一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了电缆配件技术领域的一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，包括以下步骤：剪板下料：检查电、液压线路是否完好，设备传动装置是否正常，并根据设计产品展开图，进行电缆桥架的总体宽度剪料，该种轻质高强度不锈钢电缆桥架，通过制备工艺的改进，可在电缆桥架折弯成型的过程中，对电缆桥架的底部位置进行冲压，改变底部平滑状，形成接触面积更大的波纹形变，可有效增强底部的强度，降低垂坠性，且在酸洗前利用铝合金条对底部和折板进行焊接，使垂直的折边和底部位置成三角形固定支撑，进一步提高了整体强度，避免产生形变，且利用不锈钢料进行一体成型的方式，减少工序和配件，保证了较轻的质量，便于后期运输安装。

Fabrication Technology of a Light-weight and High-strength Stainless Steel Cable Bridge Frame

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺
本专利技术公开了一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，具体为电缆配件

技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，应用在电力系统、信息传输和仪表系统等领域。而电缆桥架就是电缆安装过程中的配件之一，电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。现有的电缆桥架在制备过程中，需要经过多层工序，焊接和配件的增设都会导致电缆桥架的整体重量变高，不易于进行运输和后期安装，且当电缆桥架的整体强度较弱的，会直接影响到对电缆的承接能力，使电缆桥架出现局部形变、电缆脱落外漏等问题，造成人身危害和经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电缆桥架在制备过程中，需要经过多层工序，焊接和配件的增设都会导致电缆桥架的整体重量变高，不易于进行运输和后期安装，且当电缆桥架的整体强度较弱的，会直接影响到对电缆的承接能力，使电缆桥架出现局部形变、电缆脱落外漏等问题，造成人身危害和经济损失的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，包括以下步骤：剪板下料：检查电、液压线路是否完好，设备传动装置是否正常，并根据设计产品展开图，进行电缆桥架的总体宽度剪料，四边放3～5mm余量；冲压：把剪料宽度均分为三份，并保证左右两侧剪料宽度相同，对剪料中心进行冲压，使表面产生均匀的波纹形变，两侧保持平整，冲压过程可配合冲孔；折弯：以模拟中心线为参照的基准，对应剪料的中心位置，并配合折弯装置，对剪料的两侧进行折弯，形成折板，需确保两边折板的高度一致，波纹形变区域为中心位置，折弯高度为10～16cm，随后对折板顶部进行二次折边；电焊：在底板和两侧板的折弯内侧区域，选用铝合金条进行焊接，铝合金条的顶部与侧板焊接，铝合金条的底部与底板焊接，铝合金条的长度为3～4cm，厚度为0.5～1cm；酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，对焊接处进行处理；磷化：利用磷化给剪料金属提供保护，防止金属被腐蚀；磷化需进行两次操作，操作时间为15～20min，操作间隔5～8min，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；镀锌：采用机械镀锌，在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，持续35～45min；抛光：将得到的电缆桥架成品利用抛光液进行化学抛光，并用水清洗后，配合烘干装置进行烘干，烘干温度为45～55℃，晾干时间25～35min；检测包装：采用人工检测方式，对尺寸、外观和焊接稳固性进行分批测试，合格产品包装入库，不合格的产品回收；优选的，所述酸洗剂包括以下原料：硫酸、盐酸、硝酸、铬酸和氢氟酸。优选的，所述酸洗剂各原料的重量份数分别为：硫酸25～30份、盐酸8～18份、硝酸10～15份、铬酸4～8份和氢氟酸25～30份。优选的，所述酸洗剂是通过以下步骤获得：将硫酸、盐酸、硝酸、铬酸和氢氟酸置于防腐搅拌装置内进行搅拌，加热至沸腾状态，持续4～8min,自然冷却后得所述酸洗剂。优选的，所述抛光液包括以下原料：硝酸、双氧水、乙酸、壬基酚聚氧乙烯醚、有机硅消泡剂和水。优选的，所述抛光液包括以下原料：硝酸、双氧水、乙酸、壬基酚聚氧乙烯醚、有机硅消泡剂和水。优选的，所述抛光液各原料的重量份数分别为：硝酸30～50份、双氧水30～40份、乙酸10～20份、壬基酚聚氧乙烯醚5～10份、有机硅消泡剂1～3份和水30～60份。优选的，所述抛光液是通过以下步骤获得：将水和乙醇放置到反应釜中进行混合，温度20～30℃搅拌过程中，依次加入硝酸、双氧水和壬基酚聚氧乙烯醚，将反应釜加热至40～45℃，并加入有机硅消泡剂，搅拌至液顶出现密集气泡即停，冷置后得所述抛光液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种轻质高强度不锈钢电缆桥架，通过制备工艺的改进，可在电缆桥架折弯成型的过程中，对电缆桥架的底部位置进行冲压，改变底部平滑状，形成接触面积更大的波纹形变，可有效增强底部的强度，降低垂坠性，且在酸洗前利用铝合金条对底部和折板进行焊接，使垂直的折边和底部位置成三角形固定支撑，进一步提高了整体强度，避免产生形变，且利用不锈钢料进行一体成型的方式，减少工序和配件，保证了较轻的质量，便于后期运输安装。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，包括以下步骤：一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，包括以下步骤：剪板下料：检查电、液压线路是否完好，设备传动装置是否正常，并根据设计产品展开图，进行电缆桥架的总体宽度剪料，四边放3～5mm余量；冲压：把剪料宽度均分为三份，并保证左右两侧剪料宽度相同，对剪料中心进行冲压，使表面产生均匀的波纹形变，两侧保持平整，冲压过程可配合冲孔；折弯：以模拟中心线为参照的基准，对应剪料的中心位置，并配合折弯装置，对剪料的两侧进行折弯，形成折板，需确保两边折板的高度一致，波纹形变区域为中心位置，折弯高度为10～16cm，随后对折板顶部进行二次折边；电焊：在底板和两侧板的折弯内侧区域，选用铝合金条进行焊接，铝合金条的顶部与侧板焊接，铝合金条的底部与底板焊接，铝合金条的长度为3～4cm，厚度为0.5～1cm；酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，对焊接处进行处理；磷化：利用磷化给剪料金属提供保护，防止金属被腐蚀；磷化需进行两次操作，操作时间为15～20min，操作间隔5～8min，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；镀锌：采用机械镀锌，在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，持续35～45min；抛光：将得到的电缆桥架成品利用抛光液进行化学抛光，并用水清洗后，配合烘干装置进行烘干，烘干温度为45～55℃，晾干时间25～35min；检测包装：采用人工检测方式，对尺寸、外观和焊接稳固性进行分批测试，合格产品包装入库，不合格的产品回收；其中，酸洗剂包括以下原料：硫酸、盐酸、硝酸、铬酸和氢氟酸，酸洗剂各原料的重量份数分别为：硫酸25～30份、盐酸8～18份、硝酸10～15份、铬酸4～8份和氢氟酸25～30份，酸洗剂是通过以下步骤获得：将硫酸、盐酸、硝酸、铬酸和氢氟酸置于防腐搅拌装置内进行搅拌，加热至沸腾状态，持续4～8min,自然冷却后的酸洗剂，抛光液包括以下原料：硝酸、双氧水、乙酸、壬基酚聚氧乙烯醚、有机硅消泡剂和水，抛光液各原料的重量份数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：剪板下料：检查电、液压线路是否完好，设备传动装置是否正常，并根据设计产品展开图，进行电缆桥架的总体宽度剪料，四边放3～5mm余量；冲压：把剪料宽度均分为三份，并保证左右两侧剪料宽度相同，对剪料中心进行冲压，使表面产生均匀的波纹形变，两侧保持平整，冲压过程可配合冲孔；折弯：以模拟中心线为参照的基准，对应剪料的中心位置，并配合折弯装置，对剪料的两侧进行折弯，形成折板，需确保两边折板的高度一致，波纹形变区域为中心位置，折弯高度为10～16cm，随后对折板顶部进行二次折边；电焊：在底板和两侧板的折弯内侧区域，选用铝合金条进行焊接，铝合金条的顶部与侧板焊接，铝合金条的底部与底板焊接，铝合金条的长度为3～4cm，厚度为0.5～1cm；酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，对焊接处进行处理；磷化：利用磷化给剪料金属提供保护，防止金属被腐蚀；磷化需进行两次操作，操作时间为15～20min，操作间隔5～8min，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；镀锌：采用机械镀锌，在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，持续35～45min；抛光：将得到的电缆桥架成品利用抛光液进行化学抛光，并用水清洗后，配合烘干装置进行烘干，烘干温度为45～55℃，晾干时间25～35min；检测包装：采用人工检测方式，对尺寸、外观和焊接稳固性进行分批测试，合格产品包装入库，不合格的产品回收。...

