一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法及装置，涉及自动控制技术领域，为解决现有技术中根据人工经验确定干燥时间的安全风险较高的问题而发明专利技术。该方法包括：按照预置周期，获取烧结燃料的当前重量；根据预置干燥速率公式，计算当前干燥速率；判断所述当前干燥速率是否小于所述当前干燥速率的前一周期的干燥速率；如果判断结果为是，则判断所述当前干燥速率是否小于预置临界干燥速率；如果判断结果为是，则生成并发送停止指令，以便于关闭微波，停止干燥。本申请主要用于烧结燃料干燥的过程中。

An Intelligent Control Method and Device for Drying Endpoint of Sintered Fuel

【技术实现步骤摘要】
一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法及装置
本申请涉及自动控制领域，尤其涉及一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法及装置。
技术介绍
在高温下，固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。微波，是一种电磁波，其波长在1mm到1m之间，其频率范围从300MHz至3000GHz。微波加热，不需要通过物质间的热传导，微波可直接穿透整个物体，利用其能量耗散，使物料内各部分都在同一瞬间获得热量而升温，来对整个物料进行直接加热。如图1和2所示，在电磁场的作用下，介质材料中会形成偶极子，已有的偶极子会重新排列，就必须克服分子原有的热运动和分子相互间作用的干扰和阻碍，产生激烈的摩擦从而产生热量，使其温度不断升高，这就是对微波加热最通俗的解释。现有技术中，公开了一种煤粉微波干燥装置，其中，煤粉通过布料器平铺在输送装置上进入微波干燥箱内干燥固定时间，然后经出料端进行收集。该装置中干燥时间是人工设定的固定时间，未涉及微波终点控制。虽然烧结燃料对微波的吸波性能很好，但是干燥时间控制不当，水分干燥完毕后，微波继续加热会导致物料温度急剧上升，造成热失控现象，导致物料燃烧，产生安全风险。现有的根据人工经验设定干燥时间进行微波干燥，时间结束关闭微波，完成干燥。物料水分以及物料量的不同所需的干燥时间不同，根据人工经验确定干燥时间的方法，容易造成热失控现象，增加安全风险。
技术实现思路
本申请提供了一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法及装置，以解决现有技术中根据人工经验确定干燥时间的安全风险较高的问题。第一方面，本申请提供了一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法，该方法包括：按照预置周期，获取烧结燃料的当前重量；根据预置干燥速率公式，计算当前干燥速率，所述预置干燥速率公式为DRi＝|Wi-Wi-1|/W0，其中DRi为所述当前干燥速率，Wi为所述当前重量，Wi-1是当前重量Wi的前一周期的所述烧结燃料的重量，W0是所述烧结燃料的初始重量，i是所述当前重量对应的周期数；判断所述当前干燥速率是否小于所述当前干燥速率的前一周期的干燥速率；如果判断结果为是，则判断所述当前干燥速率是否小于预置临界干燥速率；如果判断结果为是，则生成并发送停止指令，以便于关闭微波，停止干燥。采用上述实现方式，根据烧结燃料的干燥特性，通过监测物料重量，实时分析其所处的干燥阶段，实现对烧结燃料终点的智能控制。与现有技术相比，不需设定干燥时间，不会出现水分干燥完毕后微波继续加热导致烧结燃料温度急剧上升，导致烧结燃料燃烧的热失控现象，降低生产过程中安全风险。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量之前，所述方法还包括：获取所述烧结燃料的初始重量。采用本实现方式，在开始干燥之前，获取烧结燃料的初始重量，使得计算的干燥速率结果更准确。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述获取烧结燃料的初始重量，包括：如果接收到干燥开始指令，则生成质量获取指令，所述质量获取指令用于获取所述烧结燃料的重量；响应于所述质量获取指令，查找所述烧结燃料的当前时刻的质量；确定所述查找结果为所述初始重量。采用本实现方式，明确获取烧结燃料的时刻，在烧结燃料准备完成时，使得计算的干燥速率结果更准确。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量之前，所述方法还包括：执行所述干燥开始指令。采用上述实现方法，执行干燥开始指令后，烧结燃料开始干燥过程，而后再获取的当前重量，此时的当前重量与初始重量是不同的，能够保证此时获取的当前重量的数据是有效的。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量，包括：记录执行所述干燥开始指令的起始时刻；计算当前时刻与所述起始时刻的时间差；如果所述时间差等于所述预置周期，则生成所述指令获取指令，并重新确定所述起始时刻为所述当前时刻；响应于所述指令获取指令，查找所述烧结燃料的当前时刻的质量；确定所述查找结果为所述当前重量。采用上述实现方式，按照预置周期不断的获取烧结燃料的当前重量，以保证干燥终点智能控制的实时性。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量，包括：记录执行所述干燥开始指令的起始时刻；计算当前时刻与所述起始时刻的时间差；如果所述时间差等于所述预置周期的整数倍，则生成所述指令获取指令；响应于所述指令获取指令，查找所述烧结燃料的当前时刻的质量；确定所述查找结果为所述当前重量。采用上述实现方式，按照预置周期不断的获取烧结燃料的当前重量，以保证干燥终点智能控制的实时性。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量之后，所述方法还包括：建立数据链表，所述数据链表包括时间属性和质量属性，所述时间属性和质量属性是一一对应的；获取所述当前时刻与所述当前重量；在所述数据链表中，保存所述当前时刻；在所述当前时刻所属的时间属性对应的质量属性位置，保存所述当前重量。采用上述实现方式，保存烧结燃料的当前时刻与当前重量，并对应存储，以便于后续对烧结燃料的质量变化的动态过程进行分析。第二方面，本申请还提供了一种烧结燃料干燥终点的智能控制装置，所述装置包括用于执行第一方面各种实现方式中方法步骤的模块。第三方面，本申请还提供了一种终端，包括：处理器及存储器；所述处理器可以执行所述存储器中所存储的程序或指令，从而实现以第一方面各种实现方式所述烧结燃料干燥终点的智能控制方法。第四方面，本申请还提供了一种存储介质，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可实现包括本申请提供的一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法各实施例中的部分或全部步骤。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种无外场时的偶极子分布的结构示意图；图2为本申请提供的一种存在交变场时偶极子的旋转运动的结构示意图；图3为本申请提供的一种微波干燥装置的结构示意图；图4为本申请提供的一种焦煤的微波干燥曲线的示意图；图5为本申请提供的一种焦煤的微波干燥速率曲线示意图；图6为本申请本申请提供的一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法流程图；图7为本申请提供的又一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法流程图；图8为本申请提供的再一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法流程图；图9为本申请提供的一种烧结燃料干燥终点的智能控制装置组成框图；图10为本申请提供的一种获取单元的组成框图；图11为本申请提供的另一种烧结燃料干燥终点的智能控制装置组成框图；图12为本申请提供的另一种获取单元的组成框图。具体实施方式参见图3，为本申请提供的一种微波干燥装置的结构示意图。如图4所示，该装置包括微波箱体，在线称重装置，物料容器和微波发生器。微波发生器包括变频装置和微波导管。在微波箱体内，在线称重装置，能够实时检测放置物料容器及放置在物料容器内的物料的重量。微波发生器能够发生微波，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法，其特征在于，所述方法包括：按照预置周期，获取烧结燃料的当前重量；根据预置干燥速率公式，计算当前干燥速率，所述预置干燥速率公式为DRi＝|Wi‑Wi‑1|/W0，其中DRi为所述当前干燥速率，Wi为所述当前重量，Wi‑1是当前重量Wi的前一周期的所述烧结燃料的重量，W0是所述烧结燃料的初始重量，i是所述当前重量对应的周期数；判断所述当前干燥速率是否小于所述当前干燥速率的前一周期的干燥速率；如果判断结果为是，则判断所述当前干燥速率是否小于预置临界干燥速率；如果判断结果为是，则生成并发送停止指令，以便于关闭微波，停止干燥。

