一种莲子往复落料方法技术

一种莲子往复落料方法，所述往复落料方法包括：集料方法、转运方法、落芯方法、落莲方法；所述集料方法包括：初始状态所述上挡盘位于固定筒正下方，落料时上挡盘电机驱动上挡盘旋转移出固定筒范围，莲子通过莲子通道落入所述集料盘上，上挡盘移动返回固定筒正下方，挡住莲子通道；所述转运方法包括：所述集料盘中对应所述莲子通道设有四个以上莲子孔，所述下挡盘上对应所述莲子孔设有四个以上莲芯孔，莲芯孔的直径小于莲子孔的直径，完成集料后，所述下挡盘与集料盘同时旋转到所述针盘的下方，切割环刃的位置与莲子孔的位置对准。

【技术实现步骤摘要】
一种莲子往复落料方法
本专利技术涉及莲子处理领域，具体涉及一种莲子往复落料方法。
技术介绍
我国地大物博，饮食文化源远流长，新鲜莲子(仁)是一种绿色保健蔬菜佳肴，其味美鲜甜，营养丰富，颇受大众喜爱。随着人们生活水平的提高，各种相关产业的不断扩大与延伸，对新鲜莲子的需求越来越大，这对新鲜莲子的处理技术提出了更高的要求。之前我国的莲子加工在手工阶段，这种方式效率低下，人工成本高，不卫生。当前市场上出现了新鲜莲子处理机，然而效率偏低、可靠性较差，这些都不能满足企业规模化工业生产的需求，原因如下：在实际使用中，存在以下问题：1、现有技术的莲子处理落料设备，一次只能处理一颗莲子，效率低下，由于处理设备的结构所限，无论落料、还是去壳、去芯，只能一次处理一颗。2、现有技术的莲子处理落料设备，去壳的工具都是使用的刮刀，小部分使用辊子，然而刮刀只能实现点或短线切除，还需要借助额外的工具剥开壳，例如使用辊子辅助，造成了结构零件的冗余，结构零件冗余带来的副作用就是空间不足，一次只能处理一颗莲子。3、现有技术的的莲子处理落料设备，替代了原先使用牙签捅出莲芯的方法，使用了机器顶针顶出，然而该方法容易捅伤莲芯，且由于柔性莲芯特征，容易发生莲芯被顶出时弯曲。4、现有技术的莲子处理落料设备，全部分为去壳、去芯、磨皮等独立设备，即使是一体机，也只是结构上的紧凑设计，没有真正从独立性上将两个功能完全融入一个设备中的设计。5、现有技术的莲子处理落料设备，集料时往往分散集料，占空间大，因此传动效率低。6、现有技术的莲子处理落料设备，往往使用了从高处往低处一级级落料的设计，需要尽量增高设备，从而增加了工作难度，扩大了占地空间。7、现有技术的莲子处理落料设备，从料斗里落料时如果莲子位置不准，对不准落料口就无法落料，又不能把落料口设计的太大让多个莲子进入工作位。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提出同时解决上述多种问题的方案。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种莲子往复落料方法，控制莲子处理落料设备往复运动进行落料，莲子处理落料设备包括料斗、固定筒、上挡盘电机、上挡盘、集料盘、下挡盘、莲子孔、下挡盘电机、莲芯切管、切割环刃、针盘、驱动杆、固定架、线圈、集料盘电机、莲子通道、扩口、立柱一、立柱二、支杆一、支杆二、支杆三、支杆四、挡筒、导流板、缩孔一、通孔、缩孔二、三角导向板、莲芯孔、采芯盘、采芯盘电机；所述往复落料方法包括：集料方法、转运方法、落芯方法、落莲方法；其中料斗设置在固定筒上方，固定筒内部设有四个以上莲子通道，每一个莲子通道的顶端设有向外倾斜的扩口，固定筒外壁连接支杆一、支杆三，支杆一另一端连接在立柱二上，支杆三另一端连接在立柱一上，固定筒外壁设有上挡盘电机、集料盘电机；固定筒下方设有上挡盘，上挡盘下方设有集料盘，集料盘下方设有下挡盘，上挡盘左侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置上方设有上挡盘电机，上挡盘右侧与固定筒平齐，集料盘右侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置上方设有集料盘电机，下挡盘右侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置下方设有下挡盘电机，下挡盘电机与支杆三连接固定；所述集料方法包括：初始状态所述上挡盘位于固定筒正下方，落料时上挡盘电机驱动上挡盘旋转移出固定筒范围，莲子通过莲子通道落入所述集料盘上，上挡盘移动返回固定筒正下方，挡住莲子通道；所述转运方法包括：所述集料盘中对应所述莲子通道设有四个以上莲子孔，所述下挡盘上对应所述莲子孔设有四个以上莲芯孔，莲芯孔的直径小于莲