矿石在燃烧机构的顶端加温到适宜温度，随着震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解，避免黄磷矿石与燃烧机构内部的火焰接触，避免黄磷矿石表面温度过高，且方便黄磷矿石的分解。

A Decarbonization and Calcination Method for Yellow Phosphate Ore

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷矿石脱碳煅烧方法
本专利技术涉及黄磷矿石加工领域，具体的说是所述一种黄磷矿石脱碳煅烧方法。
技术介绍
磷矿石多产于沉积岩，也有产于变质岩和火成岩，除个别情况外，矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在，磷的主要矿物为磷灰石。磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐。在进行黄磷矿石脱碳煅烧的过程中，黄磷矿石表面温度不能超过1000°，超过了1000°黄磷矿石内部的磷也会分解，现有的一些装置在脱碳煅烧时，火焰直接与磷矿石接触，造成黄磷矿石上的温度超过1000°，易导致黄磷矿石损失。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法步骤如下：S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；S2：将S1中经过预处理的黄磷矿石投入到脱碳煅烧装置内，黄磷矿石在脱碳煅烧装置中的燃烧机构的顶端加温，随着脱碳煅烧装置中震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解；S3：在S2中的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料机构，且加热机构的侧壁安装温度表，温度表的内部安装驱动机构，当下料机构温度超过1000°时，驱动机构运动会带动下料机构向上运动，使下料机构带动加热机构向上运动，打开加热机构的底端，使加热机构内部的黄磷矿石快速落下，避免黄磷矿石堆积在加热机构的内部，降低了黄磷矿石表面温度；S4：将S3中脱碳煅烧好的黄磷矿石粉末从脱碳煅烧装置取出，并将黄磷矿石粉末进行收集集中存储到仓库中，等待进一步处理；其中，S1中的脱碳煅烧装置包括储存机构、燃烧机构、预热机构、加热机构、温度表、震动机构、下料机构、驱动机构和连接管；所述储存机构的顶端侧壁安装所述连接管，所述储存机构的内部安装所述燃烧机构；所述储存机构的顶端滑动连接所述预热机构，且所述预热机构的内部抵触所述燃烧机构的顶端；所述储存机构的底端安装所述震动机构，所述震动机构连接所述加热机构，且所述加热机构套装所述燃烧机构的侧壁；所述加热机构的侧壁居住处安装所述温度表，所述温度表的内部转动连接所述驱动机构，且所述驱动机构电性连接所述下料机构；所述下料机构安装于所述储存机构的底端，且所述下料机构抵触所述加热机构。具体的，所述储存机构包括筒体和进料漏斗，所述筒体的顶端侧壁安装所述连接管，且所述筒体的顶面安装所述进料漏斗。具体的，所述燃烧机构包括进气管、点燃器、燃烧筒和排气管，所述筒体的侧壁安装所述进气管，所述筒体的内部安装所述燃烧筒；所述燃烧筒的底端内部安装所述燃烧器，所述燃烧筒的顶端安装所述排气管，且所述排气管贯穿所述筒体。具体的，所述预热机构包括支撑环、支撑杆和固定漏斗，所述排气管的底端安装所述支撑环，顶端为圆台形的所述支撑环的侧壁滑动连接所述固定漏斗，且所述固定漏斗的底端对称安装所述支撑杆。具体的，所述加热机构包括第一加热筒、固定杆、固定环和第二加热筒，所述燃烧筒的侧壁等距安装所述固定环，顶端倾斜的所述固定环的侧壁滑动连接所述第一加热筒或所述第二加热筒，且所述第二加热筒的顶端安装所述支撑杆；相邻的所述第一加热筒之间安装所述固定杆，且位于所述燃烧筒侧壁居中处的所述第一加热筒通过所述固定杆连接所述第二加热筒。具体的，所述震动机构包括电机、固定架、转轴、固定盘、凸块和凸起，所述筒体的底端安装所述电机，所述电机的一端安装所述转轴；所述转轴的侧壁安装所述固定盘，所述固定盘的侧壁边缘处等距安装半球形的所述凸块，且所述凸块的侧壁均匀安装所述凸起；位于所述燃烧筒最低端的所述第一加热筒的底端安装所述固定架，且所述固定架滑动连接所述固定盘、所述凸块和所述凸起。