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强度不锈钢电缆桥架的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：剪板下料：检查电、液压线路是否完好，设备传动装置是否正常，并根据设计产品展开图，进行电缆桥架的总体宽度剪料，四边放3～5mm余量；冲压：把剪料宽度均分为三份，并保证左右两侧剪料宽度相同，对剪料中心进行冲压，使表面产生均匀的波纹形变，两侧保持平整，冲压过程可配合冲孔；折弯：以模拟中心线为参照的基准，对应剪料的中心位置，并配合折弯装置，对剪料的两侧进行折弯，形成折板，需确保两边折板的高度一致，波纹形变区域为中心位置，折弯高度为10～16cm，随后对折板顶部进行二次折边；电焊：在底板和两侧板的折弯内侧区域，选用铝合金条进行焊接，铝合金条的顶部与侧板焊接，铝合金条的底部与底板焊接，铝合金条的长度为3～4cm，厚度为0.5～1cm；酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，对焊接处进行处理；磷化：利用磷化给剪料金属提供保护，防止金属被腐蚀；磷化需进行两次操作，操作时间为15～20min，操作间隔5～8min，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；镀锌：采用机械镀锌，在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，持续35～45min；抛光：将得到的电缆桥架成品利用抛光液进行化学抛光，并用水清洗后，配合烘干装置进行烘干，烘干温度为45～55℃，晾干时间25～35min；检测包装：采用人工检测方式，对尺寸、外观和焊接稳固性进行分...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡华山，单传经，
申请(专利权)人：安徽金迪电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34