一种用于化妆品生产的高效乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括机架、第一电动缸、支撑板、罐体、进料口、出料口、安装架、弧形连接板、第二电动缸、橡胶减震板、升降电机、横架、驱动电机、转轴、主动齿轮、从动轮、从动齿轮、隔板、转动杆、微型乳化转盘、微型刀片和乳化头，转轴的外侧设有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括搅拌框，搅拌框的内侧设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括固定连接于转轴外侧的多组搅拌杆，搅拌杆的端部固定连接有螺带。本实用新型专利技术使用方便快捷，化妆品原材料被充分搅拌混分的目的，推动浆液循环流动和搅拌实现乳化，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化效果，并且大大提高了化妆品的乳化效率。

A High Efficiency Emulsifying Equipment for Cosmetics Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品生产的高效乳化设备
本技术涉及化妆品加工设备
，具体为一种用于化妆品生产的高效乳化设备。
技术介绍
随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重,精神上的追求，对自己的外表越来越看重。很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足。化妆品品种多种多样，按效果分类可分为清洁型、护肤型、基础型、美容型、疗效型，按剂型分类可分为液体、乳液、膏霜类、粉类、块状、油状，按对象分类可分为婴儿用化妆品、少年用化妆品、难用化妆品、孕妇化妆品。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌容器内进行的，通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化妆品生产的高效乳化设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括机架，所述机架的中部开设有凹槽，所述凹槽的底部设有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有罐体，所述罐体的顶部设有多个进料口，所述罐体的底部一侧设有出料口，所述罐体的外侧设有安装架，所述安装架的底部设有弧形连接板，所述支撑板通过多个所述弧形连接板与所述安装架固定连接，所述罐体的两侧均设有固定机构，所述固定机构包括分别设于机架内部的第二电动缸，所述第二电动缸的输出端固定连接有橡胶减震板，所述机架的一侧顶部设有升降电机，所述升降电机的顶部转动连接有横架，所述横架的一端底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外侧套接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设有从动轮，所述从动轮的外侧套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动轮的底部转动连接有隔板，所述隔板的两端均贯穿设有转动杆，所述转动杆的顶部通过传动带与所述从动轮传动连接，所述转动杆的外侧套接有若干个微型乳化转盘，所述微型乳化转盘的侧面均匀设有多个微型刀片，所述转轴的下端贯穿所述隔板的中部固定安装有乳化头，所述转轴的外侧设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌框，所述搅拌框的内侧设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括固定连接于所述转轴外侧的多组搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定连接有螺带。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有支撑脚垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的底部连接有进料管，所述进料管贯穿所述隔板与罐体内部相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌框的边缘部均匀设有若干个溢流孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌框设有四组，且相邻两个所述搅拌框之间的夹角为九十度。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形连接板的内侧与所述罐体的一侧底部相贴合，所述弧形连接板设有三个，且相邻两个所述弧形连接板之间的夹角为一百二十度。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的长度小于所述转轴的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的内侧设有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置机架、凹槽、第一电动缸、支撑板、安装架、第二电动缸，可对罐体进行稳定安装，确保在乳化过程中罐体保持稳定，并在罐体的两侧设置橡胶减震板，具备一定的减震作用，第一电动缸通过支撑板能够对罐体的高度进行调节，确保罐体的高度适宜。2、本技术通过设置升降电机、横架和驱动电机，升降电机与横架转动连接可实现横架底部的驱动电机的自由转动，便于调节罐体的位置，通过在罐体上设置多个进料口和出料口，可实现不同物料的投放和乳化产品的排出。3、本技术通过设置驱动电机、转轴、第一搅拌机构、第二搅拌机构和乳化头，可实现化妆品原材料被充分搅拌混分的目的，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化并且大大提高了化妆品的乳化效率。4、本技术通过设置主动齿轮、从动齿轮、从动轮、传动带、转动杆、微型乳化转盘和微型刀片，可实现推动浆液循环流动和搅拌实现乳化，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化并且大大提高了化妆品的乳化效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术第一搅拌机构的俯视图；图4为本技术第一搅拌机构和第二搅拌机构的主视图；图5为本技术第二搅拌机构的结构示意图。