一种防老剂干燥系统技术方案

技术编号:21989729 阅读:29 留言:0更新日期:2019-08-31 03:00
一种防老剂干燥系统,包括干燥罐、冷凝罐、蓄液罐和萃取罐;干燥罐外设有夹套,在夹套上下两端分别连通热进水管和热出水管,在干燥罐内设有第一搅拌桨,第一搅拌桨通过第一搅拌轴与干燥罐外的第一驱动电机连接,在干燥罐上下两端分别连通第一进料管和第一排料管;冷凝罐包括盘管,盘管设置在套管内,套管上下两端分别连通冷进水管和冷出水管,干燥罐上端通过抽气管连通盘管一端,在抽气管上安装有抽气泵,盘管另一端连通蓄液罐,蓄液罐底部通过抽水管连通萃取罐上端,在抽水管上安装有水泵。本实用新型专利技术用于解决有机物和絮状物容易堵塞曝气管、污水处理难度大和防老剂直接排放,造成资源浪费的问题。

An Antioxidant Drying System

【技术实现步骤摘要】
一种防老剂干燥系统
本技术涉及一种防老剂干燥系统。
技术介绍
防老剂干燥过程中排出的蒸汽含有少量防老剂和有机物,因此需要对排出蒸汽进行处理,现有的处理方式是将蒸汽通入曝气池中对防老剂和有机物进行净化,这种处理方式一方面蒸汽容易在曝气管中产生絮状物和有机物,由于曝气管较细,因此这些有机物和絮状物容易堵塞曝气管;另一方面,产生的固体危废,提升污水处理难度;另一方面,蒸汽中的残余防老剂直接排放,也造成资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防老剂干燥系统,用于解决有机物和絮状物容易堵塞曝气管、污水处理难度大和防老剂直接排放,造成资源浪费的问题。为了解决上述问题,本技术要解决的技术方案为:一种防老剂干燥系统,包括干燥罐、冷凝罐、蓄液罐和萃取罐;干燥罐外设有夹套,在夹套上下两端分别连通热进水管和热出水管,在干燥罐内设有第一搅拌桨,第一搅拌桨通过第一搅拌轴与干燥罐外的第一驱动电机连接,在干燥罐上下两端分别连通第一进料管和第一排料管;冷凝罐包括盘管,盘管设置在套管内,套管上下两端分别连通冷进水管和冷出水管,干燥罐上端通过抽气管连通盘管一端,在抽气管上安装有抽气泵,盘管另一端连通蓄液罐,蓄液罐底部通过抽水管连通萃取罐上端,在抽水管上安装有水泵;萃取罐内设有第二搅拌桨,第二搅拌桨通过第二搅拌轴与萃取罐外的第二驱动电机连接,在萃取罐上端连通第二进料管,萃取罐底部通过第二排料管连通污水池。在萃取罐上连通有玻璃管液位计。在干燥罐上安装有真空压力表。在第一搅拌桨外固定连接有多块刮板。本技术的技术效果为:1、防老剂物料干燥时排出的蒸汽是先经过冷凝罐冷凝后形成含有絮状物的溶液,而后溶液在萃取罐内被萃取分离,被中和后的溶液排放到污水池,由于溶液经过萃取后所含絮状物和有机物得到极大减少,因此极大降低溶液处理难度,同时溶液的气味减小,环保性更高。2、通过真空加热,降低了防老剂中液体沸点,缩短了防老剂的干燥时间,提高了干燥效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术的结构示意图。图中:干燥罐1、冷凝罐2、萃取罐3、蓄液罐4、刮板5、真空压力表6、夹套12、第一驱动电机11、夹套12、热进水管13、热出水管14、第一进料管15、第一搅拌桨16、第一排料管17、套管21、盘管22、冷进水管23、冷出水管24、抽气管25、抽气泵26、抽水管31、水泵32、第二驱动电机34、第二排料管33、第二搅拌桨35、玻璃管液位计36、第二进料管37。具体实施方式一种防老剂干燥系统,包括干燥罐1、冷凝罐2、蓄液罐4和萃取罐3;干燥罐1外设有夹套12,在夹套12上下两端分别连通热进水管13和热出水管14,在干燥罐1内设有第一搅拌桨16,第一搅拌桨16通过第一搅拌轴与干燥罐1外的第一驱动电机11连接,在干燥罐1上下两端分别连通第一进料管15和第一排料管17;冷凝罐2包括盘管22,盘管22设置在套管21内,套管21上下两端分别连通冷进水管23和冷出水管24,干燥罐1上端通过抽气管25连通盘管22一端,在抽气管25上安装有抽气泵26,盘管22另一端连通蓄液罐4,蓄液罐4底部通过抽水管31连通萃取罐3上端,在抽水管31上安装有水泵32;萃取罐3内设有第二搅拌桨35,第二搅拌桨35通过第二搅拌轴与萃取罐3外的第二驱动电机34连接,在萃取罐3上端连通第二进料管37,萃取罐3底部通过第二排料管33连通污水池。