一种板框压滤机的滤板组结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板框压滤机的滤板组结构，包括前主板、后主板以及活塞板，环绕前主板的凹口内圈设有第一台阶部，环绕后主板的凹口内圈设有第二台阶部，环绕所述活塞板的外圈固定有横截面为工形的钢圈，所述钢圈的一侧凹口与活塞板的外边缘相配合，钢圈的另一侧凹口同时包覆第一台阶部和第二台阶部；所述钢圈的中心两侧沿水平方向对称设有两个限位挡块，所述前主板上对应所述限位挡块设有两个限位卡槽一，所述后主板上对应所述限位挡块设有两个限位卡槽二，任意所述的限位挡块的两端分别插接于对应的限位卡槽一和限位卡槽二内；本实用新型专利技术精简了滤板组的结构，解决了因活塞板收缩导致密封圈的密封性能变差的问题，提高了滤板组的使用寿命。

A Filter Plate Group Structure of Plate Frame Press Filter

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机的滤板组结构
本技术涉及压滤设备领域，特别是一种板框压滤机的滤板组结构。
技术介绍
专利号201721747485.6公开了一种高效压滤机结构，该高效压滤机的滤板组结构包括：前主板和后主板，所述前主板和后主板均于板面上设有凹口，所述前主板的凹口与后主板的凹口之间活动连接有活塞板，所述活塞板的两端分别嵌入于两个凹口内，前主板和后主板之间连接有至少一个小油缸；当所述小油缸的活塞杆顶出时，所述前主板和后主板远离，且前主板与后主板之间的活塞板相对静止，所述活塞板的两端面配合凹口与对应的压紧板、副板或尾板之间形成密封的进料腔室。现有的滤板组的中间的活塞板一般采用高分子塑料材质，受温度影响严重，热胀冷缩系数大,活塞板伸缩时密封圈也会随之伸缩，严重影响了密封效果。同时前主板和后主板之间需要通过多个限位销和限位槽进行配合，导致活塞板的拆卸麻烦且容易发生磨损；在长期使用的过程中，活塞板因为重力作用，与前主板和后主板会渐渐不能保证同心，活塞板的中心偏下，会导致下半部分的密封圈挤压严重，上半部分密封圈有时出现漏料现象，并且导致活塞板滑动时的阻力过大，影响压滤效果。
技术实现思路
本技术的目的在于填补现有技术的不足，提供一种板框压滤机的滤板组结构，精简滤板组的结构，保证滤板组的同心度，并提高滤板组的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种板框压滤机的滤板组结构，包括前主板和后主板，所述前主板和后主板均于板面上设有凹口，所述前主板的凹口与后主板的凹口之间活动连接有活塞板，所述活塞板的两端分别嵌入于两个凹口内；环绕所述前主板的凹口内圈设有第一台阶部，环绕所述后主板的凹口内圈设有第二台阶部，环绕所述活塞板的外圈固定有横截面为工形的钢圈，所述钢圈的一侧凹口与活塞板的外边缘相配合，钢圈的另一侧凹口同时包覆第一台阶部和第二台阶部；所述钢圈的中心两侧沿水平方向对称设有两个限位挡块，所述前主板上对应所述限位挡块设有两个限位卡槽一，所述后主板上对应所述限位挡块设有两个限位卡槽二，任意所述的限位挡块的两端分别插接于对应的限位卡槽一和限位卡槽二内。进一步，所述第一台阶部的底端和第二台阶部的底端均设有缺口，所述缺口内通过螺栓固定有垫块，且所述垫块的上端伸出第一台阶部或第二台阶部。本技术的有益效果在于：本技术于活塞板的外圈加装了一圈钢圈，钢圈一方面多活塞板起到约束作用，使得活塞板收缩时，控制在钢圈内，不会影响密封圈的密封性能；同时钢圈的横截面为工形，工形的一侧凹口用于包覆活塞板外边缘，另一侧凹口与设计在前、后主板上的台阶部相配合，可以替代传统的限位销结构，在前、后主板移动的过程中，前、后主板的台阶部在钢球凹口内移动，移动至极限位置时，由钢圈对前、后主板进行限位；既精简了滤板组的结构，方便拆装，节约成本，又可以同样起到连接限位作用；同时为了保证前、后主板和活塞板始终保持同心度，本技术在钢圈中心两侧设置限位挡块与前、后主板的限位卡槽配合；并且进一步在台阶部的底端缺口安装垫块，垫块的高度高压台阶部高度，在一定范围内支撑活塞板，使得活塞板和前后主板能够保持同心，不再因为重力作用影响密封圈使活塞板偏离中心，减少活塞板相对运动的阻力，使得整个滤板组的密封效果更好，延长使用寿命。