复合板材制造设备及制造系统技术方案

本公开提出一种复合板材制造设备及制造系统。复合板材制造设备的第一送料机构的第一输送装置具有朝上的第一输送界面。第二送料机构包括相间隔地设于第一输送装置上方的第二输送装置，第二输送装置具有朝下的第二输送界面。第一输送界面与第二输送界面上下相对布置，且第一输送界面的入料端与第二输送界面的入料端错开设置，使第一输送界面的入料端与第二输送界面的入料端错开的部分界定第一平台区。第一平台区能够供芯材输送至第一平台区的第一界面材料上。定型机构设于第一输送界面与第二输送界面之间，以将第一界面材料、第二界面材料和芯材定型为复合板材。

Composite sheet metal manufacturing equipment and manufacturing system

【技术实现步骤摘要】
复合板材制造设备及制造系统
本公开涉及复合板材制造
，尤其涉及一种复合板材制造设备及制造系统。
技术介绍
近年来随着建筑业的飞速发展以及建筑节能65％新标准应用范围的不断扩大，建筑用各类复合板材层出不穷。“三明治”型的复合板材属于现有复合板材的一种典型设计。以复合板材为三层结构为例，上下两层为具有界面和保护作用、装饰作用、保温作用或防火作用的界面层，中间一层为具有特定功能效果的功能材料层，例如保温层、防火层、防水层等。其中，功能材料层可以是单一功能材料也可以是多种功能材料组合，可以是一张整体结构的功能板材，也可以是由有多个条形或者块状的功能材料拼接而成的组合形式。目前上述类型的复合板材的主要生产模式包括间歇法和连续法，间歇法设备简单，工序较少，但是生产效率较低，产品批次稳定性较差。连续法是一种较间歇法更为先进的生产工艺，目前的连续生产工艺基本是以传统的连续复合板线为载体进行的生产，由于其设备基本为通用设备，所生产的板材在种类和性能上会受到较多限制。
技术实现思路
本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种满足多种种类的复合板材的生产工艺需求的复合板材制造设备。本公开的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述复合板材制造设备的复合板材制造系统。为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：根据本公开的一个方面，提供一种复合板材制造设备。其中，所述复合板材制造设备包括第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构以及定型机构。所述第一送料机构包括第一输送装置，所述第一输送装置具有朝上的第一输送界面，以利用所述第一输送界面输送第一界面材料。所述第二送料机构包括相间隔地设于所述第一输送装置上方的第二输送装置，所述第二输送装置具有朝下的第二输送界面，以利用所述第二输送界面输送第二界面材料。所述第一输送界面与所述第二输送界面上下相对布置，且所述第一输送界面的入料端与所述第二输送界面的入料端错开设置，而使所述第一输送界面的入料端与所述第二输送界面的入料端错开的部分界定第一平台区。所述第一平台区被配置为供芯材输送至所述第一平台区的第一界面材料或第二界面材料。所述第三送料机构被配置为将芯材输送至位于所述第一平台区的第一界面材料或第二界面材料。所述定型机构设于所述第一输送界面与所述第二输送界面之间，以将第一界面材料、第二界面材料和芯材定型为复合板材。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一输送界面在输送方向上的长度大于所述第二输送界面在输送方向上的长度，所述第一输送界面的入料端伸出于所述第二输送界面的入料端下方，而使所述第一输送界面的伸出于所述第二输送界面的入料端下方的部分界定所述第一平台区。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一输送装置包括第一机架和安装于所述第一机架的第一履带，所述第一履带界定所述第一输送界面。所述第二输送装置包括第二机架和安装于所述第二机架的第二履带，所述第二机架相间隔地设于所述第一机架上方，所述第二履带界定所述第二输送界面。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一机架两侧设有多个第一支撑座。所述第二机架两侧设有多个第二支撑座。其中，多个所述第一支撑座分别与多个所述第二支撑座相对应，且所述第一支撑座与相对的所述第二支撑座之间连接有支撑柱，以将所述第二机架相间隔地支撑于所述第一机架上方。