一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法技术

本发明专利技术涉及钢筋生产加工技术领域，且公开了一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法，包括以下步骤：1)准备工作；2)粗加工；3)中加工；4)精加工。该φ14mm钢筋规格孔型优化方法，通过上述步骤，将现有的十八个轧钢机改进为十七个轧钢机，降低了对能源的需求，从而节约了大量的能源，通过粗轧机组、中轧机组和精轧机组三个机组，分别采用相同的轧辊直径，便于降低钢筋在辊压过程中的震动，提高了钢筋在辊压过程中的稳定性，通过降低粗轧机组、中轧机组和精轧机组中的轧辊转速，便于使钢筋在辊压过程中的受力面更加的均匀，从而确保产品最终的质量，防止质量出现波动，达到了稳定性好、成品质量出色和节约能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法
本专利技术涉及钢筋生产加工
，具体为一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法。
技术介绍
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形和月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。孔型是两个或两个以上轧辊的轧槽，或者一个轧辊的轧槽与另一个轧辊的凸台对和起来在轧制面上所形成的孔口，带有孔型的轧机可轧制复杂断面型材的钢材，如工字钢、H型钢和角钢等，然而φ14mm钢筋规格孔型生产过程中，其稳定性较差，成品质量一般，同时需要十八个轧钢机进行工作，耗费大量的能源，故而提出一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法，具备稳定性好、成品质量出色和节约能源等优点，解决了其稳定性较差，成品质量一般，同时需要十八个轧钢机进行工作，耗费大量的能源的问题。(二)技术方案本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法，包括以下步骤：1)准备工作，准备十七个轧钢机，将十七个轧钢机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，其中一号至四号为粗轧机组，五号至十一号为中轧机组，十二号至十七号为精轧机组，一至十七号轧钢机依次排开，便于钢筋依次进入十七个轧钢机；2)粗加工，将方形胚料放入一号轧钢机内部，依次从一号至五号轧钢机穿过，其中一号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.38m/s、11.9rpm和639.5rpm，二号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.5m/s、15.5rpm、674.1rpm，三号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.66m/s、20.7rpm、685.2rpm，四号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.86m/s、27.1rpm、652.8rpm；3)中加工，将粗加工完毕的胚料导入五号轧钢机内部，依次从五号至十一号轧钢机穿过，其中五号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、480mm、1.13m/s、44.8rpm、642.6rpm，六号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、480mm、1.42m/s、56.3rpm、620.4rpm，七号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、479.0mm、1.77m/s、70.5rpm、609.4rpm，八号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、479mm、2.17m/s、86.6rpm、601.3rpm，九号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、478.5mm、2.63m/s、105.1rpm、586.4rpm，十号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、453.4mm、3.64m/s、153.3rpm、689.7rpm，十一号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、478mm、3.42m/s、136.6rpm、512.3rpm；4)精加工，将中加工完毕的胚料导入十二号轧钢机内部，依次从十二至十七号轧钢机穿过，其中十二号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、378.5mm、4.84m/s、244.0rpm、500.1rpm，十三号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、325.0mm、6.51m/s、382.6rpm、681.0rpm，十四号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、368.6mm、8.47m/s、438.7rpm、680.0rpm，十五号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、368.9mm、9.64m/s、499.0rpm、683.7rpm，十六号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、375.2mm、11.14m/s、566.8rpm、685.9rpm，十七号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、370.8mm、14.00m/s、721.1rpm、778.8rpm。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法，具备以下有益效果：该φ14mm钢筋规格孔型优化方法，通过上述步骤，将现有的十八个轧钢机改进为十七个轧钢机，降低了对能源的需求，从而节约了大量的能源，通过粗轧机组、中轧机组和精轧机组三个机组，分别采用相同的轧辊直径，便于降低钢筋在辊压过程中的震动，提高了钢筋在辊压过程中的稳定性，通过降低粗轧机组、中轧机组和精轧机组中的轧辊转速，便于使钢筋在辊压过程中的受力面更加的均匀，从而确保产品最终的质量，防止质量出现波动，达到了稳定性好、成品质量出色和节约能源的目的。