【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于填充圆柱形容器、特别是罐子的方法以及填充装置和容器的填充系统
本专利技术涉及一种用于以流体填充圆柱形容器特别是罐子的方法，以及适于执行该方法的填充装置和预定圆柱形容器的填充系统。
技术介绍
在各种实施例中已知用于填充容器的填充装置和方法。在氧敏感性液体的情况下，在这种情形下应该防止液体与环境空气的氧接触并且防止发生不希望的气体结合、气体交换或气体引入，这由于氧化反应或细菌污染增加而可能会导致液体发生质量变化。因此，要填充这种液体的容器例如在实际填充过程之前被抽空并且/或者用惰性气体等吹扫容器内部，为了此目的，通常在相应的填充装置中形成对应的可控的进料和排放气体通道。为了从容器中排出空气氧以进行填充过程，通常预先用惰性气体进行吹扫过程；在填充诸如啤酒之类的含二氧化碳的饮料的情况下，通常使用二氧化碳作为吹扫气体。为了此目的，填充装置可以包括例如可移动的管和阀，使得在打开吹扫气体供应之前可以将吹扫管插入容器中。避免与空气氧接触的另一种方法是使用包括封闭管的球型可膨胀体的填充装置，该球型可膨胀体在填充过程之前被插入容器中。通过该管，将膨胀介质引入到球型体中，使后者膨胀...
【技术保护点】
1.一种通过使用填充装置用流体填充预定圆柱形容器(2)的方法，所述预定圆柱形容器(2)的同心容器开口(21)的直径(dDo)等于容器内直径(dDi)的70％至99.5％，其中，所述填充装置包括填充阀(1)，所述填充阀(1)包括在填充管(11、112)中可控地引导的活塞(10、100)，其中，所述填充阀(1)相对于所述容器是可移动的，并且包括外直径(dFa)，所述外直径(dFa)被实施为与所述容器开口(21)的所述直径(dDo)相匹配，使得所述填充阀(1)的填充尖端能够在游隙小但没有接触也没有摩擦的情况下通过所述容器开口(21)同轴地插入到所述容器(2)中或从所述容器(2)中...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.05 EP 17000013.71.一种通过使用填充装置用流体填充预定圆柱形容器(2)的方法，所述预定圆柱形容器(2)的同心容器开口(21)的直径(dDo)等于容器内直径(dDi)的70％至99.5％，其中，所述填充装置包括填充阀(1)，所述填充阀(1)包括在填充管(11、112)中可控地引导的活塞(10、100)，其中，所述填充阀(1)相对于所述容器是可移动的，并且包括外直径(dFa)，所述外直径(dFa)被实施为与所述容器开口(21)的所述直径(dDo)相匹配，使得所述填充阀(1)的填充尖端能够在游隙小但没有接触也没有摩擦的情况下通过所述容器开口(21)同轴地插入到所述容器(2)中或从所述容器(2)中同轴地缩回，其中，要用于插入的所述填充阀(1)的所述填充尖端包括体积(VF)，所述体积(VF)在所述容器(2)中占据容器体积(VD)的49％至99％范围内的体积，所述方法包括以下步骤：a)在关闭的填充阀(1)和所述容器(2)之间进行相对移动，其中，所述填充阀(1)的所述填充尖端通过所述容器开口(21)接收在所述容器(2)中，其中，根据所述填充阀(1)的被接收的填充尖端在所述容器(2)中的体积(VF)，排出预先容纳在所述容器(2)中的气体或者将其压缩在所述容器(2)中；b)打开所述填充阀(1)并允许所述流体流入所述容器(2)，使得所述填充阀(1)的面向容器底部(22)且具有阀开口的端面位于容器壁(20)和所述填充阀(1)之间的间隙体积(ΔV)中的液位下方；c)使所述填充阀(1)在所述容器(2)内的直到所述容器开口(21)的相对向上移动与预定控制参数相匹配，所述预定控制参数考虑了所述容器(2)中的所述预定填充体积，其中，获得了液位以下的填充过程，因为在所述向上移动期间的所述填充过程中，所述间隙体积(ΔV)中的所述液位位于所述填充阀(1)的所述端面上方；d)当达到所述容器(2)中的所述预定填充体积时，关闭所述填充阀(1)；以及e)从所述容器(2)中取出关闭的填充阀(1)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤a)中，当未密封围绕所述填充阀(1)的所述容器开口(21)时，从所述容器(2)中排出所述气体，并且当密封围绕所述填充阀(1)的所述容器开口(21)时，在所述容器(2)中压缩所述气体。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤a)中，所述填充阀(1)相对于所述容器(2)的底部(22)被接收直到预定距离，或者完全接收在所述容器(2)中，直到所述填充阀(1)的所述端面的直接或经由间隔件间接地接触所述底部(22)的点。