图中：1、机架；2、凹槽；3、第一电动缸；4、支撑板；5、罐体；6、进料口；7、出料口；8、安装架；9、弧形连接板；10、固定机构；11、第二电动缸；12、橡胶减震板；13、升降电机；14、横架；15、驱动电机；16、转轴；17、主动齿轮；18、从动轮；19、从动齿轮；20、隔板；21、转动杆；22、传动带；23、微型乳化转盘；24、微型刀片；25、乳化头；26、第一搅拌机构；27、搅拌框；28、第二搅拌机构；29、搅拌杆；30、螺带；31、支撑腿；32、溢流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括机架1，所述机架1的中部开设有凹槽2，所述凹槽2的底部设有第一电动缸3，所述第一电动缸3的输出端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的顶部设有罐体5，所述罐体5的顶部设有多个进料口6，所述罐体6的底部一侧设有出料口7，所述罐体5的外侧设有安装架8，所述安装架8的底部设有弧形连接板9，所述支撑板4通过多个所述弧形连接板9与所述安装架8固定连接，所述罐体5的两侧均设有固定机构10，所述固定机构10包括分别设于机架1内部的第二电动缸11，所述第二电动缸11的输出端固定连接有橡胶减震板12，所述机架1的一侧顶部设有升降电机13，所述升降电机13的顶部转动连接有横架14，所述横架14的一端底部设有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴通过联轴器连接有转轴16，所述转轴16的外侧套接有主动齿轮17，所述主动齿轮17的两侧均设有从动轮18，所述从动轮18的外侧套接有从动齿轮19，所述从动齿轮19与所述主动齿轮17啮合连接，所述从动轮18的底部转动连接有隔板20，所述隔板20的两端均贯穿设有转动杆21，所述转动杆21的顶部通过传动带22与所述从动轮18传动连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的底部设有第一电动缸（3），所述第一电动缸（3）的输出端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部设有罐体（5），所述罐体（5）的顶部设有多个进料口（6），所述罐体（5）的底部一侧设有出料口（7），所述罐体（5）的外侧设有安装架（8），所述安装架（8）的底部设有弧形连接板（9），所述支撑板（4）通过多个所述弧形连接板（9）与所述安装架（8）固定连接，所述罐体（5）的两侧均设有固定机构（10），所述固定机构（10）包括分别设于机架（1）内部的第二电动缸（11），所述第二电动缸（11）的输出端固定连接有橡胶减震板（12），所述机架（1）的一侧顶部设有升降电机（13），所述升降电机（13）的顶部转动连接有横架（14），所述横架（14）的一端底部设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴通过联轴器连接有转轴（16），所述转轴（16）的外侧套接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）的两侧均设有从动轮（18），所述从动轮（18）的外侧套接有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）与所述主动齿轮（17）啮合连接，所述从动轮（18）的底部转动连接有隔板（20），所述隔板（20）的两端均贯穿设有转动杆（21），所述转动杆（21）的顶部通过传动带（22）与所述从动轮（18）传动连接，所述转动杆（21）的外侧套接有若干个微型乳化转盘（23），所述微型乳化转盘（23）的侧面均匀设有多个微型刀片（24），所述转轴（16）的下端贯穿所述隔板（20）的中部固定安装有乳化头（25），所述转轴（16）的外侧设有第一搅拌机构（26），所述第一搅拌机构（26）包括多组搅拌框（27），所述搅拌框（27）的内侧设有第二搅拌机构（28），所述第二搅拌机构（28）包括固定连接于所述转轴（16）外侧的多组搅拌杆（29），所述搅拌杆（29）的端部固定连接有螺带（30）；所述机架（1）的底部设有支撑腿（31），所述支撑腿（31）的底部设有支撑脚垫；所述进料口（6）的底部连接有进料管，所述进料管贯穿所述隔板（20）与罐体（5）内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的底部设有第一电动缸（3），所述第一电动缸（3）的输出端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部设有罐体（5），所述罐体（5）的顶部设有多个进料口（6），所述罐体（5）的底部一侧设有出料口（7），所述罐体（5）的外侧设有安装架（8），所述安装架（8）的底部设有弧形连接板（9），所述支撑板（4）通过多个所述弧形连接板（9）与所述安装架（8）固定连接，所述罐体（5）的两侧均设有固定机构（10），所述固定机构（10）包括分别设于机架（1）内部的第二电动缸（11），所述第二电动缸（11）的输出端固定连接有橡胶减震板（12），所述机架（1）的一侧顶部设有升降电机（13），所述升降电机（13）的顶部转动连接有横架（14），所述横架（14）的一端底部设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴通过联轴器连接有转轴（16），所述转轴（16）的外侧套接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）的两侧均设有从动轮（18），所述从动轮（18）的外侧套接有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）与所述主动齿轮（17）啮合连接，所述从动轮（18）的底部转动连接有隔板（20），所述隔板（20）的两端均贯穿设有转动杆（21），所述转动杆（21）的顶部通过传动带（22）与所述从动轮（18）传动连接，所述转动杆（21）的外侧套接有若干个微型乳化转盘（23），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芷骅，
申请(专利权)人：湖北省麦吉丽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42