铅酸蓄电池的安全破拆回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，涉及铅酸蓄电池的回收处理技术领域。本实用新型专利技术提供的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统包括：电池传送系统、打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；电池传送系统，用于驱动待回收的铅酸蓄电池运动至打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备。通过本实用新型专利技术，解决了现有技术中铅酸蓄电池的回收所存在的材料分离困难，回收难度较大的技术问题。

Safe Dismantling and Recovery System for Lead-acid Batteries

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池的安全破拆回收系统
本技术涉及铅酸蓄电池的回收处理
，尤其是涉及一种铅酸蓄电池的安全破拆回收系统。
技术介绍
对废旧铅酸蓄电池的回收，通常采用采用锤式破碎机对铅酸蓄电池进行粉碎处理。粉碎处理后的铅栅、铅膏和塑料的颗粒较小，导致分离困难，还使回收铅的杂质增多，提高了铅酸蓄电池的回收难度。而且，在粉碎后，一般还需要对铅栅、铅膏和塑料进行分选，使回收铅的工序增多，降低了生产效率。在电池的破碎和分离过程中，需要消耗大量的能源，增加了成本。国内还普遍存在着人工破拆的方式，但这种破拆方式存在着破拆效率低，并且铅会与人体发生直接接触，逸散铅尘和含硫气体对人体造成长期伤害和伤害积累，同时酸液的无序倾倒会对车间生产环境，如设备、衣物、建筑结构造成长期破坏。破拆法不同于破碎法，拆解过程不仅拆开了电池体，还直接将电池的残酸、塑胶壳、铅极板、铅泥进行了分离，具有极高分离度；而无须像破碎法，先破碎混合，再进行复杂的分离操作，生产分离效率较低。根据生产测算，破拆法约比破碎法节电90％，节水95％，占地面积少60％，设备成本低70％，运营与维护成本低50％，分离度高20％；但人工破拆则存在操作工与含铅环境的密切接触，劳动保护措施难以达标。目前，采用机械破拆的关键技术尚未成熟，成套装置尚无定型产品。由于铅酸蓄电池使用条件和事故状态下的安全要求，其结构不仅具有较高结构强度、防泄漏封闭性，还具有整体不可拆卸、防分解性，基本完美地实现了免拆卸组装式的机械结构和免维护。因此，蓄电池的设计和制造环节，基本没有考虑回收循环再利用，可以说目前的蓄电池主要是一种一次性产品，而不是再生式蓄电池，破拆法并不是严格意义上的装配逆过程，由此给蓄电池破拆式再生提出了全新的技术研究要求。因此，现有技术中对铅酸蓄电池的回收存在分离困难，回收难度较大的技术问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，以缓解现有技术中铅酸蓄电池的回收所存在的分离困难，回收难度较大的技术问题。本技术提供的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统包括：电池传送系统、打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；电池传送系统，用于驱动待回收的铅酸蓄电池运动至打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；打孔设备包括第一伸缩驱动件和连接于第一伸缩驱动件的开孔钻，第一伸缩驱动件用于带动开孔钻上下运动，对铅酸蓄电池的壳体进行打孔；第一破拆设备包括平移机构和连接于平移机构的旋转切割锯，平移机构用于带动旋转切割锯移动，以对铅酸蓄电池的壳体进行切割；第二破拆设备包括第二伸缩驱动件和连接于第二伸缩驱动件的打孔器，第二伸缩驱动件用于带动打孔器上下运动，对铅酸蓄电池的隔槽间极板的连接处进行打孔破拆；极板分离设备包括第三伸缩驱动件和连接于第三伸缩驱动件的推力块，第三伸缩驱动件用于带动推力块上下运动，以推动铅酸蓄电池中的极板从壳体中分离出。