【技术实现步骤摘要】
一种选区激光熔化成形落粉装置
本专利技术属于增材制造领域，具体涉及一种选区激光熔化成形落粉装置。
技术介绍
增材制造技术是基于数字化、分布式和流程简单的优势实现的订制化制造。通过计算机对零件进行三维CAD建模，然后对模型按一定厚度分层切片，完成了将零件的三维信息转换成一系列的二维轮廓信息，将模型分层文件导入打印机，通过计算机控制系统控制能量源(激光或电子束等)作用到粉末或丝材，对零件实现逐层堆积成形。选区激光熔化技术(SelectiveLaserMelting，SLM)，也称激光粉末床熔融技术(LaserPowderBedFusion,LPBF)，是金属增材制造中应用比较广泛的一种。其工作原理是将分层好的模型文件导入计算机，计算机控制系统控制激光器的开关，发射出的激光通过振镜的偏转使激光焦点在打印平面内移动扫描零件轮廓。每成形一层零件之后，成形缸下降一层的高度，送粉缸上升，刮刀从原位向右移动，在成形面上重新铺一层粉末。如此往复循环，逐步堆积制造出三维形状的零件。目前在激光选区熔化技术中采用的送粉方法主要有两种：一种是活塞缸式下送粉结构，另一种是上落粉方式。活塞式下...
【技术保护点】
1.一种选区激光熔化成形落粉装置，其特征在于，包括粉缸(1)、落粉舱(2)、定量落粉轴(3)、菱形滑块(4)和伺服电机(5)；其中，落粉舱(2)内具有圆柱形空腔，落粉舱(2)上表面和下表面分别开设有进粉口(7)和出粉口(6)，粉缸(1)设置在落粉舱(2)上表面上，并与进粉口(7)连通，定量落粉轴(3)设置在落粉舱(2)的圆柱形空腔内，定量落粉轴(3)中间部分且位于落粉舱(2)进粉口(7)处的周向设置有两个对称的外圆弧(9)和两个对称的圆弧凹槽(10)，菱形滑块(4)依靠自身重力放置在落粉舱(2)的进粉口(7)处，且菱形滑块(4)下方深入到圆弧凹槽(10)中，定量落粉轴(3)...
【技术特征摘要】
1.一种选区激光熔化成形落粉装置，其特征在于，包括粉缸(1)、落粉舱(2)、定量落粉轴(3)、菱形滑块(4)和伺服电机(5)；其中，落粉舱(2)内具有圆柱形空腔，落粉舱(2)上表面和下表面分别开设有进粉口(7)和出粉口(6)，粉缸(1)设置在落粉舱(2)上表面上，并与进粉口(7)连通，定量落粉轴(3)设置在落粉舱(2)的圆柱形空腔内，定量落粉轴(3)中间部分且位于落粉舱(2)进粉口(7)处的周向设置有两个对称的外圆弧(9)和两个对称的圆弧凹槽(10)，菱形滑块(4)依靠自身重力放置在落粉舱(2)的进粉口(7)处，且菱形滑块(4)下方深入到圆弧凹槽(10)中，定量落粉轴(3)中间部分的外圆弧(9)与落粉舱(2)圆柱形空腔之间留有间隙，伺服电机(5)用于驱动定量落粉轴(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形落粉装置，其特征在于，粉缸(1)通过底座与落粉舱(2)之间采用螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种选区...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏正英，姜立昊，李俊峰，杨理想，向羽，周博康，吴云肖，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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