一种无菌防腐带式无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无菌防腐带式无纺布，所述无菌防腐带式无纺布的制造原料包括涤纶、聚丙烯、聚乙烯、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、抗冲击改进剂和浸泡液，所述无菌防腐带式无纺布制造原料的重量份数为涤纶100份、聚丙烯60‑70份、聚乙烯55‑60份、增塑剂3‑7份、稳定剂2‑4份、抗氧剂4‑6份、抗冲击改进剂2‑3份、余量为浸泡液。本发明专利技术通过设置利用浓度为3%的硝酸银溶液浸泡的涤纶，可以使涤纶的内部存在有一定的银离子，而这些银离子的存在可以使涤纶本身具有一定的抗菌性能，而通过改变片状过滤片的制造方法、制造参数以及原料配比，可以使制造完成的片状过滤片具有较强的防腐蚀性能，而且这些制造原料简单易得，可以随其进行大规模的量产。

A kind of aseptic and anticorrosive belt non-woven fabric and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种无菌防腐带式无纺布及其制造方法
本专利技术涉及带式无纺布
，具体为一种无菌防腐带式无纺布及其制造方法。
技术介绍
过滤布主要包括：涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布，维纶滤布。带式无纺布材质性能：耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。现有技术中的带式无纺布具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。而过滤布在使用的时候通常会用到无纺布作为生产基材进行生产，在使用的过程中通常会应用于污水的过滤或者工厂中的废弃处理，而在这种环境中工作的带式无纺布通常会遇到许多强酸强碱类的物质，而这些物质的存在可能会使带式无纺布因为腐蚀而快速损坏，影响了带式无纺布的使用寿命和过滤效率，为此，我们提出一种无菌防腐带式无纺布及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无菌防腐带式无纺布及其制造方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无菌防腐带式无纺布，所述无菌防腐带式无纺布的制造原料包括涤纶、聚丙烯、聚乙烯、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、抗冲击改进剂和浸泡液，所述无菌防腐带式无纺布制造原料的重量份数为涤纶100份、聚丙烯60-70份、聚乙烯55-60份、增塑剂3-7份、稳定剂2-4份、抗氧剂4-6份、抗冲击改进剂2-3份、余量为浸泡液。一种无菌防腐带式无纺布的制造方法，所述一种无菌防腐带式无纺布的制造方法包括以下步骤：步骤1：首先将涤纶放入浸泡液中进行浸泡，所述浸泡时间为2-3h，浸泡温度为55-60℃；步骤2：将步骤1浸泡完成的涤纶放入烘干室进行烘干，烘干温度为60-65℃；步骤3：将聚丙烯和聚乙烯放入粉碎机中进行粉碎，粉碎之后将其过筛网进行筛取；步骤4：将步骤3粉碎之后的聚乙烯放入熔融罐内进行熔融处理，熔融的过程中熔化温度为95-100℃，随后将温度升高至175-185℃，然后将聚丙烯放入熔融罐中进行加热熔融，在融化的过程中加入搅拌杆对其进行搅拌处理，搅拌的过程中转速为60-70r/min，熔融之后向熔融罐内部加入增塑剂、稳定剂、抗冲击改进剂进行继续熔融混合；步骤5：将步骤4熔融之后的制造原料以及抗氧剂放入纺丝箱的内部进行出丝处理，并使其形成一定孔径的片状过滤网；步骤6：将两片步骤2烘干完成的涤纶和步骤5制造完成的一片片状过滤网进行叠加，随后利用挤压辊对其进行挤压定型，在挤压定型的过程中挤压辊的温度为55-60℃；步骤7：将步骤6定型完成的涤纶和片状过滤网进行针板压覆，针板压覆的次数为3-4次；步骤8：将针板压覆过后的涤纶和片状过滤网切除废边并经过烧毛机进行烧毛处理，烧毛机在运作的过程中烧毛温度为140-150℃，烧毛完成之后将其冷却至室温即可得到一种无菌防腐带式无纺布。进一步的，所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类增塑剂。进一步的，所述稳定剂采用环氧树脂。进一步的，所述浸泡液采用浓度为3%的硝酸银溶液。进一步的，所述步骤2制造完成的涤纶的尺寸大于步骤5制造完成的片状过滤网的尺寸。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术通过设置利用浓度为3%的硝酸银溶液浸泡的涤纶，可以使涤纶的内部存在有一定的银离子，而这些银离子的存在可以使涤纶本身具有一定的抗菌性能；（2）本专利技术通过改变片状过滤片的制造方法、制造参数以及原料配比，可以使制造完成的片状过滤片具有较强的防腐蚀性能，而且这些制造原料简单易得，可以随其进行大规模的量产。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种无菌防腐带式无纺布，所述无菌防腐带式无纺布的制造原料包括涤纶、聚丙烯、聚乙烯、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、抗冲击改进剂和浸泡液，所述无菌防腐带式无纺布制造原料的重量份数为涤纶100份、聚丙烯60份、聚乙烯55份、增塑剂3份、稳定剂2份、抗氧剂4份、抗冲击改进剂2份、余量为浸泡液。