一种波峰焊导轨挡锡一体型材制造技术

技术编号:21987352 阅读:27 留言:0更新日期:2019-08-31 02:33
本发明专利技术实施例公开了一种波峰焊导轨挡锡一体型材,涉及焊接设备领域,所述波峰焊导轨挡锡一体型材包括沿纵向延伸的导轨挡锡主体,所述导轨挡锡主体的底部设置有沿纵向延伸的固定槽,所述固定槽的侧壁上设置有多条沿纵向延伸的凸楞,所述凸楞用于与固定螺栓螺纹配合,所述导轨挡锡主体的一个侧壁的下边沿水平横向延伸形成延伸部,所述延伸部靠近所述导轨挡锡主体一侧的侧面与所述导轨挡锡主体的底面连接形成限位台阶。通过在导轨挡锡主体的底部设置固定槽,安装时不需要二次加工螺纹孔,任意位置都可以与固定螺栓螺纹配合,实现对导轨挡锡主体的固定,大大节省安装时间;导轨挡锡主体报废之后还可进行废物二次回收利用,有效降低使用成本。

A Tin Retaining Integral Profile for Wave Welding Guideway

【技术实现步骤摘要】
一种波峰焊导轨挡锡一体型材
本专利技术实施例涉及焊接设备领域,具体涉及一种波峰焊导轨挡锡一体型材。
技术介绍
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫"波峰焊",其主要材料是焊锡条,为了增加电子板的焊接效率,一般采用治具将电子板固定然后智能化上料进行焊接。导轨挡锡条是波峰焊常用的部件,现有的导轨挡锡条采用的是合成石做挡锡条,导轨需在冶具主体的边沿加工出来,因此耗费大量的时间,而且合成石是纤维压合而成,合成石加工过程中产生的的灰尘会对空气造成污染。
技术实现思路
为此,本专利技术实施例提供一种波峰焊导轨挡锡一体型材,以解决现有的挡锡条存在安装时由于需要二次加工,安装时间长且会对环境造成污染的问题。为了实现上述目的,本专利技术实施例提供一种波峰焊导轨挡锡一体型材,所述波峰焊导轨挡锡一体型材包括沿纵向延伸的导轨挡锡主体,所述导轨挡锡主体的底部设置有沿纵向延伸的固定槽,所述固定槽的侧壁上设置有多条沿纵向延伸的凸楞,所述凸楞用于与固定螺栓螺纹配合,所述导轨挡锡主体的一个侧壁的下边沿水平横向延伸形成延伸部,所述延伸部靠近所述导轨挡锡主体一侧的侧面与所述导轨挡锡主体的底面连接形成限位台阶。进一步地,所述导轨挡锡主体的两侧面均为向内凹陷的弧面。进一步地,所述导轨挡锡主体的材质为铝合金。进一步地,所述延伸部靠近所述导轨挡锡主体一侧的侧面与所述导轨挡锡主体的底面垂直。进一步地,所述延伸部的厚度为1.5mm-3mm。进一步地,所述导轨挡锡主体的宽度为7mm-15mm,所述导轨挡锡主体的厚度为7mm-13mm。进一步地,所述固定螺栓的规格为M3-M5。进一步地,所述导轨挡锡主体的上表面与水平面平行。本专利技术实施例具有如下优点:1、本专利技术实施例的波峰焊导轨挡锡一体型材通过在导轨挡锡主体的底部设置固定槽,安装时不需要二次加工螺纹孔,任意位置都可以与固定螺栓螺纹配合,实现对导轨挡锡主体的固定,大大节省安装时间。2、本专利技术实施例的波峰焊导轨挡锡一体型材通过使用铝合金材质的导轨挡锡主体,铝合金具有加工方便的优点,加工过程中不会对环境造成污染,导轨挡锡主体报废之后还可进行废物二次回收利用,有效降低使用成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本专利技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例提供的一种波峰焊导轨挡锡一体型材的立体结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的一种波峰焊导轨挡锡一体型材的剖面结构示意图;图3为本专利技术实施例提供的一种波峰焊导轨挡锡一体型材的安装示意图。附图标记说明:100、导轨挡锡主体;101、固定槽;102、凸楞;103、延伸部;104、弧面;200、固定螺栓;300、冶具主体。