一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统技术方案

一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，属于光触媒溶液雾化喷涂技术领域，处于钢化玻璃生产线中的清洗工序和钢化工序之间，所述系统中包括玻璃板传送辊机构，与玻璃板传送辊机构配套设置的机架、密封舱罩、设置在密封舱罩内的雾化喷涂装置、设置在密封舱罩外的配套雾化光触媒分散液供给总成和调控装置，所述雾化喷涂装置包括设定在密封舱罩内的雾化喷头组，1‑3组雾化喷头按设计距离借助分仓隔板形成分层喷涂区；在密封舱罩后端设置低温固化区域和配套的低温设定装置。本发明专利技术使光触媒溶液在基材表面形成的薄膜更均匀，进一步增强了光触媒薄膜单位面积的杀菌效率。

A Spraying Film Forming System for Photocatalyst Sterilizing Glass

【技术实现步骤摘要】
一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统
本专利技术属于光触媒溶液雾化喷涂
，具体涉及光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统。
技术介绍
随着对工件表面喷涂需求越来越多，喷涂镀膜设备已深入到工业的各个领域内。在现有光触媒杀菌玻璃生产线中，采用超声雾化式光触媒镀膜设备对玻璃表面镀膜，镀膜后的玻璃表面虽有外观平整、无彩虹、无漏涂的优势，但玻璃表面单位面积的抗菌率越来越不适合高标准抗菌的技术需求，因此如何加强光触媒杀菌玻璃的单位面积的抗菌率，成为亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，通过对喷涂工艺进行改进和增设玻璃板喷涂后的低温处理工艺，使光触媒溶液在基材表面形成的薄膜更均匀，进一步增强了光触媒薄膜单位面积的杀菌效率。本专利技术采用的技术方案是:一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，处于钢化玻璃生产线中的清洗工序和钢化工序之间，所述系统中包括玻璃板传送辊机构，与玻璃板传送辊机构配套设置的机架、密封舱罩、设置在密封舱罩内的雾化喷涂装置、设置在密封舱罩外的配套雾化光触媒分散液供给总成和调控装置，所述雾化喷涂装置包括设定在密封舱罩内的雾化喷头组，1-3组雾化喷头按设计距离借助分仓隔板形成分层喷涂区；在密封舱罩后端设置低温固化区域和配套的低温设定装置。进一步地，所述低温设定装置是平行板电场装置，被加工的喷涂玻璃设置在平行电极板之间；所述低温设定装置结构中还包括平行电极板间距调节定位机构、被加工的喷涂玻璃的定位机构和配套的脉冲静电发生器。进一步地，所述平行极板间距调节定位机构包括借助导向套定位在在密封舱罩内上端面的绝缘齿条、与绝缘齿条配合的齿轮以及与齿轮连接且定位在在密封舱罩内步进电机；所述绝缘齿条下端与平行电极板连接。进一步地，所述定位机构包括竖直向定位在密封舱罩内上端面的气缸以及设置在气缸输出端的定位板。进一步地，所述雾化喷涂装置和低温固化区域成套配置、且在玻璃板传送辊机构上设置的数量为1-3套。进一步地，所述雾化喷头形状呈长管型、安装方向与输送带输送方向垂直、其上均匀分布有喷头或喷孔，相邻雾化喷头之间的间隔略大于基材长度，所述雾化喷头借助电控开关阀和连接软管与雾化光触媒分散液供给总成连接。进一步地，所述雾化光触媒分散液供给总成包括供液罐和雾化容器，连通供液罐和雾化容器的连接管，依次设置在连接管上的螺旋输送绞龙、缓冲罐Ⅰ、缓冲罐Ⅱ和计量输送泵；所述雾化容器内空间借助分隔板均匀分割成雾化室，在雾化室的底部、顶部位置分别设有超声波装置和调速风机，所述雾化室侧壁设有出风管，所述分隔板下端面与雾化容器底面间隔设置形成雾化室之间的连通结构。