一种快速成端组件制造技术

本发明专利技术提供了一种快速成端组件，快速成端组件包括由插芯结构和预埋于插芯结构内的预制光纤构成的转接插针，快速成端组件还包括与插芯结构沿轴向对接的现场光纤插芯体以及固定套装在插芯结构和现场光纤插芯体外部的对接管，所述对接管为闭口套管或开口套管，现场光纤插芯体内设有与所述预制光纤同轴布置以供现场光纤的前端穿入后与预制光纤对接的现场光纤穿孔，现场光纤插芯体上固设有用于固定压装预制光纤后端的压装组件。预制光纤预埋在插芯结构内，避免了现有技术中预制光纤的其中一段裸露在外部而导致预制光纤易被折断的情况发生，而且，采用转接插针的方式后，也便于预制光纤和插芯结构同时进行研磨处理，提高了预制光纤端部的平整度。

A Fast End-to-End Component

【技术实现步骤摘要】
一种快速成端组件
本专利技术涉及一种快速成端组件。
技术介绍
目前，随着光纤通信技术的飞速发展，PON技术已成为全球光纤到户最主要的解决方案。目前，在最后一公里接入安装施工中，光纤熔接技术和光纤快速成端技术为主流方案。在光纤快速成端技术中，常见的有直通式和预埋式。直通式快速成端组件由于现有技术的限制，性能不够稳定，无法满足光纤现场快速施工的要求。现有常见的为预埋式快速成端组件。现有的预埋式快速成端组件多如申请公布号为CN103502861A的中国专利技术申请所示，快速成端组件的陶瓷插芯内孔中预埋一端预制光纤，预制光纤的一端与陶瓷插芯经研磨抛光后形成与正常的适配光纤连接器对接的端面，预制光纤的另一端露出一定长度并保证该端端面齐平。为了实现预制光纤和现场光纤的接续，将预制光纤的露出的一端放置在V槽内，将现场光纤也放置在V槽内并与预制光纤相贴合或靠近，在V槽的上方设置有压块，将现场光纤和预制光纤压紧在V槽内，两个光纤的对接端之间的间隙使用匹配膏填充，由此实现了现场光纤和预制光纤的接续。但是，现有技术中的预埋式快速成端组件中，预制光纤的一端露在陶瓷插芯的外部，在生产过程中预制光纤中露出的一端容易发生折断、端面污染、端面掉块等损伤，造成产品报废。现有技术中使用的V槽精度要求较高，制造困难，批量生产时不易保证尺寸的一致性，导致产品性能不稳定，无法满足现场批量安装的要求。上述各原因均会造成快速成端组件的成品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速成端组件，以解决现有技术中快速成端组件的成品率较低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术快速成端组件的技术方案是：一种快速成端组件，包括由插芯结构和预埋于插芯结构内的预制光纤构成的转接插针，快速成端组件还包括与插芯结构沿轴向对接的现场光纤插芯体以及固定套装在插芯结构和现场光纤插芯体外部的对接管，所述对接管为闭口套管或开口套管，现场光纤插芯体内设有与所述预制光纤同轴布置以供现场光纤的前端穿入后与预制光纤对接的现场光纤穿孔，现场光纤插芯体上固设有用于固定压装预制光纤后端的压装组件。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，将插芯结构和预埋在插芯结构内的预制光纤共同构成转接插针，能够与适配光纤连接器和现场光纤进行对接。预制光纤预埋在插芯结构内，避免了现有技术中预制光纤的其中一段裸露在外部而导致预制光纤易被折断的情况发生，而且，采用转接插针的方式后，也便于预制光纤和插芯结构同时进行研磨处理，提高了预制光纤端部的平整度。本专利技术中采用对接管、现场光纤插芯体来定位转接插针和现场光纤，保证现场光纤和预制光纤之间的对中布置，采用对接管以及管内的现场光纤插芯体实现定位的方式简单。由于避免了预制光纤外漏和采用更为简单的定位方式，能够提高快速成端组件的成品率。进一步地，所述现场光纤穿孔内预置有匹配膏。在现场光纤穿孔内预置匹配膏，在现场光纤穿入时能够将匹配膏带至现场光纤和预制光纤之间，填充两者之间的空气间隙，减小损耗。进一步地，所述现场光纤插芯体和插芯结构中的至少一个可拆装配于所述对接管内。可拆装配的优点在于在损坏后能够进行更换。进一步地，所述压装组件包括固定在现场光纤插芯体后端的安装套，所述安装套内设有与所述现场光纤穿孔对应贯通的安装套穿孔，所述安装套上设有与安装套穿孔相交的压块安装槽，压块安装槽内可拆装配有用于将裸露在压块安装槽内的现场光纤的部分压装于安装套内的压块，所述压块通过套装于安装套上的弹性夹顶压于现场光纤上。通过弹性夹、压块以及安装套的方式能够将现场光纤的后端固定，而且安装套与现场光纤插芯体之间固定装配，实现了压装组件和现场光纤插芯体之间的相对固定。进一步地，插芯结构包括插芯壳体和固定穿装于插芯壳体内的一个或间隔布置的两个预制光纤插芯体，预制光纤插芯体内预埋有所述的预制光纤。将插芯结构分为插芯壳体和预制光纤插芯体，并将预制光纤预埋在预制光纤插芯体内，便于对预制光纤插芯体以及预制光纤的端面同时进行研磨。进一步地，所述插芯壳体上于两个间隔布置的所述预制光纤插芯体的间隔处开设有点胶孔。