油管专用钳制造技术

本发明专利技术涉及用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具领域，公开了一种油管专用钳，其包括钳柄、钳体和钳头；钳体包括铰接的上钳体和下钳体，钳柄与上钳体固定连接；上钳体上端设置有上耳板和锁止结构，下钳体下端设置有下耳板；钳头为环形锚链结构，包括至少两个链环，分别是夹紧主动臂链环和夹紧传动臂链环，夹紧主动臂链环一端挂接在下耳板上，另一端与夹紧传动臂链环相扣接；当油管专用钳为卡合状态时，夹紧传动臂链环的另一端挂接在上耳板上并通过锁止结构固定。本发明专利技术的油管专用钳使用时无需将管钳拿下，可以连续工作，工作效率高；可以通过更换夹紧齿块来改变夹持直径，适用范围广；带有多个磁性碎屑收集器，可以避免磁性碎屑掉到油井里。

Special tongs for tubing

【技术实现步骤摘要】
油管专用钳
本专利技术涉及用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具领域，具体而言，涉及一种油管专用钳。
技术介绍
目前，油管的装卸通常采用专用油管钳来完成，在实际应用中发现现有的专用油管钳在使用过程中存在以下问题：(1)使用时，每用力一次，就要将管钳拿下重新卡紧，不能连续使用，使用不便，效率低；(2)油管钳与油管之间由于摩擦导致油管磨损产生碎屑，这些碎屑会掉到油井里，从而损害油井里的油泵；(3)使用时，根据管道尺寸不同，需要时常更换不同规格的管钳，操作不便；(4)现有油管钳大多采用铆钉连接，重量较大使用不便。因此需要提供一种使用方便，操作简单能够满足不同管道的装卸要求并且能够有效消除在装卸中由于磁性碎屑而对油泵造成损害的油管专用钳。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对上述问题提供一种能够适应不同尺寸管道且有效消除装卸过程中产生的碎屑的油管专用钳。为了实现上述目的，本专利技术的油管专用钳包括钳柄、钳体和钳头；钳体包括上钳体和下钳体，上钳体和下钳体铰接，钳柄与上钳体固定连接；上钳体上端设置有上耳板和锁止结构，上耳板右侧设置有长方槽，锁止结构铆接于长方槽中，下钳体下端设置有下耳板；钳头为环形锚链结构，包括至少两个链环，两个链环分别是夹紧主动臂链环和夹紧传动臂链环，夹紧主动臂链环一端挂接在下耳板上，另一端与夹紧传动臂链环相扣接；当夹住油管，油管专用钳为卡合状态时，夹紧传动臂链环的另一端挂接在上耳板上并通过锁止结构固定；还包括夹紧块，夹紧块至少为三块，其中一块设置于下钳体端部，一块设置于夹紧主动臂链环内侧，一块设置于夹紧传动臂链环内侧，夹紧块为弧形，以便与油管贴合；每块夹紧块一侧还设置有磁性碎屑收集器，用于收集使用中产生的碎屑，防止碎屑掉进油井；进一步的，锁止结构包括棘轮、棘爪、棘爪弹簧和棘轮弹簧；长方槽中设置有两个安装孔，棘爪弹簧和棘轮弹簧分别固定于安装孔内；处于自由状态的棘爪弹簧和棘轮弹簧的高度高于安装孔的深度；棘轮和棘爪位于棘爪弹簧和棘轮弹簧之间，均与上钳体铰接；棘爪包括左压板和锁紧块，锁紧块内侧设置有凹槽，外侧设置有勾齿，左压板可将棘爪弹簧下压；棘轮包括右压板和棘齿，棘齿抵住勾齿时，右压板位于棘轮弹簧上方；进一步的，上耳板靠近钳柄的一侧设置有凹槽，下耳板靠近钳柄的一侧设置有凹槽，下耳板下方设置有挡销，夹紧主动臂链环卡在凹槽中并通过挡销固定；进一步的，当油管专用钳为卡合状态时，夹紧传动臂链环一端扣在上耳板上，将左压板压下，使夹紧传动臂链环端部位于上耳板和锁紧块的凹槽中，棘爪弹簧处于压缩状态，勾齿压住棘齿，右压板位于棘轮弹簧上方，棘轮弹簧处于自由状态；进一步的，棘爪弹簧和棘轮弹簧上均套有开口弹力销；进一步的，夹紧主动臂链环和夹紧传动臂链环之间还设置有夹紧臂链环，夹紧臂链环两端分别于夹紧主动臂链环和夹紧传动臂链环相扣连接；进一步的，夹紧传动臂链环上还设置有锁紧手柄。