一种带螺旋夹层结构的回转窑制造技术

一种带螺旋夹层结构的回转窑，所述回转窑的筒体是由螺旋夹层筒体与封头筒体的内径等同对接并密封而构成；其中螺旋夹层筒体是由外到内的窑外壳、耐火保温材料及螺旋夹层构成，螺旋夹层是由耐火异型空心砖筑成，夹层中的空腔是一条螺旋状的物料通道。物料随窑体转动时在螺旋夹层的空心通道中由回转窑低端向高端移动，到达回转窑高端后落入窑内筒，继续作回转运动，最终由底端的第二过料口排出；所述封头筒体与螺旋夹层筒体以密封结构为分界线，封头筒体由耐火砖及窑外壳构成；本发明专利技术增加了回转窑的直径，缩短了回转窑的窑长度，使回转窑的横截面温度梯度增大，螺旋夹层的高温预热物料，同时降低了回转窑筒体的温度，提高了回转窑的寿命。

A Kiln with Spiral Sandwich Structure

【技术实现步骤摘要】
一种带螺旋夹层结构的回转窑
本专利技术涉及一种回转窑筒体结构，尤其是一种由螺旋夹层筒体结构与封头筒体结构构成的一种带螺旋夹层的回转窑。
技术介绍
回转窑，俗称旋窑，回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国阿斯普专利技术了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世专利技术了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆专利技术了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的专利技术，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备；建材行业中，回转窑除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型；选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选；化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，上世纪60年代，美国Lapple等专利技术了用回转窑生产磷酸的新工艺，该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点；在环保方面，世界上发达国家利用水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带螺旋夹层结构的回转窑，包括进料装置、密封结构、第一过料口、螺旋夹层、支撑装置、动力装置、窑外壳、第二过料口、窑内筒、燃烧装置及窑头罩；其特征在于：所述回转窑的筒体是由螺旋夹层筒体与封头筒体的内径等同对接并由密封结构密封而构成；所述密封结构与封头筒体接触密封、与螺旋夹层筒体接触密封；其密封结构留有开口，开口靠近物料通道一侧与进料装置的物料通道对接密封，密封结构与进料装置静止不动；所述螺旋夹层筒体是由窑外壳、耐火保温材料层及螺旋夹层由外到内构成，其中，窑外壳为钢板；耐火保温材料层的厚度为0mm‑200mm；螺旋夹层的厚度为100mm‑500mm，螺旋夹层是由耐火异型空心砖砌筑而成，夹层中...

【技术特征摘要】
1.一种带螺旋夹层结构的回转窑，包括进料装置、密封结构、第一过料口、螺旋夹层、支撑装置、动力装置、窑外壳、第二过料口、窑内筒、燃烧装置及窑头罩；其特征在于：所述回转窑的筒体是由螺旋夹层筒体与封头筒体的内径等同对接并由密封结构密封而构成；所述密封结构与封头筒体接触密封、与螺旋夹层筒体接触密封；其密封结构留有开口，开口靠近物料通道一侧与进料装置的物料通道对接密封，密封结构与进料装置静止不动；所述螺旋夹层筒体是由窑外壳、耐火保温材料层及螺旋夹层由外到内构成，其中，窑外壳为钢板；耐火保温材料层的厚度为0mm-200mm；螺旋夹层的厚度为100mm-500mm，螺旋夹层是由耐火异型空心砖砌筑而成，夹层中的空腔是一条螺旋状的物料通道；进料装置与密封结构相通，第一过料口是螺旋夹层的物料通道起始端，第一过料口与密封结构接触，密封结构静止，当螺旋夹层的第一过料口旋转到密封结构的开口处时，物料从进料装置经过密封结构再通过过料口进入螺旋夹层，螺旋夹层与筒体一并旋转，旋转过程中物料由于重力和摩擦力作用在螺旋夹层中翻转滚动，从螺旋夹层一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，王宇强，苗洋，谢晓康，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西,14