【技术实现步骤摘要】
一种含预应力钢丝的钢管法兰结构及制作方法
本专利技术涉及输电塔设计领域，具体涉及一种含预应力钢丝的钢管法兰结构及制作方法。
技术介绍
随着输电塔的高度和载荷的增大，传统的纯钢管主材输电塔已经不能满足需要。大型输电塔的高度大多在200米以上，钢管混凝土主材的直径也大于800mm。两根钢管主材之间的轴力需要通过螺栓传递。由于钢管直径厚壁厚都很大，导致法兰盘的壁厚及螺栓的直径和长度都很大。为了防止法兰盘加劲肋向法兰盘传递轴力时，法兰盘因厚度过大而发生层状撕裂，人们还设计出了双层法兰和内外双圈螺栓法兰，进一步增大了法兰的重量和价格。同时，为了防止大口径钢管在运输过程中发生局部屈曲，并提高它的横截面及受压承载力，需要在钢管内部添加横向或纵向的加劲肋，但法兰盘的螺栓孔比较密集，很难保证钢管的每个纵向加劲肋位于两个螺栓孔之间的合理位置，且钢管内部焊接施工困难，大口径钢管和法兰板的刚度差异很大，纵向加劲肋与法兰盘焊接后的残余变形较大，导致很少将钢管的纵向加劲肋与法兰板焊接在一起。这样，法兰盘在最大承载力为不含纵向加劲肋横截面面积的钢管轴向受拉承载力，无法利用钢管纵向加劲肋的轴向承...
【技术保护点】
1.一种钢管法兰结构，其特征在于，所述结构，包括：至少两个钢管本体(1)、法兰(2)、多个钢丝结构(3)和孔壁紧固件(4)；所述钢丝结构(3)通过所述孔壁紧固件(4)安装在所述钢管本体(1)内壁，用于将拉力传递至钢管本体(1)；所述钢管本体(1)之间通过所述法兰(2)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢管法兰结构，其特征在于，所述结构，包括：至少两个钢管本体(1)、法兰(2)、多个钢丝结构(3)和孔壁紧固件(4)；所述钢丝结构(3)通过所述孔壁紧固件(4)安装在所述钢管本体(1)内壁，用于将拉力传递至钢管本体(1)；所述钢管本体(1)之间通过所述法兰(2)固定连接。2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述钢丝结构(3)，包括：两条预应力钢丝和花篮螺丝；所述花篮螺丝将两条所述预应力钢丝连接，用于将张紧所述预应力钢丝。3.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述孔壁紧固件(4)为半圆球状，所述孔壁紧固件(4)的圆面上设置有连接件；所述钢丝结构(3)通过所述连接件与所述孔壁紧固件(4)的圆面连接；所述孔壁紧固件(4)的切面焊接在所述钢管本体(1)内壁的预设位置上，且固定安装在所述孔壁紧固件(4)上的所述钢丝结构(3)与所述钢管本体呈预设的安装角度；所述钢丝结构(3)上有连接副件，配合所述孔壁固定件(4)上的连接件固定连接。4.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述结构，还包括：填充物(7)，填充于所述钢管本体内部的腔体中。5.如权利要求4所述的结构，其特征在于，所述填充物(7)为泡沫铝或混凝土。6.如权利要求4所述的结构，其特征在于，还包括：填充物托盘(5)、托盘固定件(6)；所述填充物托盘(5)通过托盘固定件(6)固定安装在所述孔壁紧固件(4)下方的预设位置，用于防止所述填充物(7)向下移动。7.如权利要求6所述的结构，其特征在于，所述填充物托盘(5)为金属材质的圆形薄片，直径略小于所述钢管本体的内径；所述填充物托盘(5)通过所述托盘固定件(6)固定安装在所述钢管本体(1)内壁的预设位置。8.如权利要求6所述的结构，其特征在于，还包括：防渗漏层；所述防渗漏层由防水材料构成，铺设在所述填充物托盘上。9.如权利要求3所述的结构，其特征在于，所述连接件为锁扣。10.如权利要求1所述的结构，其特征在于，钢丝结构的数量由所述钢管本体(1)所需承受的总拉力和所述法兰的螺栓个数确定。11.一种钢管法兰制作方法，其特征在于，包括：根据法兰(2)的位置，确定所述孔壁紧固件(4)在所述钢管本体(1)内部的焊接点，并进行焊接；将多个钢丝结构(3)焊接在所述孔壁紧固件(4)上，并通过法兰(2)将所述钢管本体(1)连接。12.如权利要求11所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海锋，朱彬荣，胡晓光，汪长智，安增军，戴亚，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，国家电网有限公司，国网江苏省电力有限公司经济技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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