罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，属于聚四氟乙烯内衬技术领域。包括以下步骤；(1)在罐体上开排气孔；(2)罐体内壁涂胶；(3)裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设V型槽；(5)V型槽内焊接圆焊条，V型槽顶端焊接扁焊条；(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；(7)修补排气孔。本发明专利技术内衬牢固，质量可靠。

Processing Technology of Polytetrafluoroethylene Plate Lined in Tank Body

【技术实现步骤摘要】
罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺
本专利技术涉及一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，属于聚四氟乙烯内衬

技术介绍
聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道或罐体等。大型罐体内衬聚四氟乙烯板材后，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。但是，罐体和聚四氟乙烯板材贴合性差，内衬牢固度差，容易掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，内衬牢固，质量可靠。本专利技术所述的罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，包括以下步骤；(1)在罐体上开排气孔；(2)罐体内壁涂胶；(3)裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设V型槽；(5)V型槽内焊接圆焊条，V型槽顶端焊接扁焊条；(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；(7)修补排气孔。所述的贴内衬板之前，对内衬板做如下处理：(a)计算内衬板割板面积；(b)内衬板背面涂胶。所述的内衬板板材为聚四氟乙烯板材或PEFE板材。所述的贴板前，在罐体内壁上粘贴排气线，排气线上涂胶。所述的罐体内壁涂胶前，还包括以下处理步骤：(a)除油；(b)喷砂；(c)清洁。所述的开排气孔之前，对罐体内壁进行打磨。所述的焊接圆焊条后，焊缝处真空检测；焊接扁焊条后，焊缝处针孔检测，焊缝处强光检查。所述的蒸汽压力为0.3-0.4MPa。所述的蒸汽温度为80-120℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用V型槽内焊接圆焊条，V型槽顶端焊接扁焊条，焊接牢固度高；通过开设排气孔，配合真空设备，提高了聚四氟乙烯板材与罐体内壁的贴合度；通过排气线，确保通过排气孔排气更彻底，进一步提高聚四氟乙烯板材与罐体内壁的贴合度；通过蒸汽压合，能够进一步增强聚四氟乙烯板材与罐体内壁的贴合度；确保了聚四氟乙烯与罐体内壁粘接牢固性，不易掉落。附图说明图1是本专利技术的一实施例中V型槽焊接示意图。图中：1、PFA扁焊条2、PFA圆焊条3、聚四氟乙烯板材4、胶水层5、罐体内壁6、喷砂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：如图1所示，本专利技术所述的罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；(1)对罐体内壁进行打磨；在罐体上开排气孔；(2)罐体内壁还包括以下处理步骤：(a)除油；采用高温高压气体对罐体内壁除油，压力0.3MPa，温度80±5℃。(b)喷砂；(c)清洁。罐体内壁涂胶；在罐体内壁上粘贴排气线，排气线上涂胶。(3)贴内衬板之前，对内衬板做如下处理：(a)计算内衬板割板面积；(b)内衬板背面涂胶。内衬板板材为聚四氟乙烯板材或PEFE板材。裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设V型槽；(5)V型槽内焊接圆焊条，V型槽顶端焊接扁焊条；焊接圆焊条后，焊缝处真空检测；焊接扁焊条后，焊缝处针孔检测，焊缝处强光检查。(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；蒸汽压力为0.4MPa。蒸汽温度为110℃。(7)修补排气孔。如图1所示，罐体内壁5上喷砂形成喷砂层6，然后涂覆胶水层4，贴聚四氟乙烯板材3，在V型槽内焊接PFA圆焊条2，焊接完成后，在V型槽上方焊接PFA扁焊条1。PFA扁焊条盖住整个V型槽焊接。实施例2用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.4MPa，温度90±5℃。封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.35MPa，蒸汽温度106±5℃。其余同实施例1。实施例3用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.35MPa，温度96±5℃。封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.3MPa，蒸汽温度102±5℃。其余同实施例1。实施例4用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.4MPa，温度102±5℃。封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.4MPa，蒸汽温度96±5℃。其余同实施例1。实施例5用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.3MPa，温度108±5℃。封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.35MPa，蒸汽温度90±5℃。其余同实施例1。实施例6用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.35MPa，温度110±5℃。封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.3MPa，蒸汽温度80±5℃。其余同实施例1。实施例7用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.4MPa，温度120±5℃。封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.3MPa，蒸汽温度120±5℃。其余同实施例1。本专利技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本专利技术的限制，仅为描述方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；(1)在罐体上开排气孔；(2)罐体内壁涂胶；(3)裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设V型槽；(5)V型槽内焊接圆焊条，V型槽顶端焊接扁焊条；(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；(7)修补排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；(1)在罐体上开排气孔；(2)罐体内壁涂胶；(3)裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设V型槽；(5)V型槽内焊接圆焊条，V型槽顶端焊接扁焊条；(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；(7)修补排气孔。2.根据权利要求1所述的罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，其特征在于，贴内衬板之前，对内衬板做如下处理：(a)计算内衬板割板面积；(b)内衬板背面涂胶。3.根据权利要求1或2所述的罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，其特征在于，内衬板板材为聚四氟乙烯板材或PEFE板材。4.根据权利要求3所述的罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范真，孙慧敏，史济贤，史浩，
申请(专利权)人：山东卓研新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37