一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方组成比例

本发明专利技术属于陶瓷配料成分技术领域，特别涉及一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，还包括东泥和西泥总质量0.2‑0.4％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量4‑8％的墨脱皂石粉。在小于O.5mm的打印头打印中，采用本发明专利技术的陶土配方解决了因非线性挤出和胚胎变形导致的坍塌的问题，打印出来的坭兴陶器非常的精美。

A Pottery Formula for 3D Printing Fine Nixing Pottery

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方
本专利技术属于陶瓷配料成分
，特别涉及一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方。
技术介绍
钦州坭兴陶是中国四大名陶之一，简称坭兴陶，是采用广西钦州特有的“东泥”(又称五花泥、白泥、母泥)、“西泥”(又称紫红泥、公泥)这二种陶土按一定比例混搭成泥料来制作的，其中东泥采集后要封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按一定的比例混合，经过练泥、拉坯、雕刻、烧制(1200℃左右)、打磨制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。近几年来，随着3D打印技术的快速发展，在航空航天、生物医药、汽车和建筑等领域应用逐渐拓宽，其优势不断显现，备受广大科研学者关注3D打印技术与传统的制造技术相比，具有如下特点：①节约原材料，能够实现“近净成形”；②降低设备成本；③可以制造形状复杂、难加工材料；④设计生产空间灵活可控；⑤缩短了生产时间。特别是对于大型坭兴陶器，3D打印成型技术的出现使得大型坭兴陶器生产和制造紧跟着科技的发展而创新，给大型坭兴陶器的制备提供了一种新的成型思路，使得制备过程由原来的减材制作变成了增材制作，改变了大型坭兴陶器生产制备需要模具和机加工等切削设备来生产的传统成型工艺。现有技术中，传统坭兴陶土配方(东泥和西泥的混合物，一般东泥和西泥的重量比为4:6)并不能够用于3D打印精细坭兴陶器，因为传统坭兴陶土配方在小于O.5mm的打印头打印中无法解决因非线性挤出和胚胎变形导致的坍塌问题。为了3D打印精细坭兴陶器，研究开发3D打印精细坭兴陶器的陶土配方非常有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，还包括东泥和西泥总质量0.2-0.4％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量4-8％的墨脱皂石粉；所述的东泥和西泥的重量比为3-5:5-7。优选地，本专利技术所述的东泥和西泥的重量比为5:5。优选地，本专利技术所述的墨脱皂石粉的粒径为300-500目。在这个范围内，3D打印精细坭兴陶器挤出线条平整细腻，样品精美立体。更优选地，本专利技术所述的墨脱皂石粉的粒径为400目。在这个范围内，3D打印精细坭兴陶器挤出线条平整细腻，样品非常精美立体。优选地，本专利技术所述的羧甲基纤维素为东泥和西泥总质量0.3％，墨脱皂石粉为东泥和西泥总质量6％。优选地，本专利技术所述羧甲基纤维素和墨脱皂石粉的重量比为1:20。本专利技术所述的墨脱皂石粉来源于西藏自治区墨脱县的天然皂石，将墨脱的天然皂石打成粉，即为墨脱皂石粉。本专利技术所述的3D精细坭兴陶器，指打印头出泥孔径小于0.5mm的3D打印机打印出来的坭兴陶器。本专利技术的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方的制备方法为：将东泥和西泥混合，加水球磨8小时后,过12O目筛集中存放在浆池中，加入羧甲基纤维素、滑石粉和墨脱皂石粉，搅拌后压滤成含水份25-30％的泥饼，堆放陈腐18-22天，经真空练泥即可。通过本专利技术陶土配方打印的精细坭兴陶器可以根据现有技术烧制成型后使用。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：在小于O.5mm的打印头打印中，采用本专利技术的陶土配方解决了因非线性挤出和胚胎变形导致的坍塌的问题，打印出来的坭兴陶器线条细腻，成品非常的精美。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，所述的东泥和西泥的重量比为5:5；还包括东泥和西泥总质量0.3％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量6％的墨脱皂石粉，所述的墨脱皂石粉的粒径为400目。上述的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方的制备方法为：将东泥和西泥混合，加水球磨8小时后,过12O目筛集中存放在浆池中，加入羧甲基纤维素、滑石粉和墨脱皂石粉，搅拌后压滤成含水份28％的泥饼，堆放陈腐20天，经真空练泥即可。实施例2一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，所述的东泥和西泥的重量比为3:5；还包括东泥和西泥总质量0.2％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量4％的墨脱皂石粉，所述的墨脱皂石粉的粒径为300目。上述的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方的制备方法为：将东泥和西泥混合，加水球磨8小时后,过12O目筛集中存放在浆池中，加入羧甲基纤维素、滑石粉和墨脱皂石粉，搅拌后压滤成含水份25％的泥饼，堆放陈腐18天，经真空练泥即可。实施例3一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，所述的东泥和西泥的重量比为5:7；还包括东泥和西泥总质量0.4％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量8％的墨脱皂石粉，所述的墨脱皂石粉的粒径为500目。上述的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方的制备方法为：将东泥和西泥混合，加水球磨8小时后,过12O目筛集中存放在浆池中，加入羧甲基纤维素、滑石粉和墨脱皂石粉，搅拌后压滤成含水份30％的泥饼，堆放陈腐22天，经真空练泥即可。试验例1：3D打印精细坭兴陶器的陶土配方中不同的羧甲基纤维素和墨脱皂石粉的重量比对3D打印精细坭兴陶器的影响用含不同的羧甲基纤维素和墨脱皂石粉的重量比的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方打印直径8cm高40cm的花瓶坭兴陶器，每个羧甲基纤维素和墨脱皂石粉的重量比对应打印3个样品，其他参数相同，记录不同羧甲基纤维素和墨脱皂石粉的重量比的配方打印出来的坭兴陶器情况，具体结果见表1。表13D打印精细坭兴陶器的陶土配方中不同的羧甲基纤维素和墨脱皂石粉的重量比对3D打印精细坭兴陶器的影响试验例2：3D打印精细坭兴陶器的陶土配方中不同的墨脱皂石粉粒径对精细坭兴陶器的影响用含不同的墨脱皂石粉粒径的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方打印坭兴陶器，每个粒径对应打印3个直径8cm高40cm的花瓶样品，其他参数相同，记录不同的墨脱皂石粉粒径的配方打印出来的坭兴陶器情况，具体结果见表2。表23D打印精细坭兴陶器的陶土配方中不同的羧的墨脱皂石粉粒径对3D打印精细坭兴陶器的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，其特征在于：还包括东泥和西泥总质量0.2‑0.4％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量4‑8％的墨脱皂石粉；所述的东泥和西泥的重量比为3‑5:5‑7。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，其特征在于：还包括东泥和西泥总质量0.2-0.4％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量4-8％的墨脱皂石粉；所述的东泥和西泥的重量比为3-5:5-7。2.根据权利要求1所述的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，其特征在于：所述的东泥和西泥的重量比为5:5。3.根据权利要求1所述的3D打印精细坭兴陶器的陶土配方，其特征在于：所述的墨脱皂石粉的粒径为300...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海信，陈延，周三平，贾文园，
申请(专利权)人：北部湾大学，广西钦州千秋陶业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45