一种铣削加工螺杆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了螺杆加工技术领域内的一种铣削加工螺杆的装置，包括机床工作台和机床立柱，机床工作台的一端固定分度头，另一端固定尾座，尾座上设有顶杆，顶杆套装在尾座的安装孔中，螺杆转子的一端安装于分度头的主轴内孔中，螺杆转子的另一端与顶杆抵紧，机床立柱的一侧可拆卸地连接有转动壳体，转动壳体上可转动地连接有铣刀盘；本实用新型专利技术实现相同铣刀盘加工不同螺旋角的螺杆，操作简单。

A device for milling screw

【技术实现步骤摘要】
一种铣削加工螺杆的装置
本技术属于螺杆加工
，特别涉及一种铣削加工螺杆的装置。
技术介绍
目前的螺杆铣削加工技术主要有：成型铣削法、旋风铣削法、车铣复合法加工等。指状成型铣刀加工效率不高，旋风铣削刀盘加工，加工效率较高，但传统铣刀盘存在着不方便调节刀盘倾斜角度的问题。现有技术中，公开了专利名称为“加工螺杆泵螺杆型面的立式加工中心”，公告号为CN202377623U，公告日为20120815的中国技术专利，此技术包括机床工作台和成型铣刀，机床工作台可水平移动，机床工作台位于成型铣刀的下方，机床工作台的一端固定分度头，另一端固定尾座，尾座上设有顶杆，顶杆套装在尾座的安装孔中，螺杆转子的一端安装于分度头的主轴内孔中，另一端与顶杆顶紧，需要根据螺杆的螺旋角选择相应的成型铣刀，需要加工的螺杆的螺旋角发生改变时，需要将之前的成型铣刀拆下，重新选择与要求的螺旋角相对应的铣刀，无法通过一把铣刀加工螺旋角不同的螺杆，操作麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决上述现有技术中无法使用相同设备加工不同螺杆的技术问题，提供一种铣削加工螺杆的装置，本技术实现相同铣刀盘加工不同螺旋角的螺杆，操作简单。本技术的目的是这样实现的：一种铣削加工螺杆的装置，包括机床工作台和机床立柱，所述机床工作台的一端固定分度头，另一端固定尾座，所述尾座上设有顶杆，顶杆套装在尾座的安装孔中，螺杆转子的一端安装于分度头的主轴内孔中，螺杆转子的另一端与顶杆抵紧，所述机床立柱的一侧可拆卸地连接有转动壳体，所述转动壳体上可转动地连接有铣刀盘。本技术中，加工完一个加工件后，加工另一个加工件时且该加工件与上一个加工件的螺旋角度不同时，需要根据螺旋角调节铣刀盘相对待加工件的倾斜角度，松开转动壳体，旋转转动壳体，当调节至需要的倾斜角度时，将转动壳体固连在机床立柱上；升降机床工作台，使铣刀盘回转中心和被加工工件的中心轴线在一个水平面上，分度头按相应的转速带动加工工件的旋转，铣刀盘旋转，铣刀盘对待加工工件进行加工；本技术在加工待加工件前通过旋转转动壳体以调节铣刀盘的倾斜角度，以加工出螺旋角不同的螺杆，实现使用相同铣刀盘加工不同螺杆，操作简单；可应用于加工螺杆的工作中。为了实现铣刀盘的旋转，所述机床立柱上固连有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述转动壳体内可转动地连接有旋转输出主轴，旋转输出主轴上连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述铣刀盘连接刀盘安装刀柄的一端，刀盘安装刀柄的另一端与旋转输出主轴连接。为了进一步提高刀盘安装手柄与旋转输出主轴连接的可靠性，所述旋转输出主轴内开有具有锥度的连接孔，所述刀盘安装刀柄的另一端的形状与连接孔的形状相同，旋转输出主轴内可滑动地连接有拉杆，拉杆的一端在旋转输出主轴的一端朝外的一侧，拉杆的另一端与刀盘安装手柄螺纹连接，旋转输出主轴的一端为远离刀盘安装手柄所在一端。为了快速得出机床工作台的升降距离，所述转动壳体上可滑动地连接有滑动板，所述滑动板相对螺杆设置的一侧设有呈圆柱形的辅助测量柱，所述辅助测量柱的径向中心、转动壳体的转动中心和铣刀盘径向方向的中心在同一条直线上；此设计中，（使用的铣刀盘在轴向方向上的两端关于铣刀盘的转动中心对称，铣刀盘在径向方向上的两端也分别关于铣刀盘的转动中心对称）假设更换前的铣刀盘旋转中心与转动壳体旋转中心之间的距离为R1，被加工件的直径为D，当更换铣刀盘后，先测量出铣刀盘旋转中心到转动壳体旋转中心的距离，设为R，调节辅助测量柱的径向中心与转动壳体旋转中心的距离，使辅助测量柱与转动壳体旋转中心的距离为R，调节机床工作台的高度，使测量出辅助测量柱的径向中心与被加工件外圆周的最顶侧间的距离（S1）满足下面的关系式，其中β为要求加工出的螺杆的螺旋角。为了方便调节辅助测量柱，所述转动壳体上设有辅助标定柱，所述辅助标定柱的中心轴线与主动齿轮的中心轴线重合。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的后视图。图4为本技术的立体结构图。