进一步的，电池传送系统包括第一转盘，第一转盘上设置有多个工位；各个工位上分别连接有转角组件；转角组件包括第一法兰盘、齿轮传动组和步进电机，第一法兰盘转动连接于第一转盘；步进电机通过齿轮传动组与第一法兰盘连接，用于驱动第一法兰盘绕转动轴线转动，以调节第一法兰盘的角度。进一步的，打孔设备包括打孔固定架和平移驱动机构，第一伸缩驱动件通过平移驱动机构安装于打孔固定架，平移驱动机构用于驱动第一伸缩驱动件相对于打孔固定架在平面内移动。进一步的，安全破拆回收系统还包括吹气放酸液设备，吹气放酸液设备设于打孔设备和第一破拆设备之间；吹气放酸液设备包括第四伸缩驱动件和连接于第四伸缩驱动件的吹气嘴，第四伸缩驱动件用于带动吹气嘴运动至与壳体上的孔对接，吹气嘴向壳体中吹气，以驱动酸液从壳体中排出。进一步的，电池传送系统包括电池夹紧装置，电池夹紧装置包括夹紧驱动机构和两块分别连接于夹紧驱动机构的夹板，夹紧驱动机构用于驱动两块夹板相对靠近，以夹紧铅酸蓄电池。进一步的，电池传送系统包括输送机构和电池推送装置，电池推送装置包括第五伸缩驱动件和连接于第五伸缩驱动件的推板，第五伸缩驱动件用于驱动推板运动，以将输送机构上的铅酸蓄电池推送至两块夹板之间。进一步的，输送机构包括输送带、输送座、输送滑板和偏心轮机构，输送座固定于输送带的靠近电池推送装置的一端，输送滑板连接于输送座且位于输送带的下方，以承接从输送带上滑落的铅酸蓄电池；偏心轮机构与输送滑板连接，用于驱动输送滑板相对于输送座往复运动。进一步的，输送带包括第一输送电机、第二输送电机、齿轮变速组和多个间隔设置的辊子，第一输送电机和第二输送电机分别通过齿轮变速组与辊子连接，以驱动辊子转动。进一步的，安全破拆回收系统包括壳体拉伸设备，壳体拉伸设备包括壳体拉伸固定架、第一拉伸缸、第二拉伸缸、第一推板、第二推板和弹簧；第一拉伸缸与第二拉伸缸固定于壳体拉伸固定架上，第一推板固定于第一拉伸缸，第二推板固定于第二拉伸缸的伸出端；棱锥体通过棱锥固定滑板滑动连接于第二推板和壳体拉伸固定架的一端；弹簧的一侧固定安装在壳体拉伸固定架上，另一侧滑动连接于滑轨上；第一推板和定位板的一侧为楔形；两个棱锥固定滑板分别与滑轨固定相连和滑动相连，且一个棱锥固定滑板与第二推板滑动相连弹簧用于完成第一推板推动棱锥固定滑板定位完成后，使滑轨拉回到原来位置。进一步的，安全破拆回收系统包括负压密封室，负压密封室上设置有电池入口、出气口和物料出口；安全破拆回收系统中的各回收处理设备均设置于负压密封室中。本技术提供的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，涉及铅酸蓄电池的回收处理
本技术提供的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统包括：电池传送系统、打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；电池传送系统，用于驱动待回收的铅酸蓄电池运动至打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；打孔设备包括第一伸缩驱动件和连接于第一伸缩驱动件的开孔钻，第一伸缩驱动件用于带动开孔钻上下运动，对铅酸蓄电池的壳体进行打孔；第一破拆设备包括平移机构和连接于平移机构的旋转切割锯，平移机构用于带动旋转切割锯移动，以对铅酸蓄电池的壳体进行切割；第二破拆设备包括第二伸缩驱动件和连接于第二伸缩驱动件的打孔器，第二伸缩驱动件用于带动打孔器上下运动，对铅酸蓄电池的隔槽间极板的连接处进行打孔破拆；极板分离设备包括第三伸缩驱动件和连接于第三伸缩驱动件的推力块，第三伸缩驱动件用于带动推力块上下运动，以推动铅酸蓄电池中的极板从壳体中分离出。在电池的上盖和壳底分别打孔，便于酸液从空中排出，一方面减少了酸液中的固体颗粒物，另一方面先排出酸液后，便于后续工序分离极板和铅膏。在切割去除电池壳体的上盖和壳底后，通过对隔槽间极板的连接处进行打孔，破拆了极板与壳体的连接结构；在后续工序中，通过推动极板，可将极板从壳体中分离出，并且铅膏一起从壳体中排出。并且便于对铅膏、极板和壳体的分选，有利于减少回收铅中的杂质，降低了回收难度，提高了回收效果。