合成脱挥器和连续合成脱挥的方法及应用技术

本发明专利技术涉及树脂合成反应及脱挥生产技术领域，公开了一种合成脱挥器和连续合成脱挥的方法及应用。该反应器包括合成反应段(1)、脱挥段(2)和真空单元；其中，所述合成反应段(1)用于合成反应；所述脱挥段(2)具有空腔，用于所述合成反应段(1)中合成得到的合成产物的脱挥；所述真空单元用于提供所述合成反应段(1)和所述脱挥段(2)需要的真空度；所述合成反应段(1)的出口与所述脱挥段(2)的入口连接，使得在所述合成反应段(1)中合成得到的合成产物可直接落入所述脱挥段(2)进行脱挥。通过本发明专利技术的合成脱挥器实现连续化生产，汽化效率高、热量损失小、设备投资少，维护费用低。

【技术实现步骤摘要】
合成脱挥器和连续合成脱挥的方法及应用
本专利技术涉及树脂合成反应及脱挥生产
，具体涉及一种合成脱挥器和连续合成脱挥的方法及应用。
技术介绍
当前的树脂合成反应及脱除挥发性溶剂等生产技术过程中，通常采用先将原料送至反应釜中合成粗品树脂，然后再将含有挥发性溶剂的粗品树脂通过高温泵输送至常压蒸馏釜、常压蒸馏塔、常压脱色釜等设备中，再进一步脱挥、脱色。但上述树脂合成反应、溶剂脱除装置均存在不足之处，主要如下：1、单台树脂合成反应釜间歇操作，生产规模小、能耗高；2、后续设计常压蒸馏釜过程为间歇过程，增加了高温介质输送动力消耗，热量损失较大，并且无法满足连续生产树脂产品以及连续脱挥、脱色的要求；3、常压蒸馏塔、常压脱色釜在脱挥、脱色时，汽化效果没有负压状态下汽化效果好，也增加了加热介质热量消耗，并且常压蒸馏塔内塔板易损坏，设备维护费用增大。存在这些问题的原因是目前的技术无法将树脂合成反应与脱除挥发性溶剂、脱色等工艺过程有效的整合在一起，实现连续化单元操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的树脂合成脱挥无法连续进行等的问题，提供一种连续化生产、汽化效率高、热量损失小，设备投本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成脱挥器，其特征在于，该反应器包括合成反应段(1)、脱挥段(2)和真空单元；其中，所述合成反应段(1)用于合成反应；所述脱挥段(2)具有空腔，用于所述合成反应段(1)中合成得到的合成产物的脱挥；所述真空单元用于提供所述合成反应段(1)和所述脱挥段(2)需要的真空度；所述合成反应段(1)设置于所述脱挥段(2)的上方，所述合成反应段(1)的出口与所述脱挥段(2)的入口连接，使得在所述合成反应段(1)中合成得到的合成产物可直接落入所述脱挥段(2)进行脱挥。

【技术特征摘要】
1.一种合成脱挥器，其特征在于，该反应器包括合成反应段(1)、脱挥段(2)和真空单元；其中，所述合成反应段(1)用于合成反应；所述脱挥段(2)具有空腔，用于所述合成反应段(1)中合成得到的合成产物的脱挥；所述真空单元用于提供所述合成反应段(1)和所述脱挥段(2)需要的真空度；所述合成反应段(1)设置于所述脱挥段(2)的上方，所述合成反应段(1)的出口与所述脱挥段(2)的入口连接，使得在所述合成反应段(1)中合成得到的合成产物可直接落入所述脱挥段(2)进行脱挥。2.根据权利要求1所述的合成脱挥器，其中，所述脱挥段(2)的空腔的高度为4m以上，优选为5-7m；优选地，所述脱挥段(2)的上部设置有挥发物出口(6)，所述挥发物出口(6)用于导出脱挥得到的挥发物。3.根据权利要求2所述的合成脱挥器，其中，所述挥发物出口(6)连接一级以上的挥发物分离单元，所述挥发物分离单元包括依次连接的冷凝器(3)和气液分离器(4)；所述冷凝器(3)的挥发物进口(20)连接所述挥发物出口(6)或者所述前一级挥发物分离单元的气液分离器(4)的气相出口(22)，所述冷凝器(3)的挥发物出口(21)连接所述气液分离器(4)的入口。4.根据权利要求3所述的合成脱挥器，其中，所述挥发物分离单元与所述真空单元连接，所述真空单元用于提供所述合成反应段(1)、所述脱挥段(2)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，王永亮，石晓慧，唐飞，陈宇，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，神华工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11