一种适用于方坩埚的物料挡板制造技术

本实用新型专利技术一种适用于方坩埚的物料挡板，包括坩埚本体，坩埚本体的侧端面顶部开设有流料口，坩埚本体的内部底部设有底锭，坩埚本体的下端面设有底座，坩埚本体两侧的底座上开设有相对坩埚本体对称设置的条形孔，坩埚本体的上端面设有相对坩埚本体对称设置的两个物料挡板，两个物料挡板的侧端面均设有第二螺栓；底座与物料挡板之间通过若干支撑杆连接，支撑杆一端与第二螺栓固定连接，另一端通过与穿过条形孔的第一螺栓固定连接。本实用新型专利技术适用于方坩埚的物料挡板，通过拆除物料挡板与基座间的固定螺栓即可将物料挡板拆除，拆卸简单快捷，工作效率高，且不对坩埚做任何改动，仅在基座上开条形孔即可，改动小且不涉及核心部位，安全系数高。

A Material Baffle for Square Crucible

【技术实现步骤摘要】
一种适用于方坩埚的物料挡板
本技术涉及一种物料挡板，尤其涉及一种适用于方坩埚的物料挡板。
技术介绍
电子束熔炼炉可分为散料仓、加料小车、为电子枪、为方坩埚、铸锭坩埚以及铸锭系统这几大部分。其工作步骤为：1调整电子枪发射的电子束至加料位；2移动加料小车至加料位；3将散料仓中物料通过加料小车加入方坩埚内，加料完成后，移动加料小车退出方坩埚上方；4移动电子枪发射的电子束，使方坩埚内物料熔化，物料熔化完成后，流入铸锭坩埚中，通过铸锭系统铸成铸锭；如此循环往复步骤1-4，直至散料仓中物料熔炼完成，形成铸锭。而现有的方坩埚在熔炼过程中，单次物料的可加料量较少，造成往复加料次数多，熔炼效率低下；且当加料量较多时，熔化的物料易于从坩埚边流出，造成材料的损失；且由于物料中含有气体杂质，在熔化物料时，挥发的气体易使物料飞溅出坩埚，造成物料损失，成材率低下；当电子枪发生突发异常情况时，电子束可能会轰击在坩埚表面，造成坩埚损坏。综上，现有的方坩埚结构普遍存在以下问题：1.在其进行散料熔炼时，单次进料量较少，加料次数较多，熔炼效率较低；2.会出现物料熔化后溢出坩埚造成材料损失，物料因气体挥发飞溅带来损失，成材率较低；3.电子枪在异常突发情况下轰击坩埚边造成坩埚损坏。因此，针对现有方坩埚结构由于在其进行散料熔炼时熔炼效率较低，造成材料损失成材率较低以及电子枪在异常突发情况下轰击坩埚边造成坩埚损坏等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为解决现有方坩埚结构由于在其进行散料熔炼时熔炼效率较低，造成材料损失成材率较低以及电子枪在异常突发情况下轰击坩埚边造成坩埚损坏等问题，提供了适用于方坩埚的物料挡板。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：提供了一种适用于方坩埚的物料挡板，包括坩埚本体1，所述坩埚本体1的侧端面顶部开设有流料口2，所述坩埚本体1的内部底部设有底锭3，所述坩埚本体1的下端面设有底座4，所述坩埚本体1两侧的所述底座4上开设有相对所述坩埚本体1对称设置的条形孔5，所述坩埚本体1的上端面设有相对所述坩埚本体1对称设置的两个物料挡板8，两个所述物料挡板8的侧端面均设有第二螺栓9；所述底座4与所述物料挡板8之间通过若干支撑杆6连接，所述支撑杆6一端与所述第二螺栓9固定连接，另一端通过与穿过所述条形孔5的第一螺栓7固定连接。进一步地，所述物料挡板8的侧端面与所述坩埚本体1的上端面呈70-90°。进一步地，所述物料挡板8的长与所述坩埚本体1的长相同，所述物料挡板8的宽大于5mm。进一步地，第二螺栓9距离所述坩埚本体1上端面的垂直高度大于所述物料挡板8的上端面距离所述坩埚本体1上端面的垂直高度的一半。进一步地，所述第二螺栓9为齿面螺栓。进一步地，所述物料挡板8的材质与坩埚所熔炼物料的材质相同。进一步地，所述底锭3的上端面与所述流料口2的下边齐平。进一步地，所述物料挡板8的上端面距离所述坩埚本体1的上端面的垂直距离为20-55cm。进一步地，所述支撑杆6在相对所述坩埚本体1一侧的数量为2-4条。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术提供的适用于方坩埚的物料挡板，通过支撑杆将物料挡板架设在坩埚本体内或坩埚本体上端面，可以有效的增加单次进料量，减少加料次数，提升熔炼效率；避免物料熔化后溢出坩埚造成材料损失，减少物料因气体挥发飞溅带来的损失，提高成材率；同时可有效避免电子枪在异常突发情况下轰击坩埚边造成坩埚损坏。本技术适用于方坩埚的物料挡板，通过拆除物料挡板与基座间的固定螺栓即可将物料挡板拆除，拆卸简单快捷，工作效率高，且不对坩埚做任何改动，仅在基座上开条形孔即可，改动小且不涉及核心部位，安全系数高。附图说明图1为本技术适用于方坩埚的物料挡板的正视结构示意图；图2为本技术适用于方坩埚的物料挡板的底面结构图；图3为本技术适用于方坩埚的物料挡板的侧视图；图4为本技术适用于方坩埚的物料挡板下端面与坩埚本体上端面接触时的结构示意图；图5为本技术适用于方坩埚的物料挡板下端面与底锭上端面接触时的结构示意图；图6为现有方坩埚在堆放固态物料时的结构示意图；图7为本技术适用于方坩埚的物料挡板在堆放固态物料时的结构示意图；其中，各附图标记为：1-坩埚本体，2-流料口，3-底锭，4-底座，5-条形孔，6-支撑杆，7-第一螺栓，8-物料挡板，9-第二螺栓。