，从而缓解了现有技术中铅酸蓄电池的回收所存在的分离困难，回收难度较大的技术问题。为使本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，包括：电池传送系统、打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；所述电池传送系统，用于驱动待回收的铅酸蓄电池运动至所述打孔设备、所述第一破拆设备、所述第二破拆设备和所述极板分离设备；所述打孔设备包括第一伸缩驱动件和连接于所述第一伸缩驱动件的开孔钻，所述第一伸缩驱动件用于带动所述开孔钻上下运动，对所述铅酸蓄电池的壳体进行打孔；所述第一破拆设备包括平移机构和连接于所述平移机构的旋转切割锯，所述平移机构用于带动所述旋转切割锯移动，以对所述铅酸蓄电池的壳体进行切割；所述第二破拆设备包括第二伸缩驱动件和连接于所述第二伸缩驱动件的打孔器，所述第二伸缩驱动件用于带动所述打孔器上下运动，对所述铅酸蓄电池的隔槽间极板的连接处进行打孔破拆；所述极板分离设备包括第三伸缩驱动件和连接于所述第三伸缩驱动件的推力块，所述第三伸缩驱动件用于带动所述推力块上下运动，以推动所述铅酸蓄电池中的极板从壳体中分离出。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，包括：电池传送系统、打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；所述电池传送系统，用于驱动待回收的铅酸蓄电池运动至所述打孔设备、所述第一破拆设备、所述第二破拆设备和所述极板分离设备；所述打孔设备包括第一伸缩驱动件和连接于所述第一伸缩驱动件的开孔钻，所述第一伸缩驱动件用于带动所述开孔钻上下运动，对所述铅酸蓄电池的壳体进行打孔；所述第一破拆设备包括平移机构和连接于所述平移机构的旋转切割锯，所述平移机构用于带动所述旋转切割锯移动，以对所述铅酸蓄电池的壳体进行切割；所述第二破拆设备包括第二伸缩驱动件和连接于所述第二伸缩驱动件的打孔器，所述第二伸缩驱动件用于带动所述打孔器上下运动，对所述铅酸蓄电池的隔槽间极板的连接处进行打孔破拆；所述极板分离设备包括第三伸缩驱动件和连接于所述第三伸缩驱动件的推力块，所述第三伸缩驱动件用于带动所述推力块上下运动，以推动所述铅酸蓄电池中的极板从壳体中分离出。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，所述电池传送系统包括第一转盘，第一转盘上设置有多个工位；各个所述工位上分别连接有转角组件；所述转角组件包括第一法兰盘、齿轮传动组和步进电机，所述第一法兰盘转动连接于所述第一转盘；所述步进电机通过所述齿轮传动组与所述第一法兰盘连接，用于驱动所述第一法兰盘绕转动轴线转动，以调节所述第一法兰盘的角度。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，所述打孔设备包括打孔固定架和平移驱动机构，所述第一伸缩驱动件通过所述平移驱动机构安装于所述打孔固定架，所述平移驱动机构用于驱动所述第一伸缩驱动件相对于所述打孔固定架在平面内移动。4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，所述安全破拆回收系统还包括吹气放酸液设备，所述吹气放酸液设备设于所述打孔设备和所述第一破拆设备之间；所述吹气放酸液设备包括第四伸缩驱动件和连接于所述第四伸缩驱动件的吹气嘴，所述第四伸缩驱动件用于带动所述吹气嘴运动至与壳体上的孔对接，所述吹气嘴向壳体中吹气，以驱动酸液从壳体中排出。5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，所述电池传送系统包括电池夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文捷，李朝辉，张佃平，李宏燕，韦帆，杨文礼，吴军，杨巍，张树玲，蒋邦超，刘好博，蔡国振，靳艺，
申请(专利权)人：宁夏大学，宁夏瑞银有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64