一种石英晶振自动打标装置制造方法及图纸

技术编号:21968189 阅读:33 留言:0更新日期:2019-08-28 00:51
本实用新型专利技术公开了一种石英晶振自动打标装置,包括底板,所述底板上侧水平设有皮带输送机,所述皮带输送机通过安装架固定安装在底板上,所述皮带输送机一侧设有竖板,所述竖板下端与底板固定连接,所述竖板上侧设有横板,所述横板与竖板固定连接,所述皮带输送机上侧设有激光打标机,所述激光打标机通过固定杆与横板固定连接,所述竖板上设有驱动激光打标机的开关机构,所述开关机构通过传动机构与皮带输送机传动连接,所述皮带输送机的皮带外表面均匀固定连接有多个软质盛放垫,所述软质盛放垫远离皮带输送机的端面上设有盛放槽。本实用新型专利技术结构合理,打标效率很高,且不具有卡料风险。

An Automatic Marking Device for Quartz Crystal Vibration

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶振自动打标装置
本技术涉及石英晶体生产
,尤其涉及一种石英晶振自动打标装置。
技术介绍
目前石英晶体激光打标都是采用人工进行,将待打标石英晶振同一放到载盘后,然后在放到打标激光工位进行激光打标,整个生产过程全部由人工手动操作完成,不仅人工成本高,生产效率低,而且还存在安全隐患。经检索,中国专利授权号CN204872579U公开了一种打标装置,包括激光打标机、振料斗、下料轨道、感应器、卡料气缸、卡位气缸、收料盒和支架,各个感应器和气缸均与控制器连接,所述激光打标机和振料斗分别安装在底座上,振料斗出口和倾斜设置的下料轨道连接,下料轨道末端设有第一卡料感应器和第一卡料气缸,第一卡料气缸下端设有打标轨道,打标轨道中部设有卡位感应器和卡位气缸,打标轨道末端设有第二卡料感应器和第二卡料气缸,第二卡料感应器下端设有收料盒。现有的打标装置存在以下不足之处:多个传感器的设置导致装置较为精细,结构也较为复杂,不利于生产制造,同时不停进行卡料放开操作,导致打标效率较低;同时如果发生堵料事故难以进行处理,影响打标工序。为此,我们提出一种石英晶振自动打标装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石英晶振自动打标装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种石英晶振自动打标装置,包括底板,所述底板上侧水平设有皮带输送机,所述皮带输送机通过安装架固定安装在底板上,所述皮带输送机一侧设有竖板,所述竖板下端与底板固定连接,所述竖板上侧设有横板,所述横板与竖板固定连接,所述皮带输送机上侧设有激光打标机,所述激光打标机通过固定杆与横板固定连接,所述竖板上设有驱动激光打标机的开关机构,所述开关机构通过传动机构与皮带输送机传动连接,所述皮带输送机的皮带外表面均匀固定连接有多个软质盛放垫,所述软质盛放垫远离皮带输送机的端面上设有盛放槽。优选地,所述开关机构包括水平设置在激光打标机一侧的转轴,所述转轴与竖板垂直,且转轴与竖板转动连接,所述激光打标机的输入端上固定连接有第一球体,所述转轴周围均布有多个第二球体,多个所述第二球体均通过连杆与转轴固定连接,且多个第二球体均与第一球体位于同一竖直平面,多个所述第二球体与第一球体位于同一水平平面时均会推动第一球体移动。优选地,所述传动机构包括与皮带输送机一个中轴同轴固定连接的第一带轮,所述转轴远离多个第二球体的一端贯穿竖板延伸至外部并同轴固定连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接。优选地,所述软质盛放垫采用pvc材料,且盛放槽的内底面为粗糙面。优选地,所述皮带输送机为速度可调型输送带。优选地,所述第一球体和第二球体均采用耐磨金属材料。与现有技术相比,本技术的有益效果为:1、通过设置皮带输送机,皮带输送机与控制激光打标机的开关机构传动连接,从而在皮带输送机工作的时候,多个第二球体间歇性的触动第一球体,使得激光打标机间歇性的进行打标,皮带输送机的输送速度不影响石英晶体是否被打标,从而可以提高打标的效率,使得打标操作整体速度提高,避免了繁琐的传感器卡料放料工作。2、通过将石英晶体按一定速度间歇放置在软质盛放垫上,通过现有的下料机器可以轻松实现,从而在打标的过程中,不存在堵料的出现,整体打标的装置内风险较小,安全系数高。附图说明图1为本技术提出的一种石英晶振自动打标装置的正视结构示意图;图2为本技术提出的一种石英晶振自动打标装置的后视结构示意图;图3为本技术提出的一种石英晶振自动打标装置中软质盛放垫的结构示意图。