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。如图1-3所示，本技术实施例提供了一种适用于方坩埚的物料挡板，包括坩埚本体1，坩埚本体1的侧端面顶部开设有流料口2，坩埚本体1的内部底部设有底锭3，坩埚本体1的下端面设有底座4，坩埚本体1两侧的底座4上开设有相对坩埚本体1对称设置的条形孔5，坩埚本体1的上端面设有相对坩埚本体1对称设置的两个物料挡板8，两个物料挡板8的侧端面均设有第二螺栓9；底座4与物料挡板8之间通过若干支撑杆6连接，支撑杆6一端与第二螺栓9固定连接，另一端通过与穿过条形孔5的第一螺栓7固定连接。本实施例的一个方面，如图1，4，5，7所示，物料挡板8的侧端面与坩埚本体1的上端面呈70-90°，物料挡板8的角度、高度以保障坩埚本体1始终处于电子枪对物料挡板的阴影中为基准，并尽可能的保障更大的加料量。本实施例的一个方面，如图1，4，5，7所示，物料挡板8的长与坩埚本体1的长相同，物料挡板8的宽大于5mm，厚度以其强度满足支撑物料重量为基准，并可在电子枪突发故障，电子束轰击挡板时，其厚度能保障在挡板被击穿熔化前，留有足够的反应时间处理。本实施例的一个方面，如图1,4-7所示，第二螺栓9距离坩埚本体1上端面的垂直高度大于物料挡板8的上端面距离坩埚本体1上端面的垂直高度的一半，使支撑点在物料挡板8空载与负载时重心点的上方，避免因重心偏上造成物料挡板翻转，造成物料损失。本实施例的一个方面，如图1，4，5，7所示，第二螺栓9为齿面螺栓，使其角度固定更为牢固，不易发生偏转。本实施例的一个方面，如图1，4，5，7所示，物料挡板8的上端面距离坩埚本体1的上端面的垂直距离为20-55cm，物料挡板8高度以保障坩埚本体1始终处于电子枪对物料挡板的阴影中为基准，并尽可能的保障更大的加料量。本实施例的一个方面，如图1，4，5，7所示，物料挡板8的材质为与坩埚所熔炼物料的材质相同，物料挡板8与所熔物料材质、等级相同，故在使用中不会引入杂质，保障产品的洁净性。本实施例的一个方面，如图1,4,5,7所示，底锭3的上端面与流料口2的下边齐平。本实施例的一个方面，如图2所示，支撑杆6在相对坩埚本体1一侧的数量为2-4条。本技术适用于方坩埚的物料挡针对现有方坩埚结构由于在其进行散料熔炼时熔炼效率较低，造成材料损失成材率较低以及电子枪在异常突发情况下轰击坩埚边造成坩埚损坏等问题，本技术适用于方坩埚的物料挡板，通过拆除物料挡板与基座间的固定螺栓即可将物料挡板拆除，拆卸简单快捷，工作效率高，且不对坩埚做任何改动，仅在基座上开条形孔即可，改动小且不涉及核心部位，安全系数高，拆卸简单快捷，工作效率高，且不对坩埚做任何改动，仅在基座上开条形孔即可，改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于方坩埚的物料挡板，包括坩埚本体(1)，所述坩埚本体(1)的侧端面顶部开设有流料口(2)，所述坩埚本体(1)的内部底部设有底锭(3)，其特征在于，所述坩埚本体(1)的下端面设有底座(4)，所述坩埚本体(1)两侧的所述底座(4)上开设有相对所述坩埚本体(1)对称设置的条形孔(5)，所述坩埚本体(1)的上端面设有相对所述坩埚本体(1)对称设置的两个物料挡板(8)，两个所述物料挡板(8)的侧端面均设有第二螺栓(9)；所述底座(4)与所述物料挡板(8)之间通过若干支撑杆(6)连接，所述支撑杆(6)一端与所述第二螺栓(9)固定连接，另一端通过与穿过所述条形孔(5)的第一螺栓(7)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于方坩埚的物料挡板，包括坩埚本体(1)，所述坩埚本体(1)的侧端面顶部开设有流料口(2)，所述坩埚本体(1)的内部底部设有底锭(3)，其特征在于，所述坩埚本体(1)的下端面设有底座(4)，所述坩埚本体(1)两侧的所述底座(4)上开设有相对所述坩埚本体(1)对称设置的条形孔(5)，所述坩埚本体(1)的上端面设有相对所述坩埚本体(1)对称设置的两个物料挡板(8)，两个所述物料挡板(8)的侧端面均设有第二螺栓(9)；所述底座(4)与所述物料挡板(8)之间通过若干支撑杆(6)连接，所述支撑杆(6)一端与所述第二螺栓(9)固定连接，另一端通过与穿过所述条形孔(5)的第一螺栓(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于方坩埚的物料挡板，其特征在于，所述物料挡板(8)的侧端面与所述坩埚本体(1)的上端面呈70-90°。3.根据权利要求1所述的适用于方坩埚的物料挡板，其特征在于，所述物料挡板(8)的长与所述坩埚本...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景晖，宋彦明，姚力军，徐超，
申请(专利权)人：宁波创润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33