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是图2中A-A面的剖视图；图4是图3中A部放大图；图5是图3中B部放大图；图6是前主板和活塞板的主视图；图7是前主板和活塞板的侧视图；图8是前主板和活塞板的立体图；图9是图8中C部放大图；其中：1—前主板、11-第一台阶部、12-第二台阶部、2-后主板、3-活塞板、4-凹口、5-钢圈、51-限位挡块、52-限位卡槽一、6-螺栓、7-垫块、8-密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：参照图1和图2所示的一种板框压滤机的滤板组结构，包括前主板1和后主板2，所述前主板1和后主板2均于板面上设有凹口4，所述前主板1的凹口4与后主板2的凹口4之间活动连接有活塞板3，所述活塞板3的两端分别嵌入于两个凹口4内。参照图3和图4所示，环绕所述前主板1的凹口4内圈设有第一台阶部11，环绕所述后主板2的凹口4内圈设有第二台阶部12，环绕所述活塞板3的外圈固定有横截面为工形的钢圈5，所述钢圈5的一侧凹口与活塞板3的外边缘相配合，钢圈5的另一侧凹口同时包覆第一台阶部11和第二台阶部12。按上述方式，当前主板1和后主板2分离时，第一台阶部11和第二台阶部12于钢圈5外圈的凹口内滑动，移动到极限位置时，钢圈5凹口的阶面与第一台阶部11及第二台阶部12接触限位；该配合方式简单高效，拆卸方便，无需安装传统滤板组一样，通过多个限位销和限位槽进行配合，导致活塞板的拆卸麻烦且容易发生磨损。滤板组的密封圈8可以分别通过螺钉固定在钢圈5的两侧，不会因为活塞板3的受热膨胀而发生形变，保证了密封效果；而活塞板3的膨胀也会被钢圈5控制在一定范围内。参照图6至图8所示，所述钢圈5的中心两侧沿水平方向对称设有两个限位挡块51（限位挡块51的高度需高于钢圈5的凹口高度），所述前主板1上对应所述限位挡块51设有两个限位卡槽一52（限位卡槽一52贯穿第一台阶部11上相对应的部分），所述后主板2上对应所述限位挡块51设有两个限位卡槽二（本实施例中的附图6至附图8，以前主板1与活塞板3的配合为示例，后主板2与活塞板3的配合方式与前主板1相同），任意所述的限位挡块51的两端分别插接于对应的限位卡槽一52和限位卡槽二内。按上述方式，可以保证前主板1和后主板2在相对移动过程中，始终保持较好的同心度。参照图5和图9所示，所述第一台阶部11的底端和第二台阶部12的底端均设有缺口，所述缺口内通过螺栓6固定有垫块7，且所述垫块7的上端伸出其所在的第一台阶部11或第二台阶部12。垫块7的伸出高度约为活塞板外径与第一台阶部11（或第二台阶部12）内径的差值的一半；垫块7起到了对活塞板3的进一步支撑限位作用，具有一定的支撑强度，确保了活塞板3与前、后主板的同心度，同时也起到了减小摩擦的作用。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板框压滤机的滤板组结构，包括前主板和后主板，所述前主板和后主板均于板面上设有凹口，所述前主板的凹口与后主板的凹口之间活动连接有活塞板，所述活塞板的两端分别嵌入于两个凹口内；其特征在于：环绕所述前主板的凹口内圈设有第一台阶部，环绕所述后主板的凹口内圈设有第二台阶部，环绕所述活塞板的外圈固定有横截面为工形的钢圈，所述钢圈的一侧凹口与活塞板的外边缘相配合，钢圈的另一侧凹口同时包覆第一台阶部和第二台阶部；所述钢圈的中心两侧沿水平方向对称设有两个限位挡块，所述前主板上对应所述限位挡块设有两个限位卡槽一，所述后主板上对应所述限位挡块设有两个限位卡槽二，任意所述的限位挡块的两端分别插接于对应的限位卡槽一和限位卡槽二内。

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机的滤板组结构，包括前主板和后主板，所述前主板和后主板均于板面上设有凹口，所述前主板的凹口与后主板的凹口之间活动连接有活塞板，所述活塞板的两端分别嵌入于两个凹口内；其特征在于：环绕所述前主板的凹口内圈设有第一台阶部，环绕所述后主板的凹口内圈设有第二台阶部，环绕所述活塞板的外圈固定有横截面为工形的钢圈，所述钢圈的一侧凹口与活塞板的外边缘相配合，钢圈的另一侧凹口同时包覆第一台阶部和第二台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏劲松，吕卫明，钱明明，
申请(专利权)人：安徽国祯环保节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34