图中:1底板、2皮带输送机、3安装架、4竖板、5横板、6激光打标机、7固定杆、8开关机构、9传动机构、10软质盛放垫、11转轴、12第一球体、13第二球体、14连杆、15第一带轮、16第二带轮、17传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种石英晶振自动打标装置,包括底板1,底板1上侧水平设有皮带输送机2,皮带输送机2为速度可调型输送带,从而可以调节输送速度,刚开始打标时速度较慢观察是否打标正常,正常后加快输送速度提高打标效率,皮带输送机2通过安装架3固定安装在底板1上,皮带输送机2一侧设有竖板4,竖板4下端与底板1固定连接,竖板4上侧设有横板5,横板5与竖板4固定连接,竖板4和横板5作为支撑机构设置,皮带输送机2上侧设有激光打标机6,激光打标机6为现有技术,激光打标机6通过固定杆7与横板5固定连接。竖板4上设有驱动激光打标机6的开关机构8,开关机构8包括水平设置在激光打标机6一侧的转轴11,转轴11与竖板4垂直,且转轴11与竖板4转动连接,激光打标机6的输入端上固定连接有第一球体12,转轴11周围均布有多个第二球体13,多个第二球体13均通过连杆14与转轴11固定连接,且多个第二球体13均与第一球体12位于同一竖直平面,多个第二球体13与第一球体12位于同一水平平面时均会推动第一球体12移动,转轴11转动时,多个第二球体13间歇性的推动第一球体12,使得激光打标机6间歇性工作,第一球体12和第二球体13均采用耐磨金属材料,延长使用寿命。开关机构8通过传动机构9与皮带输送机2传动连接,传动机构9包括与皮带输送机2一个中轴同轴固定连接的第一带轮15,转轴11远离多个第二球体13的一端贯穿竖板4延伸至外部并同轴固定连接有第二带轮16,第一带轮15与第二带轮16通过传动带17传动连接,皮带输送机2工作时可以带动转轴11转动,同时皮带输送机2的输送速度不影响打标操作,皮带输送机2的皮带外表面均匀固定连接有多个软质盛放垫10,软质盛放垫10远离皮带输送机2的端面上设有盛放槽,软质盛放垫10采用pvc材料,且盛放槽的内底面为粗糙面,增大与石英晶体的摩擦力,增加石英晶体放置在盛放槽内的稳定性。本技术中,在进行打标操作时,打开皮带输送机2,将石英晶体依次放置在软质盛放垫10上,皮带输送机2在输送的过程中,中轴转动带动第二带轮16转动,第二带轮16通过传动带17带动第一带轮15转动,第一带轮15固定套设在转轴11上,转轴11带动多个第二球体13转动,多个第二球体13间歇性的推动第一球体12,第一球体12移动带动激光打标机6工作,在激光打标机6工作时,其下侧刚好有软质盛放垫10,从而对放置在软质盛放垫10上的石英晶体打标。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种石英晶振自动打标装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上侧水平设有皮带输送机(2),所述皮带输送机(2)通过安装架(3)固定安装在底板(1)上,所述皮带输送机(2)一侧设有竖板(4),所述竖板(4)下端与底板(1)固定连接,所述竖板(4)上侧设有横板(5),所述横板(5)与竖板(4)固定连接,所述皮带输送机(2)上侧设有激光打标机(6),所述激光打标机(6)通过固定杆(7)与横板(5)固定连接,所述竖板(4)上设有驱动激光打标机(6)的开关机构(8),所述开关机构(8)通过传动机构(9)与皮带输送机(2)传动连接,所述皮带输送机(2)的皮带外表面均匀固定连接有多个软质盛放垫(10),所述软质盛放垫(10)远离皮带输送机(2)的端面上设有盛放槽。

【技术特征摘要】
1.一种石英晶振自动打标装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上侧水平设有皮带输送机(2),所述皮带输送机(2)通过安装架(3)固定安装在底板(1)上,所述皮带输送机(2)一侧设有竖板(4),所述竖板(4)下端与底板(1)固定连接,所述竖板(4)上侧设有横板(5),所述横板(5)与竖板(4)固定连接,所述皮带输送机(2)上侧设有激光打标机(6),所述激光打标机(6)通过固定杆(7)与横板(5)固定连接,所述竖板(4)上设有驱动激光打标机(6)的开关机构(8),所述开关机构(8)通过传动机构(9)与皮带输送机(2)传动连接,所述皮带输送机(2)的皮带外表面均匀固定连接有多个软质盛放垫(10),所述软质盛放垫(10)远离皮带输送机(2)的端面上设有盛放槽。2.根据权利要求1所述的一种石英晶振自动打标装置,其特征在于,所述开关机构(8)包括水平设置在激光打标机(6)一侧的转轴(11),所述转轴(11)与竖板(4)垂直,且转轴(11)与竖板(4)转动连接,所述激光打标机(6)的输入端上固定连接有第一球体(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄娴
申请(专利权)人:珠海市紫程电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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