进一步的，夹紧块内壁为锯齿状，以增大与油管之间的摩擦力。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术的油管专用钳在使用时无需将管钳拿下，可以连续工作，工作效率高；(2)本专利技术的油管专用钳采用锚链连接，不需要铆钉，消除了对铆钉的剪切力，设备重量轻，扭矩大，使用方便；(3)本专利技术的油管专用钳可以通过更换夹紧块来改变夹持直径，同时夹紧块的齿可以是锐角、钝角、圆角和平面的，利用它的摩擦力来工作，可以用于夹持其他怕损坏表面的工件，适用范围广；(4)本专利技术的油管专用钳带有多个磁性碎屑收集器，能够把装卸工作中产生的磁性碎屑收集起来，避免磁性碎屑掉到油井里，从而保护油井中的油泵。附图说明图1是本专利技术实施例1结构示意图；图2是钳体分解结构示意图；图3是锁止结构的结构示意图；图4是油管钳锁定状态图；图5是本专利技术实施例2结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：1、钳柄；2、钳体；2-1、上钳体；2-2、下钳体；3、上耳板；4、锁止结构；5、下耳板；6、挡销；7、夹紧主动臂链环；8、夹紧传动臂链环；9、夹紧块；10、磁性碎屑收集器；11、棘轮；12、棘爪；13、棘爪弹簧；14、棘轮弹簧；15、开口弹力销；16、左压板；17、锁紧块；18、勾齿；19、右压板；20、棘齿；21、锁紧手柄；22、夹紧臂链环。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。实施例1如图1-2所示，本专利技术的油管专用钳包括钳柄1、钳体2和钳头；钳体包括上钳体2-1和下钳体2-2，上钳体和下钳体铰接，钳柄与上钳体固定连接，钳体上端设置有上耳板3和锁止结构4，上耳板右侧设置有长方槽，锁止结构铆接于长方槽中，钳体下端设置有下耳板5；上耳板和下耳板靠近钳柄的一侧均设置有凹槽，下耳板下方设置有挡销6。上钳体和下钳体均包括两个端头，非使用状态下，上钳体的一个端头和下钳体的一个端头相互抵住，另外两个端头之间的夹角为1-30度，也就是说下钳体与上钳体之间的转动范围为1-30度。钳头为环形锚链结构，包括两个链环，两个链环分别是夹紧主动臂链环7和夹紧传动臂链环8，夹紧主动臂链环一端卡在下耳板的凹槽中并通过挡销固定，另一端与夹紧传动臂链环一端相扣连接；夹紧传动臂链环决定了油管专用钳的开合，当需要卡合油管专用钳时，将夹紧传动臂链环的另一端卡在上耳板的凹槽中并通过锁止结构固定即可。钳体和钳头围成的区域就是油管夹持区，夹紧块9可拆卸地安装于油管夹持区内侧，夹紧块至少为三块，其中一块设置于钳体端部，一块设置于夹紧主动臂链环内侧，一块设置于夹紧传动臂链环内侧，夹紧块为弧形，以便与油管贴合，夹紧块的内壁为锯齿状，以增大与油管之间的摩擦力。根据油管直径的不同，可以更换不同的夹紧块。夹紧块的齿可以是锐角、钝角、圆角或平面的，利用夹紧块的摩擦力来工作，尽量减少碎屑的产生，甚至不产生碎屑，从而保护油泵。为了完全避免碎屑掉入油井，在每块夹紧块的一侧还设置有磁性碎屑收集器10，用于收集工作过程中可能产生的油管碎屑。由于油管碎屑均为铁质，因此磁性碎屑收集器采用磁铁即可。