具体的，所述驱动机构包括指针、金属条和滚珠，所述温度表安装于所述燃烧筒侧壁居中处的所述第一加热筒，所述温度表的内部转动连接侧壁为弧形的所述金属条；所述温度表的内部转动连接所述指针，所述指针的一端滚动连接所述滚珠，所述滚珠滑动连接所述金属条。具体的，所述下料机构包括电动推杆、支撑架和托盘，所述筒体的侧壁安装所述电动推杆，且所述电动推杆电性连接所述滚珠和所述金属条；所述电动推杆的顶端安装所述支撑架，所述支撑架的顶端安装所述托盘，所述托盘的内部滑动连接所述固定架。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法中使用的脱碳煅烧装置内储存机构的内部安装燃烧机构，且燃烧机构的侧壁滑动连接多个加热机构，经过粉碎的黄磷矿石贯穿预热机构进入多个加热机构的内部，燃烧机构的侧壁居中处温度最高，燃烧机构两端的温度较低，黄磷矿石在燃烧机构的顶端加温到适宜温度，随着震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解，有效去除黄磷矿石的炭元素，避免黄磷矿石与燃烧机构内部的火焰接触，避免黄磷矿石表面温度过高，且方便黄磷矿石的分解。(2)本专利技术所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法中使用的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料机构，且加热机构的侧壁安装温度表，温度表的内部安装驱动机构，当下料机构温度超过1000°时，驱动机构运动带动下料机构向上运动，使下料机构带动加热机构向上运动，打开加热机构的底端，使加热机构内部的黄磷矿石快速落下，避免黄磷矿石堆积在加热机构的内部，降低了黄磷矿石表面温度，且当加热机构内部温度过高时，加快黄磷矿石在储存机构的内部运动速度，即减小了黄磷矿石的加工时间，增加了生产效率，同时也使黄磷矿石快速吸收加热机构内部的热量，使加热机构内部的温度处于正常。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术中使用的脱碳煅烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示的温度表结构示意图；图4为图2所示的托盘结构示意图；图5为图4所示的固定盘结构示意图。图中：1、储存机构，11、筒体，12、进料漏斗，2、燃烧机构，21、进气管，22、点燃器，23、燃烧筒，24、排气管，3、预热机构，31、支撑环，32、支撑杆，33、固定漏斗，4、加热机构，41、第一加热筒，42、固定杆，43、固定环，44、第二加热筒，5、温度表，6、震动机构，61、电机，62、固定架，63、转轴，64、固定盘，65、凸块，66、凸起，7、下料机构，71、电动推杆，72、支撑架，73、托盘，8、驱动机构，81、指针，82、金属条，83、滚珠，9、连接管。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图5所示，本专利技术所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法步骤如下：S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；S2：将S1中经过预处理的黄磷矿石投入到脱碳煅烧装置内，黄磷矿石在脱碳煅烧装置中的燃烧机构的顶端加温，随着脱碳煅烧装置中震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解；S3：在S2中的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于，该方法步骤如下：S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；S2：将S1中经过预处理的黄磷矿石投入到脱碳煅烧装置内，黄磷矿石在脱碳煅烧装置中的燃烧机构的顶端加温，随着脱碳煅烧装置中震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解；S3：在S2中的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料机构，且加热机构的