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一机架两侧间隔均匀地设有多个第一支撑座。所述第二机架两侧间隔均匀地设有多个第二支撑座。其中，相邻所述第一支撑座的间距等于相邻所述第二支撑座的间距，且所述第一支撑座的数量大于所述第二支撑座的数量，而使所述第一机架与所述第二机架的相对位置沿输送方向可调节。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一界面材料和所述第二界面材料均为硬质材料；或者，所述第一界面材料和所述第二界面材料均为软质材料；或者，所述第一界面材料和所述第二界面材料的其中之一为硬质材料，其中另一为软质材料。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一送料机构还包括第一储料装置。所述第一储料装置邻设于所述第一输送装置，以储放第一界面材料，并于所述第一输送装置的输送过程中放出第一界面材料。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一储料装置为第一输送支架，所述第一输送支架设于所述第一输送装置的入料端一侧。所述第一输送支架与所述第一储料装置之间设有压辊，所述压辊的设置高度低于所述第一输送界面的设置高度。其中，所述第一界面材料一端连接于所述第一输送支架，另一端经由所述压辊的压抵并由入料端接入所述第一输送界面。根据本公开的其中一个实施方式，所述第二送料机构还包括第二储料装置。所述第二储料装置邻设于所述第二输送装置，以储放第二界面材料，并于所述第二输送装置的输送过程中放出第二界面材料。根据本公开的其中一个实施方式，所述第二储料装置为第二卷材放卷机，所述第二卷材放卷机设于所述第二输送装置的上方。其中，所述第二界面材料一端连接于所述第二卷材放卷机，另一端由入料端接入所述第二输送界面。根据本公开的其中一个实施方式，所述第二输送界面的出料端对齐于所述第一输送界面的出料端下方。根据本公开的其中一个实施方式，所述第一输送界面的出料端伸出于所述第二输送界面的出料端下方，而使所述第一输送界面的伸出于所述第二输送界面的出料端下方的部分界定第二平台区。根据本公开的其中一个实施方式，所述第三送料机构包括第三输送装置。所述第三输送装置相对于所述第一输送界面的角度可调。其中，芯材经由所述第三输送装置输送至位于所述第一平台区的第一界面材料上。根据本公开的其中一个实施方式，所述第三输送装置相对于所述第一输送界面的角度调节范围为0°～90°。根据本公开的其中一个实施方式，所述复合板材制造设备包括多个所述第三送料机构。多个所述第三送料机构的出料端在所述第一平台区上，分别沿所述第一输送界面的输送方向间隔分布，以将多个芯材依序输送至位于所述第一平台区的第一界面材料上。根据本公开的其中一个实施方式，所述复合板材制造设备还包括施胶机构，以分别对第一界面材料的上表面和芯材的上表面施胶。根据本公开的其中一个实施方式，所述施胶机构包括施胶主机和两个横扫布料机。两个所述横扫布料机分别连接于所述施胶主机，且分别位于所述第一输送装置侧方。其中一个所述横扫布料机的布料位置，介于所述第一输送界面的入料端与所述第三送料机构之间。其中另一个所述横扫布料机的布料位置，介于所述第三送料机构与所述第二输送界面的入料端之间。根据本公开的其中一个实施方式，所述复合板材制造设备还包括切割机构，所述切割机构包括纵切装置，所述纵切装置设于所述第一输送装置的出料端一侧，以在第一水平切割方向上切割复合板材，所述第一水平切割方向与所述第一输送装置的输送方向相同。和/或，所述复合板材制造设备还包括切割机构，所述切割机构包括横切装置，所述横切装置设于所述第一输送装置的出料端一侧，以在第二水平切割方向上切割复合板材，所述第二水平切割方向与所述第一输送装置的输送方向相垂直。根据本公开的另一个方面，提供一种复合板材制造设备。其中，所述复合板材制造设备包括第一送料机构、第二送料机构、辅助送料机构以及定型机构。所述第一送料机构包括第一输送装置，所述第一输送装置具有朝上的第一输送界面，以利用所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板材制造设备，其特征在于：所述复合板材制造设备包括第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构以及定型机构；所述第一送料机构包括第一输送装置，所述第一输送装置具有朝上的第一输送界面，以利用所述第一输送界面输送第一界面材料；所述第二送料机构包括相间隔地设于所述第一输送装置上方的第二输送装置，所述第二输送装置具有朝下的第二输送界面，以利用所述第二输送界面输送第二界面材料；所述第一输送界面与所述第二输送界面上下相对布置，且所述第一输送界面的入料端与所述第二输送界面的入料端错开布置，而使所述第一输送界面的入料端与所述第二输送界面的入料端错开的部分界定第一平台区，所述第一平台区被配置为供芯材输送至所述第一平台区的第一界面材料或第二界面材料；所述第三送料机构被配置为将芯材输送至位于所述第一平台区的第一界面材料或第二界面材料；所述定型机构设于所述第一输送界面与所述第二输送界面之间，以将第一界面材料、第二界面材料和芯材定型为复合板材。