图5为本技术的俯视图。图6为本技术的A-A向视图。图7为本技术的B-B向视图。图8为图7中C处的局部放大图。图9为本技术中旋转输出主轴与铣刀盘连接的结构示意图。图10为本技术中可体现铣刀盘与螺杆在高度方向上的位置关系的结构示意图。其中，1底座，2支撑座，3机床工作台，4移动电机二，5尾座，6分度头，7螺杆，8机床立柱，9转动壳体，10辅助测量柱，11滑动板，12顶杆，13移动丝杆二，14升降台，15升降丝杆，16支撑套，17铣刀盘，18固定座，19连接件，20辅助标定柱，21驱动电机，22滑动座，23移动电机一，24连接槽，25从动齿轮，26主动齿轮，27旋转输出主轴，28刀盘安装刀柄，29拉杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1～图10所示的一种铣削加工螺杆7的装置，包括机床工作台3和机床立柱8，本实施例中使用到的机床工作台3为现有技术，机床工作台3可水平移动，机床工作台3可沿着机床立柱8升降，机床工作台3的一端固定分度头6，另一端固定尾座5，尾座5上设有顶杆12，顶杆12套装在尾座5的安装孔中，螺杆7转子的一端安装于分度头6的主轴内孔中，螺杆7转子的另一端与顶杆12抵紧，机床立柱8的一侧可拆卸地连接有转动壳体9，实现机床立柱8与转动壳体9可拆卸地连接的结构具体的为，机床立柱8的前侧固连固定座18，固定座18上开有环形连接槽24，固定座18经连接槽24连接有连接件19，连接件19的一端可沿着连接槽24滑动，转动壳体9相对固定座18设置的一侧排布有至少三个紧固孔，连接件19穿过紧固孔与转动壳体9可拆卸地连接，转动壳体9相对固定座18设置的一侧为圆形，该圆形与连接槽24内边缘或外边缘对应的圆心同心；连接件19优选为螺栓，螺栓上具有螺母的一端在连接槽24内，转动壳体9的角度调节结束之前，连接件19只是穿过紧固孔，旋转转动壳体9至指定的角度后，使用螺母穿过螺栓将转动壳体9与固定座18连接在一起；旋转输出主轴27可转动地连接在固定座18上，转动壳体9上可转动地连接有铣刀盘17，实现铣刀盘17旋转的具体结构为，机床立柱8上固连有驱动电机21，驱动电机21的输出端传动连接有主动齿轮26，转动壳体9内可转动地连接有旋转输出主轴27，旋转输出主轴27上连接有从动齿轮25，主动齿轮26与从动齿轮25啮合，铣刀盘17连接刀盘安装刀柄28的一端，刀盘安装刀柄28的另一端与旋转输出主轴27连接；旋转输出主轴27内开有具有锥度的连接孔，本实施例中，连接孔径向方向的两侧关于旋转输出主轴27的旋转中心对称，关于刀盘安装刀柄28的另一端的形状与连接孔的形状相同，旋转输出主轴27内可滑动地连接有拉杆29，拉杆29的一端在旋转输出主轴27的一端朝外的一侧，拉杆29的另一端与刀盘安装刀柄28螺纹连接，旋转输出主轴27的一端为远离刀盘安装刀柄28所在一端；为了快速得出机床工作台3的升降距离，转动壳体9上可滑动地连接有滑动板11，滑动板11的位置确定后，使用紧定螺钉将滑动板11固定在转动壳体9上；滑动板11相对螺杆7设置的一侧设有呈圆柱形的辅助测量柱10，辅助测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削加工螺杆的装置，包括机床工作台，所述机床工作台的一端固定分度头，另一端固定尾座，所述尾座上设有顶杆，顶杆套装在尾座的安装孔中，螺杆转子的一端安装于分度头的主轴内孔中，螺杆转子的另一端与顶杆抵紧，其特征在于：还包括机床立柱，所述机床立柱的一侧可拆卸地连接有转动壳体，所述转动壳体上可转动地连接有铣刀盘。

【技术特征摘要】
1.一种铣削加工螺杆的装置，包括机床工作台，所述机床工作台的一端固定分度头，另一端固定尾座，所述尾座上设有顶杆，顶杆套装在尾座的安装孔中，螺杆转子的一端安装于分度头的主轴内孔中，螺杆转子的另一端与顶杆抵紧，其特征在于：还包括机床立柱，所述机床立柱的一侧可拆卸地连接有转动壳体，所述转动壳体上可转动地连接有铣刀盘。2.根据权利要求1所述的一种铣削加工螺杆的装置，其特征在于：所述机床立柱上固连有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述转动壳体内可转动地连接有旋转输出主轴，旋转输出主轴上连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述铣刀盘连接刀盘安装刀柄的一端，刀盘安装刀柄的另一端与旋转输出主轴连接。3.根据权利要求2所述的一种铣削加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱平，于晨伟，周叶，訾豪，储月刚，
申请(专利权)人：扬州大学，江苏精威数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32