大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法技术

本发明专利技术大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，属于道路施工领域，包括底基层和中基层；将底基层和中基层沿其纵向延伸方向分成N段，N大于或者等于2；施工时，摊铺并碾压第N段底基层，然后摊铺并碾压第N段中基层，且第N段底基层的碾压与第N段中基层的摊铺连续进行，待中基层碾压完毕后进行养护。本发明专利技术，由于各段的底基层碾压完毕直接进行中基层的摊铺，缩短了施工时间，底基层与中基层的施工间隔时间短，使得底基层与中基层的粘合度高、牢固黏结在一起，使得基层形成一个整体的板块结构，其抗拉伸、抗冲击强度可以显著提高，可以有效的避免和推迟早期路面的下沉、凹陷、龟裂脱落、坑洞等病害，还大大节省了施工设备来回调度的费用。

One-time Forming Construction Method for Large Width and Thickness Water Stabilized Layer

【技术实现步骤摘要】
大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法
本专利技术属于道路施工领域，具体的是大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法。
技术介绍
一次摊铺厚度大于20cm、宽度大于10m的大宽度大厚度水稳层(当前我国很多高速公路以及地方市政道路在设计时水稳层都设计两层或三层，厚度从40cm～60cm不等)在我国应用非常广泛，是主要的基层结构形式之一。传统大宽度大厚度水稳层施工时，为保证混合料碾压度满足设计及规范要求，通常分层铺筑，即在下层铺筑、碾压完成后经过7天的养护期，待下层抗压强度满足设计要求后铺筑第二层。该施工方法不但需要大量施工时间、铺筑效率低下，而且，由于分层铺筑易出现层间粘合度不高、黏结不牢、整体性差、重荷下容易开裂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，提高路面水稳层的整体性和安全可靠性。本专利技术采用的技术方案是：大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，水稳层为基层，包括底基层和中基层；将底基层和中基层沿其纵向延伸方向分成N段，N大于或者等于1；施工时，摊铺并碾压第N段底基层，然后摊铺并碾压第N段中基层，且第N段底基层的碾压与第N段中基层的摊铺连续进行，待中基层碾压完毕后进行养护。进一步的，相邻两段底基层之间的施工缝与相邻两段中基层之间的施工缝彼此错开。进一步的，基层的原料配比中，中基层水泥用量小于或者等于6％，底基层不大于4％。进一步的，所述施工放样前，在已交验合格的下承层上，在铺筑路段两侧培土模路肩，土模高度与碎石稳定层同高，路肩土与水稳之间采用塑料薄膜隔离。进一步的，摊铺施工的前一天对路床进行洒水润湿，确保在底基层摊铺前路床有一定的含水量。进一步的，采用摊铺机对底基层和中基层进行摊铺，摊铺时，摊铺机的行走速度为2-3m/min；采用压路机对底基层和中基层进行碾压；碾压包括初压、复压和赶光；初压时，压路机行走速度为1.5-2km/h；复压时，压路机行走速度为2.0-2.5km/h；赶光时，压路机行走速度为3.0-3.5km/h。进一步的，使用两台摊铺机进行摊铺施工，前后相错呈阶梯状，同步整幅进行摊铺，两台摊铺机前后相距5～10m，重叠5～10cm摊铺。进一步的，压路机采用单钢轮振动压路机和胶轮压路机，在摊铺完成长度达到40m时开始碾压。进一步的，初压采用单钢轮振动压路机静压；复压采用单钢轮振动压路机强振两次、弱震两次；终压采用胶轮压路机静压一次。本专利技术的有益效果是：本专利技术，首先，由于各段的底基层碾压完毕直接进行中基层的摊铺，缩短了施工时间，底基层与中基层的施工间隔时间短，使得底基层与中基层的粘合度高、牢固黏结在一起，使得基层形成一个整体的板块结构，其抗拉伸、抗冲击强度可以显著提高，可以有效的避免和推迟早期路面的下沉、凹陷、龟裂脱落、坑洞等病害。接着，采用分段分层连续摊铺节约了下基层洒水与覆盖的费用，还大大节省了施工设备来回调度的费用。附图说明图1为本专利技术大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明如下：本专利技术公开的大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，水稳层为基层，包括底基层和中基层；将底基层和中基层沿其纵向延伸方向分成N段，N大于或者等于2；施工时，摊铺并碾压第N段底基层，然后摊铺并碾压第N段中基层，且第N段底基层的碾压与第N段中基层的摊铺连续进行，待中基层碾压完毕后进行养护。根据水稳层的长度，即沿水稳层纵向延伸方向的尺寸等将基层的各层分成2段、3段甚至更多段，施工时，采取分段分层施工，如图1所示，先摊铺第1段的底基层并对底基层进行碾压，碾压完成后，现场实测底基层压实度达到设计要求的97％后立刻摊铺该段中基层，并对中基层进行碾压，即，第1段底基层的碾压与第1段中基层的摊铺连续进行。中基层的摊铺碾压必须在底基层初凝前完成，两层水稳一起养护，然后施工第2段，如此进行下去直至基层施工完毕。根据现场实测，该施工方法施工的水稳层的弯沉值和压实度都满足规范和设计要求。