【技术特征摘要】
1.一种复合板材制造设备，其特征在于：所述复合板材制造设备包括第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构以及定型机构；所述第一送料机构包括第一输送装置，所述第一输送装置具有朝上的第一输送界面，以利用所述第一输送界面输送第一界面材料；所述第二送料机构包括相间隔地设于所述第一输送装置上方的第二输送装置，所述第二输送装置具有朝下的第二输送界面，以利用所述第二输送界面输送第二界面材料；所述第一输送界面与所述第二输送界面上下相对布置，且所述第一输送界面的入料端与所述第二输送界面的入料端错开布置，而使所述第一输送界面的入料端与所述第二输送界面的入料端错开的部分界定第一平台区，所述第一平台区被配置为供芯材输送至所述第一平台区的第一界面材料或第二界面材料；所述第三送料机构被配置为将芯材输送至位于所述第一平台区的第一界面材料或第二界面材料；所述定型机构设于所述第一输送界面与所述第二输送界面之间，以将第一界面材料、第二界面材料和芯材定型为复合板材。2.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述第一输送界面在输送方向上的长度大于所述第二输送界面在输送方向上的长度，所述第一输送界面的入料端伸出于所述第二输送界面的入料端下方，而使所述第一输送界面的伸出于所述第二输送界面的入料端下方的部分界定所述第一平台区。3.根据权利要求2所述的复合板材制造设备，其特征在于：所述第一输送装置包括第一机架和安装于所述第一机架的第一履带，所述第一履带界定所述第一输送界面；所述第二输送装置包括第二机架和安装于所述第二机架的第二履带，所述第二机架相间隔地设于所述第一机架上方，所述第二履带界定所述第二输送界面。4.根据权利要求3所述的复合板材制造设备，其特征在于：所述第一机架两侧设有多个第一支撑座；所述第二机架两侧设有多个第二支撑座；其中，多个所述第一支撑座分别与多个所述第二支撑座相对应，且所述第一支撑座与相对的所述第二支撑座之间连接有支撑柱，以将所述第二机架相间隔地支撑于所述第一机架上方。5.根据权利要求3所述的复合板材制造设备，其特征在于：所述第一机架两侧间隔均匀地设有多个第一支撑座；所述第二机架两侧间隔均匀地设有多个第二支撑座；其中，相邻所述第一支撑座的间距等于相邻所述第二支撑座的间距，且所述第一支撑座的数量大于所述第二支撑座的数量，而使所述第一机架与所述第二机架的相对位置沿输送方向可调节。6.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述第一界面材料和所述第二界面材料均为硬质材料；或者，所述第一界面材料和所述第二界面材料均为软质材料；或者，所述第一界面材料和所述第二界面材料的其中之一为硬质材料，其中另一为软质材料。7.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于：所述第一送料机构还包括第一储料装置；所述第一储料装置邻设于所述第一输送装置，以储放第一界面材料，并于所述第一输送装置的输送过程中放出第一界面材料。8.根据权利要求7所述的复合板材制造设备，其特征在于：所述第一储料装置为第一输送支架，所述第一输送支架设于所述第一输送装置的入料端一侧；所述第一输送支架与所述第一储料装置之间设有压辊，所述压辊的设置高度低于所述第一输送界面的设置高度；其中，所述第一界面材料一端连接于所述第一输送支架，另一端经由所述压辊的压抵并由入料端接入所述第一输送界面。9.根据权利要求2所述的复合板材制造设备，其特征在于：所述第二送料机构还包括第二储料装置；所述第二储料装置邻设于所述第二输送装置，以储放第二界面材料，并于所述第二输送装置的输送过程中放出第二界面材料。10.根据权利要求9所述的复合板材制造设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万祥，
申请(专利权)人：李万祥，
类型：新型
国别省市：辽宁,21