一种无菌防腐带式无纺布的制造方法，所述一种无菌防腐带式无纺布的制造方法包括以下步骤：步骤1：首先将涤纶放入浸泡液中进行浸泡，所述浸泡时间为2h，浸泡温度为55℃；步骤2：将步骤1浸泡完成的涤纶放入烘干室进行烘干，烘干温度为60℃；步骤3：将聚丙烯和聚乙烯放入粉碎机中进行粉碎，粉碎之后将其过筛网进行筛取；步骤4：将步骤3粉碎之后的聚乙烯放入熔融罐内进行熔融处理，熔融的过程中熔化温度为95℃，随后将温度升高至175℃，然后将聚丙烯放入熔融罐中进行加热熔融，在融化的过程中加入搅拌杆对其进行搅拌处理，搅拌的过程中转速为60r/min，熔融之后向熔融罐内部加入增塑剂、稳定剂、抗冲击改进剂进行继续熔融混合；步骤5：将步骤4熔融之后的制造原料以及抗氧剂放入纺丝箱的内部进行出丝处理，并使其形成一定孔径的片状过滤网；步骤6：将两片步骤2烘干完成的涤纶和步骤5制造完成的一片片状过滤网进行叠加，随后利用挤压辊对其进行挤压定型，在挤压定型的过程中挤压辊的温度为55℃；步骤7：将步骤6定型完成的涤纶和片状过滤网进行针板压覆，针板压覆的次数为3次；步骤8：将针板压覆过后的涤纶和片状过滤网切除废边并经过烧毛机进行烧毛处理，烧毛机在运作的过程中烧毛温度为140℃，烧毛完成之后将其冷却至室温即可得到一种无菌防腐带式无纺布。所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类增塑剂。所述稳定剂采用环氧树脂。所述浸泡液采用浓度为3%的硝酸银溶液。所述步骤2制造完成的涤纶的尺寸大于步骤5制造完成的片状过滤网的尺寸。实施例二：一种无菌防腐带式无纺布，所述无菌防腐带式无纺布的制造原料包括涤纶、聚丙烯、聚乙烯、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、抗冲击改进剂和浸泡液，所述无菌防腐带式无纺布制造原料的重量份数为涤纶100份、聚丙烯70份、聚乙烯60份、增塑剂7份、稳定剂4份、抗氧剂6份、抗冲击改进剂3份、余量为浸泡液。一种无菌防腐带式无纺布的制造方法，所述一种无菌防腐带式无纺布的制造方法包括以下步骤：步骤1：首先将涤纶放入浸泡液中进行浸泡，所述浸泡时间为3h，浸泡温度为60℃；步骤2：将步骤1浸泡完成的涤纶放入烘干室进行烘干，烘干温度为65℃；步骤3：将聚丙烯和聚乙烯放入粉碎机中进行粉碎，粉碎之后将其过筛网进行筛取；步骤4：将步骤3粉碎之后的聚乙烯放入熔融罐内进行熔融处理，熔融的过程中熔化温度为100℃，随后将温度升高至185℃，然后将聚丙烯放入熔融罐中进行加热熔融，在融化的过程中加入搅拌杆对其进行搅拌处理，搅拌的过程中转速为70r/min，熔融之后向熔融罐内部加入增塑剂、稳定剂、抗冲击改进剂进行继续熔融混合；步骤5：将步骤4熔融之后的制造原料以及抗氧剂放入纺丝箱的内部进行出丝处理，并使其形成一定孔径的片状过滤网；步骤6：将两片步骤2烘干完成的涤纶和步骤5制造完成的一片片状过滤网进行叠加，随后利用挤压辊对其进行挤压定型，在挤压定型的过程中挤压辊的温度为60℃；步骤7：将步骤6定型完成的涤纶和片状过滤网进行针板压覆，针板压覆的次数为4次；步骤8：将针板压覆过后的涤纶和片状过滤网切除废边并经过烧毛机进行烧毛处理，烧毛机在运作的过程中烧毛温度为150℃，烧毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无菌防腐带式无纺布，其特征在于：所述无菌防腐带式无纺布的制造原料包括涤纶、聚丙烯、聚乙烯、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、抗冲击改进剂和浸泡液，所述无菌防腐带式无纺布制造原料的重量份数为涤纶100份、聚丙烯60‑70份、聚乙烯55‑60份、增塑剂3‑7份、稳定剂2‑4份、抗氧剂4‑6份、抗冲击改进剂2‑3份、余量为浸泡液。

【技术特征摘要】
1.一种无菌防腐带式无纺布，其特征在于：所述无菌防腐带式无纺布的制造原料包括涤纶、聚丙烯、聚乙烯、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、抗冲击改进剂和浸泡液，所述无菌防腐带式无纺布制造原料的重量份数为涤纶100份、聚丙烯60-70份、聚乙烯55-60份、增塑剂3-7份、稳定剂2-4份、抗氧剂4-6份、抗冲击改进剂2-3份、余量为浸泡液。2.一种无菌防腐带式无纺布的制造方法，其特征在于：所述一种无菌防腐带式无纺布的制造方法包括以下步骤：步骤1：首先将涤纶放入浸泡液中进行浸泡，所述浸泡时间为2-3h，浸泡温度为55-60℃；步骤2：将步骤1浸泡完成的涤纶放入烘干室进行烘干，烘干温度为60-65℃；步骤3：将聚丙烯和聚乙烯放入粉碎机中进行粉碎，粉碎之后将其过筛网进行筛取；步骤4：将步骤3粉碎之后的聚乙烯放入熔融罐内进行熔融处理，熔融的过程中熔化温度为95-100℃，随后将温度升高至175-185℃，然后将聚丙烯放入熔融罐中进行加热熔融，在融化的过程中加入搅拌杆对其进行搅拌处理，搅拌的过程中转速为60-70r/min，熔融之后向熔融罐内部加入增塑剂、稳定剂、抗冲击改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮殿林，
申请(专利权)人：安徽裕宝滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34