本技术的工作过程和工作原理为:第一步:潮湿防老剂由第一进料管15倒入到干燥罐1内,而后将温度为90摄氏度左右热水通过热进水管13和热出水管14通入到夹套12内,同时开启抽气泵,将干燥罐1空压抽至-0.07MPa,同时启动第一驱动电机11,对潮湿防老剂进行搅拌干燥,由于是负压干燥,因此降低了防老剂中液体沸点,缩短了防老剂的干燥时间,提高了干燥效率。第二步:将温度为20摄氏度左右的冷水由冷进水管23和冷出水管24通入到套管21内,被抽气泵抽出的热蒸汽进入到盘管22内受到冷凝形成液滴,液滴滴入到蓄液罐4内暂存。第三步:蓄液罐4内累积到一定量的溶液后,水泵32将溶液抽送到萃取罐3中,通过第二进料管37将苯胺灌入萃取罐3中,其中苯胺与溶液重量比为1:1.5,随后开启第二驱动电机34,第二搅拌桨35对溶液和苯胺搅拌1小时左右,随后静置分层半小时,絮状物经过苯胺萃取分成油相和水相。第四步:开启第二排料管33上的阀门,让水相进入到污水池;留下油相在蓄液罐4内对下一批溶液进行萃取。在萃取罐3上连通有玻璃管液位计36。液位计能够方便人们关于萃取罐3中溶液的静置分层情况。在干燥罐1上安装有真空压力表6。在第一搅拌桨16外固定连接有多块刮板5。刮板5能够防止放老剂粘连在干燥罐1内壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防老剂干燥系统,其特征在于:包括干燥罐(1)、冷凝罐(2)、蓄液罐(4)和萃取罐(3);干燥罐(1)外设有夹套(12),在夹套(12)上下两端分别连通热进水管(13)和热出水管(14),在干燥罐(1)内设有第一搅拌桨(16),第一搅拌桨(16)通过第一搅拌轴与干燥罐(1)外的第一驱动电机(11)连接,在干燥罐(1)上下两端分别连通第一进料管(15)和第一排料管(17);冷凝罐(2)包括盘管(22),盘管(22)设置在套管(21)内,套管(21)上下两端分别连通冷进水管(23)和冷出水管(24),干燥罐(1)上端通过抽气管(25)连通盘管(22)一端,在抽气管(25)上安装有抽气泵(26),盘管(22)另一端连通蓄液罐(4),蓄液罐(4)底部通过抽水管(31)连通萃取罐(3)上端,在抽水管(31)上安装有水泵(32);萃取罐(3)内设有第二搅拌桨(35),第二搅拌桨(35)通过第二搅拌轴与萃取罐(3)外的第二驱动电机(34)连接,在萃取罐(3)上端连通第二进料管(37),萃取罐(3)底部通过第二排料管(33)连通污水池。

【技术特征摘要】
1.一种防老剂干燥系统,其特征在于:包括干燥罐(1)、冷凝罐(2)、蓄液罐(4)和萃取罐(3);干燥罐(1)外设有夹套(12),在夹套(12)上下两端分别连通热进水管(13)和热出水管(14),在干燥罐(1)内设有第一搅拌桨(16),第一搅拌桨(16)通过第一搅拌轴与干燥罐(1)外的第一驱动电机(11)连接,在干燥罐(1)上下两端分别连通第一进料管(15)和第一排料管(17);冷凝罐(2)包括盘管(22),盘管(22)设置在套管(21)内,套管(21)上下两端分别连通冷进水管(23)和冷出水管(24),干燥罐(1)上端通过抽气管(25)连通盘管(22)一端,在抽气管(25)上安装有抽气泵(26),盘管(22)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:许其民胥成功陈恒杨亚平张艳兵
申请(专利权)人:宜昌兴春化工有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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