一种轮胎钢丝圈内周长测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种轮胎钢丝圈内周长测量仪，包括工作台、测量盘、测量环及控制系统，测量盘包括半圆台结构的两个盘体，两个盘体对称布置在工作台上。其中一个盘体与工作台固定相连，另一个盘体与工作台滑动相连。每个盘体的侧面，由上到下间隔设有多个直角台阶，任意相邻两个直角台阶之间设有斜台阶。两个盘体侧面的直角台阶数量相等且分别一一对应，两个盘体侧面的斜台阶数量相等且分别一一对应。测量环与测量盘上其中一对斜台阶相配合，其包括圆环及两段弧形部，两段弧形部对称设在圆环的内侧。本实用新型专利技术结构巧妙，通用性好，异形钢丝圈测量时不变形，定期通过测量环进行校准，测量精度显著提高。

A Measuring Instrument for Inner Perimeter of Tire Ring

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎钢丝圈内周长测量仪
本技术涉及橡胶机械
，具体涉及一种轮胎钢丝圈内周长测量仪。
技术介绍
随着市场对高质量轮胎的需求越来越大，对轮胎钢丝圈内周长测量仪的测量范围和精度要求越来越高，轮胎钢丝圈内周长测量仪测量盘是影响测量精度的关键部件。测量盘的结构、测量面与轮胎钢丝圈内侧面接触面的大小，决定测量精度的准确性。传统的测量盘是直边结构，测量六角钢丝圈或特殊结构的钢丝圈(六角钢丝圈或特殊结构的钢丝圈统称为异形钢丝圈)的内周长时，由于六角钢丝圈带有斜面，直边结构不能有效面接触，并会把钢丝圈内径拉变形，不能测量出钢丝圈实际内周长。为保证测量斜面要求，提高测量准确性，保证测量时异形钢丝圈不变形，需要设计采用面接触的测量盘，以适应不同截面形状和斜度方向的钢丝圈，同时校准测量盘的测量环的结构也相应配合。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术目的在于提出一种轮胎钢丝圈内周长测量仪，解决现有测量盘通用性差，以及测量异形钢丝圈容易导致其变形和精度差的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种轮胎钢丝圈内周长测量仪，包括工作台、测量盘、测量环及控制系统，测量盘包括半圆台结构的两个盘体，两个盘体对称布置在工作台上。其中一个盘体与工作台固定相连，另一个盘体与工作台滑动相连。每个盘体的侧面，由上到下间隔设有与普通钢丝圈相配合的多个直角台阶，任意相邻两个直角台阶之间，设有与异形钢丝圈相配合的斜台阶。两个盘体侧面的直角台阶数量相等且分别一一对应，两个盘体侧面的斜台阶数量相等且分别一一对应。测量环与测量盘上其中一对斜台阶相配合，其包括圆环及两段弧形部，两段弧形部对称设在圆环的内侧。优选地，工作台内对称设置有两个导轨，与工作台滑动相连的盘体的底部与导轨滑动相连。工作台内设有气缸，气缸的伸缩端驱动与工作台滑动相连的盘体沿导轨运动。优选地，与工作台滑动相连的盘体上连接有钢丝绳，钢丝绳饶过设在工作台上的滑轮，其末端设有重块。优选地，斜台阶的侧面为由下往上向外延伸形成的倾斜面，倾斜面与测量盘的轴线方向的夹角为15°。优选地，所述圆环为等截面刚性结构，两段弧形部的外侧壁分别与圆环的内壁固定相连成一体。弧形部内侧壁的中上部为可与对应的斜台阶的倾斜面面接触的贴合面，贴合面的下方为与圆环内壁平行的加强面。优选地，所述直角台阶有三个，直角台阶三个直角台阶的外径由上到下依次增大。任意相邻两个直角台阶之间设有两个斜台阶，所有斜台阶的平均外径由上到下依次增大。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构巧妙，同时满足多种规格的普通或异形钢丝圈的测量，通用性好，异形钢丝圈测量时不变形，通过测量环进行定时校准，测量精度高。附图说明图1是本技术中测量盘的结构原理示意图。图2是本技术中测量盘的剖视结构示意图。图3是本技术中测量环的结构原理示意图。图4是本技术中测量环的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1至图4，一种轮胎钢丝圈内周长测量仪，包括工作台、测量盘1、测量环2及控制系统，测量盘1包括半圆台结构的两个盘体，两个盘体分别为第一盘体11和第二盘体12，第一盘体11和第二盘体12对称布置在工作台上,所述工作台采用现有技术的工作台。第一盘体11与所述工作台固定相连，第二盘体12与所述工作台滑动相连。工作台内对称设置有两个导轨，第二盘体12底部的两侧分别与两个导轨滑动配合。工作台内设有气缸，气缸的伸缩端与第二盘体12的底部固定相连，并驱动第二盘体12相对于第一盘体11靠近或远离，第二盘体12的运动方式为平动。