如图3所示，锁止结构包括棘轮11、棘爪12、棘爪弹簧13和棘轮弹簧14，上耳板右侧的长方槽中设置有两个安装孔，棘爪弹簧和棘轮弹簧分别固定于安装孔内，棘爪弹簧和棘轮弹簧上均套有开口弹力销15；处于自由状态的棘爪弹簧和棘轮弹簧的高度高于安装孔的深度；棘轮和棘爪位于棘爪弹簧和棘轮弹簧之间，均与上钳体铰接。棘爪包括左压板16和锁紧块17，锁紧块内侧设置有凹槽，外侧设置有勾齿18，棘轮包括右压板19和棘齿20。自然状态下，左压板压于棘爪弹簧之上，在棘爪弹簧的弹力作用下锁定块向右倾斜压住棘齿，从而使右压板压住棘轮弹簧，使棘轮弹簧处于压缩状态。当需要夹持油管时，将夹紧传动臂链环卡入上耳板的凹槽中同时将左压板压下，锁紧块向左转动，不再压住棘齿，棘轮弹簧弹起，将右压板顶起使棘齿顶住锁紧块外侧的勾齿，夹紧传动臂链环卡入锁紧块的凹槽与上耳板的凹槽中，被锁止结构锁住。如图4所示。当需要松开油管时，手动向上耳板的方向推动锁紧块，使勾齿与棘齿分离，此时右压板在重力作用下将棘轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管专用钳，包括钳柄(1)、钳体(2)和钳头，其特征在于，钳体包括上钳体(2‑1)和下钳体(2‑2)，上钳体(2‑1)和下钳体(2‑2)铰接，钳柄(1)与上钳体(2‑1)固定连接；上钳体(2‑1)上端设置有上耳板(3)和锁止结构(4)，下钳体(2‑2)下端设置有下耳板(5)；钳头为环形锚链结构，包括至少两个链环，两个链环分别是夹紧主动臂链环(7)和夹紧传动臂链环(8)，夹紧主动臂链环(7)一端挂接在下耳板(5)上，另一端与夹紧传动臂链环(8)相扣接；当夹住油管，油管专用钳为卡合状态时，夹紧传动臂链环(8)的另一端挂接在上耳板(3)上并通过锁止结构(4)固定。

【技术特征摘要】
1.一种油管专用钳，包括钳柄(1)、钳体(2)和钳头，其特征在于，钳体包括上钳体(2-1)和下钳体(2-2)，上钳体(2-1)和下钳体(2-2)铰接，钳柄(1)与上钳体(2-1)固定连接；上钳体(2-1)上端设置有上耳板(3)和锁止结构(4)，下钳体(2-2)下端设置有下耳板(5)；钳头为环形锚链结构，包括至少两个链环，两个链环分别是夹紧主动臂链环(7)和夹紧传动臂链环(8)，夹紧主动臂链环(7)一端挂接在下耳板(5)上，另一端与夹紧传动臂链环(8)相扣接；当夹住油管，油管专用钳为卡合状态时，夹紧传动臂链环(8)的另一端挂接在上耳板(3)上并通过锁止结构(4)固定。2.根据权利要求1所述的油管专用钳，其特征在于，还包括夹紧块(9)，夹紧块(9)至少为三块，其中一块设置于下钳体(2-2)端部，一块设置于夹紧主动臂链环(7)内侧，一块设置于夹紧传动臂链环(8)内侧，夹紧块(9)为弧形，以便与油管贴合。3.根据权利要求2所述的油管专用钳，其特征在于，每块夹紧块(9)一侧均设置有磁性碎屑收集器(10)，用于收集使用中产生的碎屑。4.根据权利要求1-3任一所述的油管专用钳，其特征在于，锁止结构(4)包括棘轮(11)、棘爪(12)、棘爪弹簧(13)和棘轮弹簧(14)；上耳板(3)右侧的钳体(2)上设置有两个安装孔，棘爪弹簧(13)和棘轮弹簧(14)分别固定于安装孔内；处于自由状态的棘爪弹簧(13)和棘轮弹簧(14)的高度高于安装孔的深度；棘轮(11)和棘爪(12)位于棘爪弹簧(13)和棘轮弹簧(14)之间，均与上钳体(2-1)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秀娟，唐煜权，
申请(专利权)人：李学贤，
类型：发明
国别省市：山东,37