小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：VOCs废气进入带聚结功能的缓冲罐V01和自动反吹过滤器FL01进行预处理；步骤2：吸附/脱附罐V02A吸附到达穿透点时，吸附/脱附罐V02B进入吸附阶段，吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段；步骤3：吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段：a：吸附/脱附罐V02A氮气置换；b：吸附/脱附罐V02A脱附；c：吸附/脱附罐V02A氮气再置换；步骤4：吸附/脱附罐V02A脱附完成：步骤5：步骤1‑步骤4自动循环进行，吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B交替吸附、脱附、冷却。本发明专利技术排出氧含量＜2％，热值大于7880KJ/Nm

Technological Method of Recovering VOCs Gas by Homogeneous Thermal Desorption with Small Air Volume

【技术实现步骤摘要】
小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法
本专利技术涉及VOCs气体治理，特别涉及一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法。
技术介绍
目前，石油化工行业中，有很多生产装置产生的VOCs气体，多为大风量、低浓度，并且不能直接排放大气，目前，应用最多的处理技术为催化焚烧和直接燃烧等热破坏方法，但是国家相关标准，例如GB31572-2013《合成树脂工业污染物排放标准》，规定了焚烧类VOCs气体排放口的实测大气污染物排放浓度，须换算成基准含氧量为3％的大气污染物基准排放浓度，这对该类工艺的设计提出了苛刻的要求，并且在实际应用中，由于氧含量不好控制，存在一定的超标风险，尤其是直接燃烧法，还存在着能耗高的问题。针对该类气体应用吸附剂进行直接吸附治理，该类方法只能在活性炭将要达到吸附饱和状态，快要穿透时，进行吸附剂更换，换剂周期大约在6至12个月，产生大量危废，同时成本较高。因此在能够满足大气排放需求的前提下，对吸附系统进行定期脱附，将脱附废气回收至石化行业低压瓦斯管网。从而达到节能降耗，节约成本的目的。目前市场热脱附技术多种多样，但热脱附气是否能够满足SH3009-2013《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》要求的氧含量＜2％和热值大于7880KJ/Nm3，以及最终的脱附气温度能够满足低压瓦斯系统接收温度，都成为是否能够安全稳定的采用热脱附技术，将脱附气回收至低压瓦斯系统的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体系统的工艺方法，该方法排出氧含量＜2％，热值大于7880KJ/Nm3，温度低于50℃的气体。技术方案是：一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：VOCs废气进入带聚结功能的缓冲罐V01和自动反吹过滤器FL01进行预处理，经过预处理后的VOCs废气被送入到吸附/脱附罐V02A进行吸附，吸附净化后的达标气体经截止阀F04进入烟囱烟囱Q05排放；另一个吸附/脱附罐V02B此时处于脱附阶段或者备用阶段，保证净化系统可连续运转，不影响车间正常生产；步骤2：吸附/脱附罐V02A吸附到达穿透点时，关闭截止阀F02、截止阀F14、截止阀F12和截止阀F07，打开截止阀F13、截止阀F06、截止阀F11和截止阀F08使吸附/脱附罐V02B进入吸附阶段，吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段；步骤3：吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段：a：吸附/脱附罐V02A氮气置换:打开氮气供给阀往吸附/脱附罐V02A充入99％以上的氮气进行氮气置换；b：吸附/脱附罐V02A脱附:在线氧含量监测仪检测到系统氧浓度小于0.3％时，调节三通阀FS01，打开加热装置D01加热氮气，氮气加热后送入吸附/脱附罐V02A进行脱附，脱附气经降温后送入热值调节系统进行热值调节，脱附过程中确保脱附系统处于正压状态，当系统压力高于300kpa时，系统自动调节氮气供给阀对氮气流量进行控制，在线含氧量检测仪实时监控系统内的氧含量的变化，并通过DCS系统控制处理；c：吸附/脱附罐V02A氮气再置换：当线氧含量监测仪检测到氧含量＞1.5％时发出警报，加热装置D01停止加热，调节三通阀FS01，进入氮气再置换，当氧含量≤1.2％时，调节三通阀FS01，吸附/脱附罐V02A重新进行脱附；步骤4：吸附/脱附罐V02A脱附完成：达到脱附时间后，关闭氮气、加热装置D01和热值调节系统，使活性炭炭层温度降低至吸附剂吸附的工作温度以便于下一循环的吸附使用；步骤5：步骤1-步骤4自动循环进行，吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B交替吸附、脱附、冷却。