一种婴儿网床的折合关节制造技术

一种婴儿网床的折合关节，其在基座体其中一侧翼上设立了一片体，片体二端各有伸入基座体内部且上下并列的挡止凸粒与回复凸粒，并在按压块的二侧设立界限凸粒，当下压按压块以折合关节时，单边支撑座被支架推动而转动一角度，使其受到片体的挡止凸粒的挡制无法回到原位，此时该支撑座以其一侧抵挡按压块，使按压块无法弹回原位，而另侧的支撑座因为不再与按压块相抵，形成无力支撑支架的状态，使用者再次施力可顺利收合，达到了不致因人为的操作疏失导致支架、关节损毁的目的。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种婴儿网床的折合关节本技术涉及一种婴儿网床的折合关节，尤指一种可防止在折合网床时，因人为的不当操作造成关节损坏的折合关节。为提供更完美的婴儿网床，设计人员针对网床骨架结构及其折合关节的构造进行多次的研发、设计；例如在1999年6月7日提出专利申请的“婴儿网床折合关节”(其专利号为：9921355.6〕，该婴儿网床折合关节，包括有：一基座体1、一按压块2及二支撑座3(如图12-14所示)；其中：在基座体1的二侧翼11、12间具有一接合部13，以使该基座体1由断面观看为一U形状，该按压块2以可上下往复动作、支撑座3呈枢接状态容置组立在二侧翼11、12间，该按压块2的顶端设有一弹簧24，在接合部13的中间处设立一开孔131，开孔131的二侧有挡片132，在其二端处设缺口17，为枢设在二侧翼11、12间靠上端处的支架4收折时的容置空间；该二支撑座3分设在按压块2的二侧，在按压块2的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟22，而在支撑座3的内侧端面上则设有与该卡掣凹沟22对应的且相互嵌合的卡掣凸条32，再在该卡掣凸条32的上侧延设具弹性的弹片33，该弹片33的末端处于弹簧24及挡片132之间，又在支撑座3的上端处设立一弯弧部34，以供与侧翼11、12相枢设的支架4的端缘嵌合靠置。据此，在平时展开时，该支架会自然形成一下压力，使支撑座的卡掣凸条紧迫嵌置在按压块的卡掣凹沟处，而使按压块无法受力按压，以防误触按压块造成网床收折；当欲收折时，则先向上提拉该折合关节，使支架不再紧压着支撑座，且该卡掣凸条也不再与卡掣凹沟紧迫卡掣，而使按压块可以被用力压下，同时推动支撑座，以使支架脱离支撑座弯弧部，顺利完成折合关节的折合，将婴儿网床收折。-->然而，此一关节结构虽可提高使用时的安全性，但在收折的过程中却常因人为的不当操作，而导致婴儿网床损坏、无法再使用；其主要原因在：当使用者开始收折网床并按压折合关节的按压块时，常因使用者下压施力不当，使得仅一侧的支架完成收合，而另一侧的支架则仍维持原状；事实上，使用者只要再次按压按压块以解除支撑座挡止另一支架即可完成收合，只是有些使用者并未注意到这些细节，而盲目直接施加外力在关节处，试图强制将之收折，往往造成支架弯折甚至关节损坏。本技术的主要目的在于提供一种婴儿网床的折合关节，其可避免因用力不当而造成支架弯折及关节损坏。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：一种婴儿网床的折合关节，其基座体的二侧翼间有一接合部，一按压块可上下往覆动作、二支撑座呈枢接状态容置组立在二侧翼间，按压块的顶端设有一弹簧；二支撑座分设在按压块的二侧，在按压块的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟，而在支撑座的内侧端面上则设有与该卡掣凹沟对应且相互嵌合的卡掣凸条，再在该卡掣凸条的上侧延设具弹性的弹片，又在支撑座的上端处设立一供与侧翼相枢设的支架的端缘嵌合靠置的弯弧部，在基座体中的一侧翼上组设一片体，片体二端设有上下排列的档止凸粒及回复凸粒，该挡止凸粒与回复凸粒凸伸在基座体内部；在按压块二侧内凹的壁面上，设有凸出的限制按压块的下压程度的界限凸粒。由于本技术在基座体顶端的内壁上设有挡片，供套设弹簧的一端，弹簧的另端容置在按压块的圆孔中，该按压块设在基座体的二侧翼间，并可垂直按压移位，在基座体二侧各设一支撑座，且二支撑座与基座体相框设，同时其弯弧部可供枢设在基座体二端的支架的端部靠置，又在按压块与支撑座接触的端面上分别设立卡掣凸条与卡掣凹沟，另在基座体其中一侧翼上设立了一片体，片体二端各形成伸入基座体内部且上下并列的挡止凸粒与回复凸粒，并在按压块的二侧设立界限凸粒，据此，当下压按压块以折合关节时，可能因为施-->力的关系形成单边收折状态，但是，由于该侧边的支架在折合时会推抵支撑座，使支撑座转动一角度，并受到片体的挡止凸粒的挡制，使其受到限制无法回到原位，此时该支撑座以其一例抵挡按压块，使按压块无法弹回原位，而位于按压块另侧的支撑座因为不再与按压块相抵，故形成无力支撑支架的状态，于是该边的支架便可在使用者再次施力下顺利收合，达到了不致因人为的操作疏失导致支架、关节损毁的目的。