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述填充阀(1)包括围绕所述填充管(11)的分离管(12)，所述分离管(12)能够独立于所述填充管(11)和所述活塞(10)可控地移动，其中，在步骤a)中，包括所述分离管(12)的所述填充阀(1)与所述填充尖端一起被接收在所述容器(2)中，并且在所述分离管(12)的下端和所述容器底部(22)之间保留轴向间隙(A)，所述方法包括以下步骤：b0)将所述活塞(10)转移到所述填充阀(1)的打开位置，以允许所述流体通过所述轴向间隙(A)流入所述容器壁(20)和所述分离管(12)之间的所述径向间隙体积(ΔV)中，其中，所述流体流入所述径向间隙体积(ΔV)中，直到存在预设的填充压力和预定容器压力(p)之间的压力补偿，由此确定所述径向间隙体积(ΔV)中的填充液位(h)，b1)在所述活塞(10)处于打开位置的情况下在所述分离管(12)内进行填充管(11)的相对向上移动，所述分离管(12)相对于所述容器底部(22)保持在其位置处，其中所述分离管(12)被流体填充，b2)在预定高度(H)处终止所述填充管(11)的所述相对向上移动并将所述活塞(10)转移到关闭位置，d1)当在步骤b2)中所述预定高度(H)位于所述容器开口(21)的区域中并且所述容器(2)被完全填充时，将所述分离管(12)缩回。5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述径向间隙体积(ΔV)中可实现的所述填充液位(h)小于由所述容器(2)在所述径向间隙体积(ΔV)中预先定义的最大填充液位(hmax)，所述方法包括以下步骤：a1)在步骤b2)之后且在d1)之前，在所述活塞(10)处于关闭位置的情况下进行所述填充管(11)的相对向下移动，其中，存在于所述分离管(12)中直到所述预定高度(H)的所述流体体积被迫通过所述轴向间隙(A)进入所述径向间隙体积(ΔV)中，并且，可选地，重复步骤b0)至a1)，直到在步骤a1)中所述间隙体积(ΔV)被完全填充到最大填充液位(hmax)，c1)在所述活塞(10)处于打开位置的情况下在所述分离管(12)内进行所述填充管(11)的向上移动，直到位于所述容器开口(21)的区域中的所述预定高度(H)，其中，所述分离管(12)被流体填充，d1)在步骤b2)之后将所述分离管(12)缩回，其中，存在于所述分离管(12)中的所述流体保留在所述容器(2)中。6.根据权利要求5所述的方法，其中，在进行所述填充过程之前，为了在单个步骤a1)中填充所述径向间隙体积(ΔV)，在第一步骤b)中确定的第一预定高度(H1)是根据所述径向间隙体积(ΔV)中的所述填充液位(h)实现的，所述填充液位(h)可在步骤b0)中用所述预设的填充压力和所述预定容器压力(p)实现，使得通过所述填充管(11)以所述第一预定高度(H1)限制在所述分离管(12)中的体积对应于所述最大填充液位(hmax)与所述可实现的填充液位(h)之间的所述间隙体积(ΔV)的体积差。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预定控制参数是：-预设的填充时间，其是从所述容器(2)中的预定填充体积和所述填充装置的设定的填充体积流量导出，其中，在所述预定填充时间之后实现在步骤d)中的填充阀(1)的关闭，和/或-在所述容器开口(21)的区域中的预定高度(H)，在所述预定高度处，所述填充阀或所述填充管的所述向上移动终止并且所述活塞(10)被转移到所述关闭位置。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：a0)在步骤a)之前或步骤a)期间的时间点，用密封元件(14)围绕所述填充阀(1)密封所述容器开口(21)，其中，所述密封的时间点确定了在完全插入所述填充阀(1)之后在密封的容器(2)中存在的压力(p)。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述填充装置包括体积补偿件(15)，在所述填充过程之前，在围绕所述填充阀(1)密封所述容器开口(21)期间，所述体积补偿件(15)布置在所述容器开口(21)和所述密封元件(14)之间，其中，在所述体积补偿件(15)和所述填充阀(1)之间形成的环形间隙(15')的体积，对应于由当在步骤d)中关闭所述填充阀(1)时存在于所述容器(2)内的所述填充阀(1)的一部分引起的排出体积，使得在步骤b)和c)中填充所述容器(2)时已经流入所述环形间隙(15')的所述流体在步骤e)中将关闭的填充阀(1)缩回时然后流入所述容器(2)，使得所述预定填充体积存在于所述容器(2)中，并且/或者其中，通过在所述密封元件(14)中或在所述体积补偿件(15)中布置止回阀或溢流阀(16)，防止所述容器(2)中的所述压力(p)超过用于所述填充过程的预定最高压力。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述填充阀(1)包括：-作为填充管(11)的组合式分离/填充管(112)，其外直径(dFa)被实施为与所述容器开口(21)的所述直径(dDo)相匹配，并且包括扩大的内直径(dFi)，使得所述分离/填充管(112)为薄壁型，以及-可控地引导的活塞(100)，其直径(dK)与所述分离/填充管(112)的所述扩大的内直径(dFi)相匹配，并且，除了所述活塞(100)被布置为靠近所述分离/填充管(112)的密封座(13)的第一打开位置之外，所述活塞(100)还具有至少一个第二打开位置，在所述第二打开位置中所述活塞(100)被布置为远离所述分离/填充管(112)的所述密封座(13)，其中，处于所述第二打开位置的所述活塞(100)限制所述分离/填充管(112)内的...
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