作为优选，所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法还包括换热系统，所述脱附气体进入热值调节系统之前经该换热系统与加热装置D01加热前的氮气进行换热。作为优选，所述氮气置换出来的气体经三通阀FS01送入引风机BL01进入吸附/脱附罐V02B吸附净化后经截止阀F04进入烟囱烟囱Q05排放。本专利技术的目的之二在于提供一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体系统。技术方案是：一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的，所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的系统包括VOCs气体进气系统、吸附系统、达标VOCs气体排放系统、液体排放系统、固体排放系统、脱附进气系统、脱附系统、脱附气体中间系统、脱附气体排放系统和热值调节系统，吸附系统分别与VOCs气体进气系统、液体排放系统、固体排放系统和达标VOCs气体排放系统连接，脱附系统分别与脱附进气系统和热值调节系统连接，热值调节系统还分别与脱附气体排放系统和液体排放系统连接，脱附气体中间系统分别与脱附系统和热值调节系统连接。作为优选，所述VOCs气体进气系统包括VOCs废气进气管G03和VOCs废气源Q02,该VOCs废气进气管G03与VOCs废气源Q02连接，吸附系统包括吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B,VOCs废气进气管G03分别与吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B连接，达标VOCs气体排放系统包括达标VOCs气体排放管G08和烟囱Q05，达标VOCs气体排放管G08与烟囱Q05连接，达标VOCs气体排放管G08还分别与吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B连接。作为优选，所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的系统还包括预处理系统，预处理系统连接在VOCs废气进气管G03上，预处理系统包括缓冲罐V01、过滤器FL01和引风机BL01，过滤器FL01设置在缓冲罐V01和引风机BL01之间。作为优选，所述预处理系统还包括阻火器FA01,阻火器FA01设置在过滤器FL01与引风机BL01之间。作为优选，所述脱附进气系统包括惰性气体进气管G01、加热装置D01和惰性气体源Q04，惰性气体进气管G01与惰性气体源Q04连接，加热装置D01连接在惰性气体进气管G01上,脱附系统包括所述吸附/脱附罐V02A和所述吸附/脱附罐V02B，惰性气体进气管G01还分别与吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B连接，脱附气体排放系统包括脱附气体排放管G09和瓦斯管网Q06，脱附气体排放管G09一端与热值调节系统连接，另一端连接瓦斯管网Q06，脱附气体中间系统包括脱附气体中间管G10,脱附气体中间管G10分别与吸附/脱附罐V02A、吸附/脱附罐V02B和热值调节系统连接，热值调节系统包括调节罐V03。作为优选，所述热值调节系统还包括燃料气系统，该燃料气系统包括燃料气源Q01和燃料进气管G04,燃料进气管G04一端与燃料气源Q01连接，另一端与调节罐V03连接。作为优选，所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的系统还包括含氧量监测系统O01。作为优选，所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的系统还包括脱附气体再吸附系统，脱附气体再吸附系统包括脱附气体再吸附回管G05和三通阀FS01，脱附气体再吸附回管G05一端与脱附气体中间管G10相连，另一端与VOCs废气进气管G03连接。作为优选，所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的系统还包括低压蒸汽系统，低压蒸汽系统用于辅助加热，防止热量损失，低压蒸汽系统包括低压蒸汽管G02和低压蒸汽源Q03，低压蒸汽管G02与低压蒸汽源Q03连接，低压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：VOCs废气进入带聚结功能的缓冲罐V01和自动反吹过滤器FL01进行预处理，经过预处理后的VOCs废气被送入到吸附/脱附罐V02A进行吸附，吸附净化后的达标气体经截止阀F04进入烟囱烟囱Q05排放；另一个吸附/脱附罐V02B此时处于脱附阶段或者备用阶段，保证净化系统可连续运转，不影响车间正常生产；步骤2：吸附/脱附罐V02A吸附到达穿透点时，关闭截止阀F02、截止阀F14、截止阀F12和截止阀F07，打开截止阀F13、截止阀F06、截止阀F11和截止阀F08使吸附