该施工方法，首先，由于各段的底基层碾压完毕直接进行中基层的摊铺，即底基层施工完成后无需7天的养护期间，缩短了施工时间，底基层与中基层的施工间隔时间短，使得底基层与中基层的粘合度高、牢固黏结在一起，使得基层形成一个整体的板块结构，其抗拉伸、抗冲击强度可以显著提高，可以有效的避免和推迟早期路面的下沉、凹陷、龟裂脱落、坑洞等病害。接着，采用分段分层连续摊铺节约了下基层洒水与覆盖的费用，还大大节省了施工设备来回调度的费用。为了提高基层的整体性，相邻两段底基层之间的施工缝与相邻两段中基层之间的施工缝彼此错开，即，第N层与第N-1层底基层的施工缝位于第N层中基层的两端之间，通常第N层和第N-1层底基层的施工缝与第N层和第N-1层中基层的施工缝之间的间距为5m。本专利技术中，基层的原料包括：水泥，42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上；粗集料，采用压碎值不大于30％、单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm、硫酸盐含量应超过0.25％且有机质含量应不超过2％的级配碎石；细集料，采用碎石料加工过程的细料部分及洁净的天然砂，其有机质含量不超过2％、塑性指数小于6％且液限小于28％；水：采用洁净的自来水。水泥含量过高容易导致基层产生裂缝，太低则强度不足，为了在保证水稳层强度的前提下节约成本，优选的，基层的原料配比中，中基层水泥用量小于或者等于6％，底基层不大于4％。基层铺设于下承层上，下承层验收完毕后，开始对基层进行施工放样。为了保证基层的混合料不被污染，优选的，所述施工放样前，在已交验合格的下承层上，在铺筑路段两侧培土模路肩，土模高度与碎石稳定层同高，路肩土与水稳之间采用塑料薄膜隔离。为了避免混合料的含水量被吸走，优选的，摊铺施工的前一天对路床进行洒水润湿，确保在底基层摊铺前路床有一定的含水量。为了保证中基层摊铺碾压在底基层的初凝前完成，优选的，采用摊铺机对底基层和中基层进行摊铺，摊铺时，摊铺机的行走速度为2-3m/min；采用压路机对底基层和中基层进行碾压；碾压包括初压、复压和赶光；初压时，压路机行走速度为1.5-2km/h；复压时，压路机行走速度为2.0-2.5km/h；赶光时，压路机行走速度为3.0-3.5km/h。为了尽量减少基层摊铺时留下纵向施工缝，保证水稳层的整体性，使用两台摊铺机进行摊铺施工，前后相错呈阶梯状，同步整幅进行摊铺。为了保证摊铺时纵向接缝的密实性和强度，两台摊铺机前后相距5～10m，重叠5～10cm摊铺。为了能够将水稳层压实，优选的，压路机采用单钢轮振动压路机和胶轮压路机，在摊铺完成长度达到40m时开始碾压。优选的，初压采用单钢轮振动压路机静压；复压采用单钢轮振动压路机强振两次、弱震两次；终压采用胶轮压路机静压一次。采用胶轮压路机静压能够提高水稳层骨料与骨料之间的契合度，增强密实度；通过单钢轮振动压路机碾压主要目的是对水稳层进行定型压实，还能保证水稳层的平整度，减少轮机印。在摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；基层横缝的位置应与车道的中心轴呈垂直状态，接缝断面应是竖向平面，按以下方法施工：首先，压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层；当下次施工时将压路机沿斜面开到上一次施工的结构层上，用6m直尺纵向放在接缝处，定出离开6m直尺的点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，其特征在于：水稳层为基层，包括底基层和中基层；将底基层和中基层沿其纵向延伸方向分成N段，N大于或者等于2；施工时，摊铺并碾压第N段底基层，然后摊铺并碾压第N段中基层，且第N段底基层的碾压与第N段中基层的摊铺连续进行，待中基层碾压完毕后进行养护。

【技术特征摘要】
1.大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，其特征在于：水稳层为基层，包括底基层和中基层；将底基层和中基层沿其纵向延伸方向分成N段，N大于或者等于2；施工时，摊铺并碾压第N段底基层，然后摊铺并碾压第N段中基层，且第N段底基层的碾压与第N段中基层的摊铺连续进行，待中基层碾压完毕后进行养护。2.如权利要求1所述的大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，其特征在于：相邻两段底基层之间的施工缝与相邻两段中基层之间的施工缝彼此错开。3.如权利要求1或2所述的大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，其特征在于：基层的原料配比中，中基层水泥用量小于或者等于6％，底基层小于或者等于大于4％。4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，其特征在于：所述施工放样前，在已交验合格的下承层上，在铺筑路段两侧培土模路肩，土模高度与碎石稳定层同高，路肩土与水稳之间采用塑料薄膜隔离。5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的大宽度大厚度水稳层一次成型施工方法，其特征在于：摊铺施工的前一天对路床进行洒水润湿，确...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚世奇，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51