子孔的直径，完成集料后，所述下挡盘与集料盘同时旋转到所述针盘的下方，切割环刃的位置与莲子孔的位置对准；线圈通电驱动驱动杆运动，线圈固定在固定架上，固定架与支杆二、支杆四连接，支杆二另一端固定在立柱二上，支杆四另一端固定在立柱一上，驱动杆向下延伸出固定架连接在针盘上，针盘下方设有四个以上切割环刃，切割环刃中同轴设有莲芯切管；针盘的下方位置设置采芯盘，采芯盘侧方设有采芯盘电机，采芯盘下方设有挡筒，挡筒下方设有导流板，导流板上开有缩孔一、缩孔二、通孔，通孔上方设有三角导向板，导流板用来使下落的莲子均匀分散；所述落芯方法包括：切割环刃和莲芯切管同时下移切除莲子外壳与莲芯，由于莲芯切管空心设置，莲芯切落后，下落到所述采芯盘上，采芯盘上设有重量传感器，感测到莲芯落下后，采芯盘移出针盘范围；切割环刃和莲芯切管同时上移；所述落莲方法包括：采芯盘移出后上方的莲芯被收集装置清空，所述下挡盘电机驱动下挡盘返回固定筒下方使得莲子落下，之后所述集料盘返回固定筒下方；所述采芯盘返回所述针盘下方。优选的，所述莲子孔呈圆形排列。优选的，所述集料盘电机的下沿高于上挡盘的上沿。优选的，所述驱动杆上方设有静铁芯。优选的，所述缩孔一、缩孔二呈长条孔形状，所述通孔设有多个。优选的，莲子通过尺寸筛选后进入料斗。优选的，所述导流板下方设有收集装置。优选的，所述收集装置内设有磨白辊子。优选的，所述集料盘电机通过延伸杆与集料盘连接。优选的，所述延伸杆径向延伸出凸起与集料盘连接。本专利技术的有益效果是：1、针对
技术介绍
第1点，使用了集料盘，集料盘上设有多个莲子孔，对应工作位上设有多个切割设备，实现了一次为多个莲子去壳的设计，工作效率提高了10倍以上。2、针对
技术介绍
第2点，使用了切割环刃来对莲子实现整体切割，切割掉莲子壁面后，莲子顶壳和底壳也自然脱落，节省了额外使用辊子剥离的工序，提高了工作效率，节省了空间。3、针对
技术介绍
提出的第3点，采用了莲芯切管的设计，莲芯切管和切割环刃配合增加了稳定性，提高了对莲芯的保护和切割的顺畅性。4、针对
技术介绍
提出的第4点，采用了切割环刃和莲芯切管同心设置，同时切割增加稳定性的设计，真正意义上将去壳和去芯两个功能集成到一个设备中，不是普通意义上的结构紧凑设计。5、针对
技术介绍
提出的第5点，采用了采芯盘位置和莲子落料位置重叠的设计，减少了所占空间。6、针对
技术介绍
提出的第6点，采用了集料盘，上挡盘、下挡盘做圆周运动平移的设计，最大限度的节省了空间，降低了安装高度和工作高度。7、针对
技术介绍
第7点，采用了料斗里面的莲子通道上方设有径向扩口的设计，使落料更为顺畅。注：上述设计不分先后，每一条都使得本专利技术相对现有技术具有区别和显著的进步。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术莲子处理落料设备整体图。图2是本专利技术料斗内部结构图。图3是本专利技术支撑结构俯视图。图中，附图标记如下：1、料斗2、固定筒3、上挡盘电机4、上挡盘5、集料盘6、下挡盘7、莲子孔8、下挡盘电机9、莲芯切管10、切割环刃11、针盘12、驱动杆13、固定架14、线圈15、集料盘电机16、莲子通道17、扩口18、立柱一19、立柱二20、支杆一21、支杆二22、支杆三23、支杆四24、挡筒25、导流板26、缩孔一27、通孔28、缩孔二29、三角导向板30、莲芯孔31、采芯盘32、采芯盘电机。具体实施方式如图所示：一种莲子往复落料方法，控制莲子处理落料设备往复运动进行落料，莲子处理落料设备包括料斗、固定筒、上挡盘电机、上挡盘、集料盘、下挡盘、莲子孔、下挡盘电机、莲芯切管、切割环刃、针盘、驱动杆、固定架、线圈、集料盘电机、莲子通道、扩口、立柱一、立柱二、支杆一、支杆二、支杆三、支杆四、挡筒、导流板、缩孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种莲子往复落料方法，控制莲子处理落料设备往复运动进行落料，莲子处理落料设备包括料斗、固定筒、上挡盘电机、上挡盘、集料盘、下挡盘、莲子孔、下挡盘电机、莲芯切管、切割环刃、针盘、驱动杆、固定架、线圈、集料盘电机、莲子通道、扩口、立柱一、立柱二、支杆一、支杆二、支杆三、支杆四、挡筒、导流板、缩孔一、通孔、缩孔二、三角导向板、莲芯孔、采芯盘、采芯盘电机；其特征在于：所述往复落料方法包括：集料方法、转运方法、落芯方法、落莲方法；其中料斗设置在固定筒上方，固定筒内部设有四个以上莲子通道，每一个莲子通道的顶