一种石英挠性加速度计尺寸检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英挠性加速度计尺寸检验工装，包括法兰盘底座和检测座，所述法兰盘底座的顶部设置有检测装置。本实用新型专利技术通过安装孔检测柱、力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒、第二差动电容检测筒、稳压器负输出端检测筒、稳压器正输出端检测筒和接触槽检测柱的配合，可对石英挠性加速度计表面的安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准检验，提高尺寸检验工装的检验精度。

A Size Inspection Tool for Quartz Flexible Accelerometer

【技术实现步骤摘要】
一种石英挠性加速度计尺寸检验工装
本技术涉及石英挠性加速度计
，具体为一种石英挠性加速度计尺寸检验工装。
技术介绍
随着惯性系统低成本化的发展，在20世纪60年代中期开始出现新型的非液浮的所谓干式加速度计，由于这种仪表采用挠性支承技术，所以称为石英挠性加速度计，且其结构与工艺大大简化，目前这种石英挠性加速度计已广泛应用于各类现代惯性系统中。在惯性系统中会用到石英挠性加速度计，石英挠性加速度计在生产过程中需要用到尺寸检验工装，石英挠性加速度计的机械加工尺寸一般采用游标卡尺进行直接测量来判断其是否合格，然而使用者用游标卡尺对石英挠性加速度计测量时，需测量的尺寸较多，且有些孔间距尺寸不能通过直接测量获得，而是需要经过换算得出结果后才能判断，整个测量过程操作不便，费时费力，测量精度低，从而传统的尺寸检验工装检验精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石英挠性加速度计尺寸检验工装，具备检验精度高的优点，解决了传统尺寸检验工装检验精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英挠性加速度计尺寸检验工装，包括法兰盘底座和检测座，所述法兰盘底座的顶部设置有检测装置，所述检测座的内腔开设有壳体公差检测孔。优选的，所述检测装置包括安装孔检测柱、力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒、第二差动电容检测筒、稳压器负输出端检测筒、稳压器正输出端检测筒和接触槽检测柱，所述法兰盘底座的四周均固定连接有安装孔检测柱，所述法兰盘底座中心处的顶部从左至右依次竖向固定连接有力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒和第二差动电容检测筒，所述法兰盘底座的中心处从左至右依次竖向固定连接有稳压器负输出端检测筒和稳压器正输出端检测筒，所述法兰盘底座底部的两侧均竖向固定连接有接触槽检测柱。优选的，所述力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒和第二差动电容检测筒呈弧形阵列分布，且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值。优选的，所述壳体公差检测孔的内径公差为最小极限值。优选的，所述法兰盘底座背面的中心处固定连接有握柄，所述检测座顶部和底部的中心处固定连接有手柄，所述手柄的外侧开设有弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装孔检测柱、力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒、第二差动电容检测筒、稳压器负输出端检测筒、稳压器正输出端检测筒和接触槽检测柱的配合，可对石英挠性加速度计表面的安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准检验，提高尺寸检验工装的检验精度，解决了传统尺寸检验工装检验精度低的问题，避免有些孔间距尺寸不能通过直接测量获得，值得推广使用。2、本技术通过力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒和第二差动电容检测筒呈弧形阵列分布且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值，可分别对安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准尺寸检验，通过壳体公差检测孔的内径公差为最小极限值，可对石英挠性加速度计壳体的尺寸进行精准检测，通过握柄，便于使用者拿取法兰盘底座，通过手柄和弧形槽，便于使用者拿取检测座。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术检测座结构俯视图；图3为本技术法兰盘底座结构左视图。图中：1法兰盘底座、2检测装置、201安装孔检测柱、202力矩器低端检测筒、203力矩器高端检测筒、204负电源输入端检测筒、205正电源输入端检测筒、206地线输入端检测筒、207自检端检测筒、208第一差动电容检测筒、209第二差动电容检测筒、210稳压器负输出端检测筒、211稳压器正输出端检测筒、212接触槽检测柱、3检测座、4壳体公差检测孔、5握柄、6手柄、7弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种石英挠性加速度计尺寸检验工装，包括法兰盘底座1和检测座3，法兰盘底座1背面的中心处固定连接有握柄5，通过握柄5，便于使用者拿取法兰盘底座1，检测座3顶部和底部的中心处固定连接有手柄6，手柄6的外侧开设有弧形槽7，通过手柄6和弧形槽7，便于使用者拿取检测座3，法兰盘底座1的顶部设置有检测装置2，检测装置2包括安装孔检测柱201、力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208、第二差动电容检测筒209、稳压器负输出端检测筒210、稳压器正输出端检测筒211和接触槽检测柱212，法兰盘底座1的四周均固定连接有安装孔检测柱201，法兰盘底座1中心处的顶部从左至右依次竖向固定连接有力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208和第二差动电容检测筒209，法兰盘底座1的中心处从左至右依次竖向固定连接有稳压器负输出端检测筒210和稳压器正输出端检测筒211，法兰盘底座1底部的两侧均竖向固定连接有接触槽检测柱212，力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208和第二差动电容检测筒209呈弧形阵列分布，且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值，通过力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208和第二差动电容检测筒209呈弧形阵列分布且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值，可分别对安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准尺寸检验，检测座3的内腔开设有壳体公差检测孔4，壳体公差检测孔4的内径公差为最小极限值，通过壳体公差检测孔4的内径公差为最小极限值，可对石英挠性加速度计壳体的尺寸进行精准检测，通过安装孔检测柱201、力矩器低端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英挠性加速度计尺寸检验工装，包括法兰盘底座(1)和检测座(3)，其特征在于：所述法兰盘底座(1)的顶部设置有检测装置(2)，所述检测座(3)的内腔开设有壳体公差检测孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种石英挠性加速度计尺寸检验工装，包括法兰盘底座(1)和检测座(3)，其特征在于：所述法兰盘底座(1)的顶部设置有检测装置(2)，所述检测座(3)的内腔开设有壳体公差检测孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种石英挠性加速度计尺寸检验工装，其特征在于：所述检测装置(2)包括安装孔检测柱(201)、力矩器低端检测筒(202)、力矩器高端检测筒(203)、负电源输入端检测筒(204)、正电源输入端检测筒(205)、地线输入端检测筒(206)、自检端检测筒(207)、第一差动电容检测筒(208)、第二差动电容检测筒(209)、稳压器负输出端检测筒(210)、稳压器正输出端检测筒(211)和接触槽检测柱(212)，所述法兰盘底座(1)的四周均固定连接有安装孔检测柱(201)，所述法兰盘底座(1)中心处的顶部从左至右依次竖向固定连接有力矩器低端检测筒(202)、力矩器高端检测筒(203)、负电源输入端检测筒(204)、正电源输入端检测筒(205)、地线输入端检测筒(206)、自检端检测筒(207)、第一差动电容检测筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任德忠，
申请(专利权)人：廊坊市航新仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13