【技术实现步骤摘要】
立体冲压及铆合一体成型模具
本技术涉及一种五金模具，特别涉及一种立体冲压及铆合一体成型模具。
技术介绍
目前五金模具生产产品时，多个零件的冲压成型和铆接需要由多个模具、多台冲压机分别进行，冲压成型的产品由托盘等包装产品进行容纳包装，然后统一再铆合机上进行铆合，铆合多为人工放料，通过铆合治具定位进行铆合，在工件收料、存储、人工放入治具的过程中容易造成工件不良损伤，导致大量不良品报废，人工和设备需求大，产品制造成本居高不下。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种立体冲压及铆合一体成型模具，该立体冲压及铆合一体成型模具能够实现多个产品同步冲压成型并在模内进行自主铆接形成成品，大大降低了制造成本，节省人工，提高了产品质量。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体冲压及铆合一体成型模具，包括主体冲压成型模、至少一个铆压片冲压成型模和铆合模，其中主体冲压成型模和各个铆压片冲压成型模内分别形成有送料机构，铆合模内形成有与主体成型模的料带通道连通主体料带通道和与各铆压片冲压成型模的料带通道连通的铆压片料带通道，其中主体料带通道与各个铆压片料带通道呈高度错位的相交状...
【技术保护点】
1.一种立体冲压及铆合一体成型模具，其特征为：包括主体冲压成型模(1)、至少一个铆压片冲压成型模(2)和铆合模(3)，其中主体冲压成型模和各个铆压片冲压成型模内分别形成有送料机构，铆合模内形成有与主体成型模的料带通道连通主体料带通道和与各铆压片冲压成型模的料带通道连通的铆压片料带通道，其中主体料带通道与各个铆压片料带通道呈高度错位的相交状态，铆合模内设有铆合装置和切断装置，铆合装置能够将主体料带(4)上成型的主体与铆压片料带(5)上成型的铆压片铆合连接，切断装置能够将铆合连接后的主体和铆压片从各自的料带上切断。
【技术特征摘要】
1.一种立体冲压及铆合一体成型模具，其特征为：包括主体冲压成型模(1)、至少一个铆压片冲压成型模(2)和铆合模(3)，其中主体冲压成型模和各个铆压片冲压成型模内分别形成有送料机构，铆合模内形成有与主体成型模的料带通道连通主体料带通道和与各铆压片冲压成型模的料带通道连通的铆压片料带通道，其中主体料带通道与各个铆压片料带通道呈高度错位的相交状态，铆合模内设有铆合装置和切断装置，铆合装置能够将主体料带(4)上成型的主体与铆压片料带(5)上成型的铆压片铆合连接，切断装置能够将铆合连接后的主体和铆压片从各自的料带上切断。2.根据权利要求1所述的立体冲压及铆合一体成型模具，其特征为：还包括上模座(6)和下模座(7)，所述主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模的上模分别固定安装于上模座上，主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模的下模分别固定安装于下模座上。3.根据权利要求2所述的立体冲压及铆合一体成型模具，其特征为：所述铆合模内主体料带通道和各个铆压片料带通道能够沿纵向浮动设定距离的安装于铆合模的下模上，铆合模的下模内还设有弹性件(8)，所述弹性件给各个铆压片料带通道提供向上的弹性保持力。4.根据权利要求3所述的立体冲压及铆合一体成型模具，其特征为：所述主体料带通道和各个铆压片料带通道均由若干纵向能滑动设有距离安装于铆合模下模内的滑销(9)组成，两排滑销分布于各个铆压片料带宽度方向两侧，滑销侧壁上形成有供铆压片料带滑动插设的内凹滑槽(10)，弹性件紧抵各个滑销下端面上。5.根据权利要求1所述的立体冲压及铆合一体成型模具，其特征为：所述主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模内的送料机构包括切送料卡口(11)、插刀(12)、浮动销、滑块(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志昆，
申请(专利权)人：昆山新力精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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