下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术的立体分解图。图2为本技术的组前侧视图。图3为本技术折合过程图一。图4为本技术折合过程图二。图5为本技术折合过程图三。图6为本技术折合过程图四。图7为本技术完成折合后的示意图。图8为本技术完成折合后的侧视图。图9为本技术在展开时的侧视图。图10为本技术在展开时的俯视国。图11为本技术在展开时的前视图。图12为现有婴儿网床的折合关节的结构分解图。图13为现有婴儿网床的折合关节的结构组合侧视图。图14为现有婴儿网床的折合关节的结构实施在婴儿网床上的示意图。如图1所示，本技术的折合关节由一基座体5、一按压块6、二支撑座7及一片体8组立而成；其中，该基座体5由二平板状的侧翼51、52以及呈略为弧弯的接合部53接合而成，以使该基座体5由断面观看恰如一U形框座，在该二侧翼51、52的中间靠下端处设有二纵向并立的定位孔511、521，以供定位梢54穿设；并在位于-->上侧的定位孔511、521上方左、右二侧处各设立一固定孔512、522，供固定件55穿设用；在二侧翼51、52的上端的左、右二侧处也各自形成一枢孔513、523，以供枢柱56穿设；在接合部53的二端处各设有一缺口57，以在进行折收时，可供网床支架9置设；在其中一侧翼51的固定孔512的旁侧设立一通孔514，且在接合部53的中间处设立一开孔531，开孔531的内侧向下延设一挡片532；按压块6，略呈一凸字造形，在其中间处设有一长形通孔61，该长形通孔61供穿过基座体5的定位孔511、521的定位梢54穿置；在该按压块6凸出处上端的二侧壁处各设有一横向内凹的卡掣凹沟62；并在二卡掣凹沟62下方的内凹壁面上各凸设一界限凸粒63；在按压块6的顶端处凹设一圆孔64，以供容置固定一弹簧65；支撑座7，在其中央处设有一穿孔71，以供对应穿设过基座体5的固定孔512、522的固位件55穿置；再在支撑座7的内侧端面上设立一横向凸出的卡掣凸条72，以与按压块6上的卡掣凹沟62对应卡掣嵌合；又在卡掣凸条72的上方处延设一具弹性的弹片73；并在支撑座7的上端处设立一弧形的弯弧部74，该弯弧部74供支架9端缘靠置；片体8，在其二侧各设有一贯孔81，可供固定件55穿设其中；再在片体8二端处的壁面上设以凸出、且上下设立的挡止凸粒82及回复凸粒83，该挡止凸粒82与回复凸粒83穿设在基座体5的通孔514中。如图2所示，在组装时，将按压块6置入基座体5二侧翼51、52之间，且使按压块6上的弹簧64的另端处于基座体5的接合部53的开孔531周缘处，再用二定位梢54穿过侧翼51、52的定位孔511、521及按压块6的长形通孔61，将按压块6与基座体5固设在一起；将二支撑座7置设于基座体5空间内且分别位于按压块6的二侧，同时让支撑座7具有卡掣凸条72的端面与按压块6具有卡掣凹沟62的端面对应设立，该卡掣凸条72嵌卡掣入该卡掣凹沟62中，将片体8贴在基座体5的侧翼6上，并让片体8二端的挡止凸粒82与回-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种婴儿网床的折合关节，其基座体的二侧翼间有一接合部，一按压块可上下往复动作、二支撑座呈枢接状态容置组立在二侧翼间，按压块的顶端设有一弹簧；二支撑座分设在按压块的二侧，在按压块的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟，而在支撑座的内侧端面上则设有与该卡掣凹沟对应且相互嵌合的卡掣凸条，在该卡掣凸条的上侧延设具弹性的弹片，又在支撑座的上端处设立一供与侧翼相枢设的支架的端缘嵌合靠置的弯弧部，其特征在于：在基座体中的一侧翼上组设一片体，片体二端设有上下排列的档止凸粒及回复凸粒，该挡止凸粒与回复凸粒凸伸在基座体内部。

【技术特征摘要】
1、一种婴儿网床的折合关节，其基座体的二侧翼间有一接合部，一按压块可上下往复动作、二支撑座呈枢接状态容置组立在二侧翼间，按压块的顶端设有一弹簧；二支撑座分设在按压块的二侧，在按压块的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟，而在支撑座的内侧端面上则设有与该卡掣凹沟对应且相互嵌合的卡掣凸条，在该卡掣凸条的上侧延设具弹性的弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：程英雄，
申请(专利权)人：程宝贤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]