/脱附罐V02B进入吸附阶段，吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段；步骤3：吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段：a：吸附/脱附罐V02A氮气置换:打开氮气供给阀往吸附/脱附罐V02A充入99％以上的氮气进行氮气置换；b：吸附/脱附罐V02A脱附:在线氧含量监测仪检测到系统氧浓度小于0.3％时，调节三通阀FS01，打开加热装置D01加热氮气，氮气加热后送入吸附/脱附罐V02A进行脱附，脱附气经降温后送入热值调节系统进行热值调节，脱附过程中确保脱附系统处于正压状态，当系统压力高于300kpa时，系统自动调节氮气供给阀对氮气流量进行控制，在线含氧量检测仪实时监控系统内的氧含量的变化，并通过DCS系统控制处理；c：吸附/脱附罐V02A氮气再置换：当线氧含量监测仪检测到氧含量＞1.5％时发出警报，加热装置D01停止加热，调节三通阀FS01，进入氮气再置换，当氧含量≤1.2％时，调节三通阀FS01，吸附/脱附罐V02A重新进行脱附；步骤4：吸附/脱附罐V02A脱附完成：达到脱附时间后，关闭氮气、加热装置D01和热值调节系统，使活性炭炭层温度降低至吸附剂吸附的工作温度以便于下一循环的吸附使用；步骤5：步骤1‑步骤4自动循环进行，吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B交替吸附、脱附、冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：VOCs废气进入带聚结功能的缓冲罐V01和自动反吹过滤器FL01进行预处理，经过预处理后的VOCs废气被送入到吸附/脱附罐V02A进行吸附，吸附净化后的达标气体经截止阀F04进入烟囱烟囱Q05排放；另一个吸附/脱附罐V02B此时处于脱附阶段或者备用阶段，保证净化系统可连续运转，不影响车间正常生产；步骤2：吸附/脱附罐V02A吸附到达穿透点时，关闭截止阀F02、截止阀F14、截止阀F12和截止阀F07，打开截止阀F13、截止阀F06、截止阀F11和截止阀F08使吸附/脱附罐V02B进入吸附阶段，吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段；步骤3：吸附/脱附罐V02A进入脱附阶段：a：吸附/脱附罐V02A氮气置换:打开氮气供给阀往吸附/脱附罐V02A充入99％以上的氮气进行氮气置换；b：吸附/脱附罐V02A脱附:在线氧含量监测仪检测到系统氧浓度小于0.3％时，调节三通阀FS01，打开加热装置D01加热氮气，氮气加热后送入吸附/脱附罐V02A进行脱附，脱附气经降温后送入热值调节系统进行热值调节，脱附过程中确保脱附系统处于正压状态，当系统压力高于300kpa时，系统自动调节氮气供给阀对氮气流量进行控制，在线含氧量检测仪实时监控系统内的氧含量的变化，并通过DCS系统控制处理；c：吸附/脱附罐V02A氮气再置换：当线氧含量监测仪检测到氧含量＞1.5％时发出警报，加热装置D01停止加热，调节三通阀FS01，进入氮气再置换，当氧含量≤1.2％时，调节三通阀FS01，吸附/脱附罐V02A重新进行脱附；步骤4：吸附/脱附罐V02A脱附完成：达到脱附时间后，关闭氮气、加热装置D01和热值调节系统，使活性炭炭层温度降低至吸附剂吸附的工作温度以便于下一循环的吸附使用；步骤5：步骤1-步骤4自动循环进行，吸附/脱附罐V02A和吸附/脱附罐V02B交替吸附、脱附、冷却。2.根据权利要求1所述的小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法，其特征在于：所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法还包括换热系统，所述脱附气体进入热值调节系统之前经该换热系统与加热装置D01加热前的氮气进行换热。3.根据权利要求1所述的小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的工艺方法，其特征在于：所述氮气置换出来的气体经三通阀FS01送入引风机BL01进入吸附/脱附罐V02B吸附净化后经截止阀F04进入烟囱烟囱Q05排放。4.一种小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的系统，其特征在于：所述小风量均匀热脱附回收治理VOCs气体的系统包括VOCs气体进气系统、吸附系统、达标VOCs气体排放系统、液体排放系统、固体排放系统、脱附进气系统、脱附系统、脱附气体中间系统、脱附气体排放系统和热值调节系统，吸附系统分别与VOCs气体进气系统、液体排放系统、固体排放系统和达标VOCs气体排放系统连接，脱附系统分别与脱附进气系统和热值调节系统连接，热值调节系统还分别与脱附气体排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，宋喜强，牛景军，李永庆，
申请(专利权)人：四川中盛净源环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51