当预制光纤插芯体的数量为两个时，为了保证预制光纤插芯体与插芯壳体之间的牢固装配，采用胶粘的方式，并且将点胶孔布置在两个预制光纤插芯体之间。进一步地，所述插芯壳体具有套装于所述对接管前端的后套装段，快速成端组件还包括前端套装于所述后套装段外部并位于所述对接管径向外部的对接管防护套。插芯壳体、对接管以及对接管防护套在径向上均具有重叠的部分，能够减小快速成端组件的整体轴向尺寸。进一步地，所述对接管防护套的后端向后突出于所述对接管，对接管防护套的后端上设有用于与对接管的后端端面挡止配合以防止对接管向后脱出的挡止内翻沿。通过挡止内翻沿与对接管的轴向配合，能够防止对接管由对接管防护套中向后脱出。附图说明图1为使用本专利技术快速成端组件的光纤连接器的示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1的分解图；图4为本专利技术快速成端组件实施例的分解图；图5为本专利技术快速成端组件实施例的剖视图。附图中，1-前壳体；2-后壳体；3-螺帽；4-尾夹；5-快速成端组件；51-转接插针；511-预制光纤插芯体；512-插芯壳体；513-预制光纤；514-前挡止面；52-对接管；53-对接管防护套；54-现场光纤插芯体；541-第二端口；542-现场光纤穿孔；55-安装套；551-第一端口；56-压块；57-弹性夹；58-后挡止面；6-压簧。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的快速成端组件的具体实施例，如图1至图5所示，使用本专利技术的快速成端组件5的现场光纤连接器包括前壳体1、后壳体2以及布置在后壳体2后端的螺帽3，快速成端组件5位于前壳体1和后壳体2内并且顶压装配在前壳体1和后壳体2之间。快速成端组件5的结构如图4和图5所示，快速成端组件5包括转接插针51、对接管52和现场光纤部件。转接插针51包括插芯结构，插芯结构包括插芯壳体512，以及沿轴向两端插入插芯壳体512内的两个预制光纤插芯体511，两预制光纤插芯体511轴向间隔布置（在其他实施例中，在插芯壳体512内可以设置一个预制光纤插芯体）。预制光纤插芯体511的前端由前壳体1中穿出，在插芯壳体512上于两个预制光纤插芯体511之间的间隔位置处设置有径向的点胶孔，通过该点胶孔向插芯壳体512和预制光纤插芯体511之间涂胶。在预制光纤插芯体511的中心位置开设有沿轴线延伸的预制光纤穿装孔（图中未标记），预制光纤穿装孔为高精度内孔，确保预制光纤的对接精度。装配时，将预制光纤513穿入预制光纤穿装孔内，并且预制光纤513的两端与预制光纤插芯体的轴向两端端面对应（本专利技术中所指的对应是指预制光纤513的两端与预制光纤插芯体的两端基本平齐，可以有一定的误差），待预制光纤513固化后对转接插针中的预制光纤插芯体511的两端进行研磨，保证预制光纤两端的端面平整。本专利技术中的转接插针中的预制光纤的两端均不外露或仅露出较小的长度，不会被折弯损坏。现场光纤部件包括现场光纤插芯体54，现场光纤插芯体54与预制光纤插芯体511贴合对接，将对接管52套在现场光纤插芯体54和预制光纤插芯体511的外部，防止两者径向相对窜动，具体地，现场光纤插芯体54和预制光纤插芯体511与对接管52之间过盈装配在一起，既实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成端组件，其特征在于：包括由插芯结构和预埋于插芯结构内的预制光纤构成的转接插针，快速成端组件还包括与插芯结构沿轴向对接的现场光纤插芯体以及固定套装在插芯结构和现场光纤插芯体外部的对接管，所述对接管为闭口套管或开口套管，现场光纤插芯体内设有与所述预制光纤同轴布置以供现场光纤的前端穿入后与预制光纤对接的现场光纤穿孔，现场光纤插芯体上固设有用于固定压装预制光纤后端的压装组件。

【技术特征摘要】
1.一种快速成端组件，其特征在于：包括由插芯结构和预埋于插芯结构内的预制光纤构成的转接插针，快速成端组件还包括与插芯结构沿轴向对接的现场光纤插芯体以及固定套装在插芯结构和现场光纤插芯体外部的对接管，所述对接管为闭口套管或开口套管，现场光纤插芯体内设有与所述预制光纤同轴布置以供现场光纤的前端穿入后与预制光纤对接的现场光纤穿孔，现场光纤插芯体上固设有用于固定压装预制光纤后端的压装组件。2.根据权利要求1所述的快速成端组件，其特征在于：所述现场光纤穿孔内预置有匹配膏。3.根据权利要求1所述的快速成端组件，其特征在于：所述现场光纤插芯体和插芯结构中的至少一个可拆装配于所述对接管内。4.根据权利要求1或2或3所述的快速成端组件，其特征在于：所述压装组件包括固定在现场光纤插芯体后端的安装套，所述安装套内设有与所述现场光纤穿孔对应贯通的安装套穿孔，所述安装套上设有与安装套穿孔相交的压块安装槽，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭川，骆弟伟，武学顺，郭会永，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41