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1和2所示,该波峰焊导轨挡锡一体型材包括沿纵向延伸的导轨挡锡主体100,导轨挡锡主体100的上表面和底面均与水平面平行,导轨挡锡主体100的宽度为7mm-15mm,优选项为11mm;导轨挡锡主体100的厚度为7mm-13mm,优选项为10mm。导轨挡锡主体100的底部设置有沿纵向延伸的固定槽101,固定槽101贯穿导轨挡锡主体100的两端,固定槽101的侧壁上设置有多条沿纵向延伸的凸楞102,凸楞102用于与固定螺栓200螺纹配合,固定槽101的侧壁上设置凸楞102后使其成为沿纵向延伸的螺纹槽,固定槽101的宽度具体根据固定螺栓200的尺寸确定,固定螺栓200的规格为M3-M5。导轨挡锡主体100的一个侧壁的下边沿水平横向延伸形成延伸部103,延伸部103的厚度为1.5mm-3mm,优选项为2mm。延伸部103靠近导轨挡锡主体100一侧的侧面与导轨挡锡主体100的底面连接形成限位台阶,本实施例中延伸部103靠近导轨挡锡主体100一侧的侧面与导轨挡锡主体100的底面垂直,限位台阶安装时可卡设于冶具主体300的边沿,方便导轨挡锡主体100的安装。导轨挡锡主体100的材质为铝合金,铝合金具有加工方便的优点,加工过程中的碎屑不会对环境造成污染,导轨挡锡主体100报废之后还可进行废物二次回收利用,有效降低使用成本,相较于使用合成石材质的导轨挡锡主体100,铝合金材质的导轨挡锡主体100可将使用成本降低10%左右。进一步地,在本专利技术的另一个实施例中,导轨挡锡主体100的两侧面均为向内凹陷的弧面104,导轨挡锡主体100两侧的弧面104可方便使用过程中进行拿取。如图3所示,安装时,将限位台阶卡设于冶具主体300的边沿,再使用固定螺栓200将导轨挡锡主体100固定于冶具主体300的边沿。通过在导轨挡锡主体100的底部设置固定槽101,安装时,不需要二次加工螺纹孔,任意位置都可以与固定螺栓200螺纹配合,实现对导轨挡锡主体100的固定,大大节省安装时间,经试验测试计算,采用本实施例的波峰焊导轨挡锡一体型材可将安装时间减少20%左右。虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述,但在本专利技术基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种波峰焊导轨挡锡一体型材,所述波峰焊导轨挡锡一体型材包括沿纵向延伸的导轨挡锡主体,其特征在于,所述导轨挡锡主体的底部设置有沿纵向延伸的固定槽,所述固定槽的侧壁上设置有多条沿纵向延伸的凸楞,所述凸楞用于与固定螺栓螺纹配合,所述导轨挡锡主体的一个侧壁的下边沿水平横向延伸形成延伸部,所述延伸部靠近所述导轨挡锡主体一侧的侧面与所述导轨挡锡主体的底面连接形成限位台阶。

【技术特征摘要】
1.一种波峰焊导轨挡锡一体型材,所述波峰焊导轨挡锡一体型材包括沿纵向延伸的导轨挡锡主体,其特征在于,所述导轨挡锡主体的底部设置有沿纵向延伸的固定槽,所述固定槽的侧壁上设置有多条沿纵向延伸的凸楞,所述凸楞用于与固定螺栓螺纹配合,所述导轨挡锡主体的一个侧壁的下边沿水平横向延伸形成延伸部,所述延伸部靠近所述导轨挡锡主体一侧的侧面与所述导轨挡锡主体的底面连接形成限位台阶。2.根据权利要求1所述的波峰焊导轨挡锡一体型材,其特征在于,所述导轨挡锡主体的两侧面均为向内凹陷的弧面。3.根据权利要求1或2所述的波峰焊导轨挡锡一体型材,其特征在于,所述导轨挡锡主体的材质为铝合金。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖光勇刘旭东林克治
申请(专利权)人:东莞市贞观盛智控科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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