侧壁安装温度表，温度表的内部安装驱动机构，当下料机构温度超过1000°时，驱动机构运动会带动下料机构向上运动，使下料机构带动加热机构向上运动，打开加热机构的底端，使加热机构内部的黄磷矿石快速落下，避免黄磷矿石堆积在加热机构的内部，降低了黄磷矿石表面温度；S4：将S3中脱碳煅烧好的黄磷矿石粉末从脱碳煅烧装置取出，并将黄磷矿石粉末进行收集集中存储到仓库中，等待进一步处理；其中，S1中的脱碳煅烧装置包括储存机构(1)、燃烧机构(2)、预热机构(3)、加热机构(4)、温度表(5)、震动机构(6)、下料机构(7)、驱动机构(8)和连接管(9)；所述储存机构(1)的顶端侧壁安装所述连接管(9)，所述储存机构(1)的内部安装所述燃烧机构(2)；所述储存机构(1)的顶端滑动连接所述预热机构(3)，且所述预热机构(3)的内部抵触所述燃烧机构(2)的顶端；所述储存机构(1)的底端安装所述震动机构(6)，所述震动机构(6)连接所述加热机构(4)，且所述加热机构(4)套装所述燃烧机构(2)的侧壁；所述加热机构(4)的侧壁居住处安装所述温度表(5)，所述温度表(5)的内部转动连接所述驱动机构(8)，且所述驱动机构(8)电性连接所述下料机构(7)；所述下料机构(7)安装于所述储存机构(1)的底端，且所述下料机构(7)抵触所述加热机构(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于，该方法步骤如下：S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；S2：将S1中经过预处理的黄磷矿石投入到脱碳煅烧装置内，黄磷矿石在脱碳煅烧装置中的燃烧机构的顶端加温，随着脱碳煅烧装置中震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解；S3：在S2中的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料机构，且加热机构的侧壁安装温度表，温度表的内部安装驱动机构，当下料机构温度超过1000°时，驱动机构运动会带动下料机构向上运动，使下料机构带动加热机构向上运动，打开加热机构的底端，使加热机构内部的黄磷矿石快速落下，避免黄磷矿石堆积在加热机构的内部，降低了黄磷矿石表面温度；S4：将S3中脱碳煅烧好的黄磷矿石粉末从脱碳煅烧装置取出，并将黄磷矿石粉末进行收集集中存储到仓库中，等待进一步处理；其中，S1中的脱碳煅烧装置包括储存机构(1)、燃烧机构(2)、预热机构(3)、加热机构(4)、温度表(5)、震动机构(6)、下料机构(7)、驱动机构(8)和连接管(9)；所述储存机构(1)的顶端侧壁安装所述连接管(9)，所述储存机构(1)的内部安装所述燃烧机构(2)；所述储存机构(1)的顶端滑动连接所述预热机构(3)，且所述预热机构(3)的内部抵触所述燃烧机构(2)的顶端；所述储存机构(1)的底端安装所述震动机构(6)，所述震动机构(6)连接所述加热机构(4)，且所述加热机构(4)套装所述燃烧机构(2)的侧壁；所述加热机构(4)的侧壁居住处安装所述温度表(5)，所述温度表(5)的内部转动连接所述驱动机构(8)，且所述驱动机构(8)电性连接所述下料机构(7)；所述下料机构(7)安装于所述储存机构(1)的底端，且所述下料机构(7)抵触所述加热机构(4)。2.根据权利要求1的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述储存机构(1)包括筒体(11)和进料漏斗(12)，所述筒体(11)的顶端侧壁安装所述连接管(9)，且所述筒体(11)的顶面安装所述进料漏斗(12)。3.根据权利要求2所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述燃烧机构(2)包括进气管(21)、点燃器(22)、燃烧筒(23)和排气管(24)，所述筒体(11)的侧壁安装所述进气管(21)，所述筒体(11)的内部安装所述燃烧筒(23)；所述燃烧筒(23)的底端内部安装所述燃烧器(22)，所述燃烧筒(23)的顶端安装所述排气管(24)，且所述排气管(24)贯穿所述筒体(11)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贺，徐通，林继承，
申请(专利权)人：吴贺，
类型：发明
国别省市：安徽,34