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种制备膨化渣陶粒中控制泥块含量的方法，包括以下步骤：1)准备工作，准备十七个轧钢机，将十七个轧钢机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，其中一号至四号为粗轧机组，五号至十一号为中轧机组，十二号至十七号为精轧机组，一至十七号轧钢机依次排开，便于钢筋依次进入十七个轧钢机；2)粗加工，将方形胚料放入一号轧钢机内部，依次从一号至五号轧钢机穿过，其中一号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.38m/s、11.9rpm和639.5rpm，二号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.5m/s、15.5rpm、674.1rpm，三号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.66m/s、20.7rpm、685.2rpm，四号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备工作，准备十七个轧钢机，将十七个轧钢机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，其中一号至四号为粗轧机组，五号至十一号为中轧机组，十二号至十七号为精轧机组，一至十七号轧钢机依次排开，便于钢筋依次进入十七个轧钢机；2)粗加工，将方形胚料放入一号轧钢机内部，依次从一号至五号轧钢机穿过，其中一号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.38m/s、11.9rpm和639.5rpm，二号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.5m/s、15.5rpm、674.1rpm，三号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.66m/s、20.7rpm、685.2rpm，四号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.86m/s、27.1rpm、652.8rpm；3)中加工，将粗加工完毕的胚料导入五号轧钢机内部，依次从五号至十一号轧钢机穿过，其中五号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、480mm、1.13m/s、44.8rpm、642.6rpm，六号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、480mm、1.42m/s、56.3rpm、620.4rpm，七号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、479.0mm、1.77m/s、70.5rpm、609.4rpm，八号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、479mm、2.17m/s、86.6rpm、601.3rpm，九号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、478.5mm、2.63m/s、105.1rpm、586.4rpm，十号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、453.4mm、3.64m/s、153.3rpm、689.7rpm，十一号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、478mm、3.42m/s、136.6rpm、512.3rpm；4)精加工，将中加工完毕的胚料导入十二号轧钢机内部，依次从十二至十七号轧钢机穿过，其中十二号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、378.5mm、4.84m/s、244.0rpm、500.1rpm，十三号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、325.0mm、6.51m/s、382.6rpm、681.0rpm，十四号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、368.6mm、8.47m/s、438.7rpm、680.0rpm，十五号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、368.9mm、9.64m/s、499.0rpm、683.7rpm，十六号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、375.2mm、11.14m/s、566.8rpm、685.9rpm，十七号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为380mm、370.8mm、14.00m/s、721.1rpm、778.8rpm。...

【技术特征摘要】
1.一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备工作，准备十七个轧钢机，将十七个轧钢机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，其中一号至四号为粗轧机组，五号至十一号为中轧机组，十二号至十七号为精轧机组，一至十七号轧钢机依次排开，便于钢筋依次进入十七个轧钢机；2)粗加工，将方形胚料放入一号轧钢机内部，依次从一号至五号轧钢机穿过，其中一号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.38m/s、11.9rpm和639.5rpm，二号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.5m/s、15.5rpm、674.1rpm，三号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.66m/s、20.7rpm、685.2rpm，四号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为610mm、610mm、0.86m/s、27.1rpm、652.8rpm；3)中加工，将粗加工完毕的胚料导入五号轧钢机内部，依次从五号至十一号轧钢机穿过，其中五号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、480mm、1.13m/s、44.8rpm、642.6rpm，六号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、480mm、1.42m/s、56.3rpm、620.4rpm，七号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次为480mm、479.0mm、1.77m/s、70.5rpm、609.4rpm，八号轧钢机的轧辊直径、工作辊径、轧辊速度、轧辊转速和电机转速依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小鸥，朱永平，王占熬，李文鹏，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51