【技术特征摘要】
1.一种烧结燃料干燥终点的智能控制方法，其特征在于，所述方法包括：按照预置周期，获取烧结燃料的当前重量；根据预置干燥速率公式，计算当前干燥速率，所述预置干燥速率公式为DRi＝|Wi-Wi-1|/W0，其中DRi为所述当前干燥速率，Wi为所述当前重量，Wi-1是当前重量Wi的前一周期的所述烧结燃料的重量，W0是所述烧结燃料的初始重量，i是所述当前重量对应的周期数；判断所述当前干燥速率是否小于所述当前干燥速率的前一周期的干燥速率；如果判断结果为是，则判断所述当前干燥速率是否小于预置临界干燥速率；如果判断结果为是，则生成并发送停止指令，以便于关闭微波，停止干燥。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量之前，所述方法还包括：获取所述烧结燃料的初始重量。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取烧结燃料的初始重量，包括：如果接收到干燥开始指令，则生成质量获取指令，所述质量获取指令用于获取所述烧结燃料的重量；响应于所述质量获取指令，查找所述烧结燃料的当前时刻的质量；确定所述查找结果为所述初始重量。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量之前，所述方法还包括：执行所述干燥开始指令。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量，包括：记录执行所述干燥开始指令的起始时刻；计算当前时刻与所述起始时刻的时间差；如果所述时间差等于所述预置周期，则生成所述指令获取指令，并重新确定所述起始时刻为所述当前时刻；响应于所述指令获取指令，查找所述烧结燃料的当前时刻的质量；确定所述查找结果为所述当前重量。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量，包括：记录执行所述干燥开始指令的起始时刻；计算当前时刻与所述起始时刻的时间差；如果所述时间差等于所述预置周期的整数倍，则生成所述指令获取指令；响应于所述指令获取指令，查找所述烧结燃料的当前时刻的质量；确定所述查找结果为所述当前重量。7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述按照预置周期，获取所述烧结燃料的当前重量之后，所述方法还包括：建立数据链表，所述数据链表包括时间属性和质量属性，所述时间属性和质量属性是一一对应的；获取所述当前时刻与所述当前重量；在所述数据链表中，保存所述当前时刻；在所述当前时刻所属的时间属性对应的质量属性位置，保存所述当前重量。8.一种烧结燃料干燥终点的智能控制装置，其特征在于，所述装置包括：获取单元，用于按照预置周期，获取烧结燃料的当前重量；计算单元，用于根据预置干燥速率公式，计算当前干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗平，胡兵，李曦，曾辉，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43