端设有向外倾斜的扩口，固定筒外壁连接支杆一、支杆三，支杆一另一端连接在立柱二上，支杆三另一端连接在立柱一上，固定筒外壁设有上挡盘电机、集料盘电机；固定筒下方设有上挡盘，上挡盘下方设有集料盘，集料盘下方设有下挡盘，上挡盘左侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置上方设有上挡盘电机，上挡盘右侧与固定筒平齐，集料盘右侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置上方设有集料盘电机，下挡盘右侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置下方设有下挡盘电机，下挡盘电机与支杆三连接固定；所述集料方法包括：初始状态所述上挡盘位于固定筒正下方，落料时上挡盘电机驱动上挡盘旋转移出固定筒范围，莲子通过莲子通道落入所述集料盘上，上挡盘移动返回固定筒正下方，挡住莲子通道；所述转运方法包括：所述集料盘中对应所述莲子通道设有四个以上莲子孔，所述下挡盘上对应所述莲子孔设有四个以上莲芯孔，莲芯孔的直径小于莲子孔的直径，完成集料后，所述下挡盘与集料盘同时旋转到所述针盘的下方，切割环刃的位置与莲子孔的位置对准；线圈通电驱动驱动杆运动，线圈固定在固定架上，固定架与支杆二、支杆四连接，支杆二另一端固定在立柱二上，支杆四另一端固定在立柱一上，驱动杆向下延伸出固定架连接在针盘上，针盘下方设有四个以上切割环刃，切割环刃中同轴设有莲芯切管；针盘的下方位置设置采芯盘，采芯盘侧方设有采芯盘电机，采芯盘下方设有挡筒，挡筒下方设有导流板，导流板上开有缩孔一、缩孔二、通孔，通孔上方设有三角导向板，导流板用来使下落的莲子均匀分散；所述落芯方法包括：切割环刃和莲芯切管同时下移切除莲子外壳与莲芯，由于莲芯切管空心设置，莲芯切落后，下落到所述采芯盘上，采芯盘上设有重量传感器，感测到莲芯落下后，采芯盘移出针盘范围；切割环刃和莲芯切管同时上移；所述落莲方法包括：采芯盘移出后上方的莲芯被收集装置清空，所述下挡盘电机驱动下挡盘返回固定筒下方使得莲子落下，之后所述集料盘返回固定筒下方；所述采芯盘返回所述针盘下方。...

【技术特征摘要】
1.一种莲子往复落料方法，控制莲子处理落料设备往复运动进行落料，莲子处理落料设备包括料斗、固定筒、上挡盘电机、上挡盘、集料盘、下挡盘、莲子孔、下挡盘电机、莲芯切管、切割环刃、针盘、驱动杆、固定架、线圈、集料盘电机、莲子通道、扩口、立柱一、立柱二、支杆一、支杆二、支杆三、支杆四、挡筒、导流板、缩孔一、通孔、缩孔二、三角导向板、莲芯孔、采芯盘、采芯盘电机；其特征在于：所述往复落料方法包括：集料方法、转运方法、落芯方法、落莲方法；其中料斗设置在固定筒上方，固定筒内部设有四个以上莲子通道，每一个莲子通道的顶端设有向外倾斜的扩口，固定筒外壁连接支杆一、支杆三，支杆一另一端连接在立柱二上，支杆三另一端连接在立柱一上，固定筒外壁设有上挡盘电机、集料盘电机；固定筒下方设有上挡盘，上挡盘下方设有集料盘，集料盘下方设有下挡盘，上挡盘左侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置上方设有上挡盘电机，上挡盘右侧与固定筒平齐，集料盘右侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置上方设有集料盘电机，下挡盘右侧径向延伸出固定筒，并且延伸出的位置下方设有下挡盘电机，下挡盘电机与支杆三连接固定；所述集料方法包括：初始状态所述上挡盘位于固定筒正下方，落料时上挡盘电机驱动上挡盘旋转移出固定筒范围，莲子通过莲子通道落入所述集料盘上，上挡盘移动返回固定筒正下方，挡住莲子通道；所述转运方法包括：所述集料盘中对应所述莲子通道设有四个以上莲子孔，所述下挡盘上对应所述莲子孔设有四个以上莲芯孔，莲芯孔的直径小于莲子孔的直径，完成集料后，所述下挡盘与集料盘同时旋转到所述针盘的下方，切割环刃的位置与莲子孔的位置对准；线圈通电驱动驱动杆运动，线圈固定在固定架上，固定架与支杆二、支杆四连接，支杆二另一端固定在立柱二上，支杆四另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，王严，刘冬敏，李文，宁静恒，熊寿遥，程志敏，胡志强，皮佳婷，符禹婷，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43