第二盘体12的底部设有钢丝绳，钢丝绳的一端与第二盘体12固定相连，其另一端饶过设在工作台上的滑轮连接有重块，依靠重块的重力使钢丝绳保持涨紧状态。所述工作台上还设有测量装置，测量装置采用现有技术的测量装置，能够测量出第一盘体11和第二盘体12相对面之间的距离，第一盘体11和第二盘体12之间的距离为20mm的状态下，测量盘1的横截面外轮廓为标准圆，当第一盘体11和第二盘体12接触或贴近时，整个测量盘1的横截面外轮廓为椭圆。第一盘体11和第二盘体12的半圆形侧面上，均由上到下间隔设有三个直角台阶111，三个直角台阶111的外径由上到下依次增大，第一盘体11和第二盘体12侧面的直角台阶111数量相等，且位置分别一一对应，第一盘体11和第二盘体12上位置一一对应的两个直角台阶111处于测量盘1的同一层。使用状态下，直角台阶111的侧面为与普通钢丝圈的内侧壁面接触的测量面，三个直角台阶111分别对应三种尺寸规格不同的钢丝圈。任意相邻两个直角台阶111之间，设有与异形钢丝圈的内侧壁面接触的两个斜台阶112，四个斜台阶112分别对应四种尺寸规格不同的钢丝圈。第一盘体11和第二盘体12侧面的斜台阶112数量相等，且位置分别一一对应，第一盘体11和第二盘体12上位置一一对应的两个斜台阶112，处于测量盘1的同一层。斜台阶112的侧面，为由下往上向外延伸形成的倾斜面1121，倾斜面1121与测量盘1的轴线方向的夹角为15°，所有斜台阶112的平均外径由上到下依次增大，所谓平均外径是指同一斜台阶最大外径和最小外径之和的一半。所述异形钢丝圈放入对应的斜台阶112上时，气缸驱动第一盘体11远离第二盘体12，将异形钢丝圈撑开，异形钢丝圈的内壁与斜台阶112的倾斜面1121面接触，测量装置记录第一盘体11远离第二盘体12之间的距离，通过对比判断被测量的异形钢丝圈的内径是否在误差范围内，确定其是否为合格产品。测量环2与测量盘1上处于同一层的斜台阶112相配合，其包括圆环21及两段弧形部22，两段弧形部22对称布置在圆环21的内侧。所述圆环21为等截面的刚性圆环，两段弧形部22的外侧壁分别与圆环21的内壁固定相连成一体，以方便测量环2能够放入测量盘1。所述弧形部22内侧壁上设有可与对应的斜台阶112的倾斜面1121面接触的贴合面221，贴合面221的下方为与圆环21内壁平行的加强面222，加强面222的设计提高了测量环2抵抗测量盘1反作用的强度。测量环2的作用在于校准测量盘1，测量盘1使用一段时间后精度降低，需要重新校准。校准时，气缸驱动第一盘体11与第二盘体12靠近，将测量环2放入对应的斜台阶112上，气缸再驱动第一盘体11远离第二盘体12，第一盘体11与第二盘体12撑起测量环2时，第一盘体11远离第二盘体12之间的距离为20mm，从测量盘1上取下从测量环2，完成校准。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎钢丝圈内周长测量仪，包括工作台、测量盘、测量环及控制系统，其特征在于，测量盘包括半圆台结构的两个盘体，两个盘体对称布置在工作台上；其中一个盘体与工作台固定相连，另一个盘体与工作台滑动相连；每个盘体的侧面，由上到下间隔设有与普通钢丝圈相配合的多个直角台阶，任意相邻两个直角台阶之间，设有与异形钢丝圈相配合的斜台阶；两个盘体侧面的直角台阶数量相等且分别一一对应，两个盘体侧面的斜台阶数量相等且分别一一对应；测量环与测量盘上其中一对斜台阶相配合，其包括圆环及两段弧形部，两段弧形部对称设在圆环的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝圈内周长测量仪，包括工作台、测量盘、测量环及控制系统，其特征在于，测量盘包括半圆台结构的两个盘体，两个盘体对称布置在工作台上；其中一个盘体与工作台固定相连，另一个盘体与工作台滑动相连；每个盘体的侧面，由上到下间隔设有与普通钢丝圈相配合的多个直角台阶，任意相邻两个直角台阶之间，设有与异形钢丝圈相配合的斜台阶；两个盘体侧面的直角台阶数量相等且分别一一对应，两个盘体侧面的斜台阶数量相等且分别一一对应；测量环与测量盘上其中一对斜台阶相配合，其包括圆环及两段弧形部，两段弧形部对称设在圆环的内侧。2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈内周长测量仪，其特征在于，工作台内对称设置有两个导轨，与工作台滑动相连的盘体的底部与导轨滑动相连；工作台内设有气缸，气缸的伸缩端驱动与工作台滑动相连的盘体沿导轨运动。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞德，
申请(专利权)人：青岛德旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37