进一步地，所述供液罐内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在供液罐内的调速电机、与调速电机输出轴连接的搅拌轴、套装在搅拌轴中部位置的往复丝杠、设置在搅拌轴上下两端的桨叶Ⅰ和桨叶Ⅱ以及借助螺母设置在往复丝杠上具有垂直向往复自由度的桨叶Ⅲ。进一步地，所述雾化容器上端面设有与调速风机配合的通风机构，所述通风机构包括设置在雾化容器顶部的通风壳体、设置在通风壳体进风口处的电控阀门以及配套设置在通风壳体内的过滤层；所述过滤层按气流方向依次分成的过滤金刚网、活性炭层。采用本专利技术产生的有益效果：通过对喷涂工艺进行改进以及增设的玻璃板喷涂后低温固化工序，借助平行板电场使薄膜内氧化钛颗粒的电极方向趋向一致，进一步增强了光触媒薄膜单位面积的杀菌效率。附图说明图1是喷涂成膜系统去掉雾化光触媒分散液供给总成的结构示意图；图2是雾化光触媒分散液供给总成的结构示意图；附图中：1是玻璃板传送辊机构，1-1是机架，1-2是密封舱罩，2是雾化喷涂装置，2-1是雾化喷头，2-2是分仓隔板，3-1是供液罐，3-1-1是调速电机，3-1-2是往复丝杠，3-1-3是桨叶Ⅰ，3-1-4是桨叶Ⅱ，3-1-5是桨叶Ⅲ，3-2是缓冲罐Ⅰ，3-3是缓冲罐Ⅱ，3-4是雾化容器，3-5是分隔板，3-6是超声波装置，3-7是调速风机，3-8是出风管，3-9是通风壳体，3-10是螺旋输送绞龙，3-11是计量输送泵，4是低温固化区域，4-1是平行板电场装置，4-2是平行电极板间距调节定位机构，4-3是气缸，4-3是定位板。具体实施方式参看附图1，一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，处于钢化玻璃生产线中的清洗工序和钢化工序之间，所述系统中包括玻璃板传送辊机构1，与玻璃板传送辊机构1配套设置的机架1-1、密封舱罩1-2、设置在密封舱罩1-2内的雾化喷涂装置2、设置在密封舱罩1-2外的配套雾化光触媒分散液供给总成和调控装置，所述雾化喷涂装置2包括设定在密封舱罩1-2内的雾化喷头2-1组，1-3组雾化喷头2-1按设计距离借助分仓隔板2-2形成分层喷涂区；在密封舱罩1-2后端设置低温固化区域4和配套的低温设定装置。上述低温设定装置是平行板电场装置4-1，被加工的喷涂玻璃设置在平行电极板之间；所述低温设定装置结构中还包括平行电极板间距调节定位机构4-2、被加工的喷涂玻璃的定位机构和配套的脉冲静电发生器。脉冲静电发生器通电后可在平行电极板间形成间歇式脉冲电场，这种电场有助于光触媒薄膜中颗粒的电极方向调整排序。上述平行极板间距调节定位机构4-2包括借助导向套定位在在密封舱罩1-2内上端面的绝缘齿条、与绝缘齿条配合的齿轮以及与齿轮连接且定位在在密封舱罩1-2内步进电机；所述绝缘齿条下端与平行电极板连接。具体实施例如图1中，绝缘齿条与平行电极板中的上极板连接，平行电极板中下极板借助绝缘安装座安装在机架1-1上；在基材进入低温固化区域4，根据薄膜固化技术要求，在步进电机驱动下调整平行电极板之间相对间距位置。上述定位机构包括竖直向定位在密封舱罩1-2内上端面的气缸4-3以及设置在气缸4-3输出端的定位板4-4。所述雾化喷头2-1形状呈长管型、安装方向与输送带输送方向垂直、其上均匀分布有喷头或喷孔，相邻雾化喷头2-1之间的间隔略大于基材长度，所述雾化喷头2-1借助电控开关阀和连接软管与雾化光触媒分散液供给总成连接。所述雾化喷涂装置2和低温固化区域4成套配置、且在玻璃板传送辊机构1上设置的数量为1-3套。本实例中，雾化喷涂装置2和低温固化区域4在玻璃板传送辊机构1上至少连续设置1-2套，也即是说，基材在实际生产中表面要经过1-2次连续的喷涂固化工序才能形成光触媒薄膜。参看附图2，雾化光触媒分散液供给总成光触媒雾化气体生成机构包括盛放光触媒溶液的供液罐3-1和雾化容器3-4，连通供液罐3-1和雾化容器3-4的连接管，依次设置在连接管上的螺旋输送绞龙3-10、缓冲罐Ⅰ3-2、缓冲罐Ⅱ3-3和计量输送泵3-11；所述雾化容器3-4内空间借助分隔板3-5均匀分割成雾化室，在雾化室的底部、顶部位置分别设有超声波装置3-6和调速风机3-7，所述雾化室侧壁设有出风管3-8，所述分隔板3-5下端面与雾化容器3-4底面间隔设置形成雾化室之间的连通结构。在雾化容器3-4内设置有液位传感器，雾化室内设有气压传感器。所述供液罐3-1内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在供液罐3-1内的调速电机3-1-1、与调速电机3-1-1输出轴连接的搅拌轴、套装在搅拌轴中部位置的往复丝杠3-1-2、设置在搅拌轴上下两端的桨叶Ⅰ3-1-3和桨叶Ⅱ3-1-4以及借助螺母设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，处于钢化玻璃生产线中的清洗工序和钢化工序之间，所述系统中包括玻璃板传送辊机构（1），与玻璃板传送辊机构（1）配套设置的机架（1‑1）、密封舱罩（1‑2）、设置在密封舱罩（1‑2）内的雾化喷涂装置、设置在密封舱罩（1‑2）外的配套雾化光触媒分散液供给总成（3）和调控装置，其特征在于：所述雾化喷涂装置包括设定在密封舱罩（1‑2）内的雾化喷头（2‑1）组，1‑3组雾化喷头（2‑1）按设计距离借助分仓隔板（2‑2）形成分层喷涂区；在密封舱罩（1‑2）后端设置低温固化区域（4）和配套的低温设定装置。

【技术特征摘要】
1.一种光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，处于钢化玻璃生产线中的清洗工序和钢化工序之间，所述系统中包括玻璃板传送辊机构（1），与玻璃板传送辊机构（1）配套设置的机架（1-1）、密封舱罩（1-2）、设置在密封舱罩（1-2）内的雾化喷涂装置、设置在密封舱罩（1-2）外的配套雾化光触媒分散液供给总成（3）和调控装置，其特征在于：所述雾化喷涂装置包括设定在密封舱罩（1-2）内的雾化喷头（2-1）组，1-3组雾化喷头（2-1）按设计距离借助分仓隔板（2-2）形成分层喷涂区；在密封舱罩（1-2）后端设置低温固化区域（4）和配套的低温设定装置。2.根据权利要求1所述的光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，其特征在于：所述低温设定装置是平行板电场装置（4-1），被加工的喷涂玻璃设置在平行电极板之间；所述低温设定装置结构中还包括平行电极板间距调节定位机构（4-2）、被加工的喷涂玻璃的定位机构和配套的脉冲静电发生器。3.根据权利要求2所述的光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，其特征在于：所述平行极板间距调节定位机构（4-2）包括借助导向套定位在在密封舱罩（1-2）内上端面的绝缘齿条、与绝缘齿条配合的齿轮以及与齿轮连接且定位在在密封舱罩（1-2）内步进电机；所述绝缘齿条下端与平行电极板连接。4.根据权利要求2所述的光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，其特征在于：所述定位机构包括竖直向定位在密封舱罩（1-2）内上端面的气缸（4-3）以及设置在气缸（4-3）输出端的定位板（4-4）。5.根据权利要求1所述的光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，其特征在于：所述雾化喷涂装置（2）和低温固化区域（4）成套配置、且在玻璃板传送辊机构（1）上设置的数量为1-3套。6.根据权利要求1所述的光触媒杀菌玻璃的喷涂成膜系统，其特征在于：所述雾化喷头（2-1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦慧东，左桂福，左桂双，张忠唐，
申请(专利权)人：唐山佐仑环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13