一种低噪音离心式风机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音离心式风机箱，包括转筒、叶轮、第一壳体和底座，所述底座顶部的一端安装有第二壳体，且第二壳体内部的中央位置处安装有转筒，所述转筒内部的中间位置处安装有离心轴，且离心轴上均匀安装有叶轮，所述底座顶部的另一端安装有第一壳体，且第一壳体内部底端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机靠近转筒的一端安装有与离心轴连接的转轮，且第一壳体内部远离转筒一端的中间位置处安装有风机。本实用新型专利技术通过设置有共振槽和吸音海绵，使得该装置通过共振槽的作用削弱了噪音的能量，再配合吸音海绵的作用，吸收部分噪音，从而使得整个装置具备了较好的消音降噪的性能。

A Low Noise Centrifugal Fan Box

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音离心式风机箱
本技术涉及离心式风机箱
，具体为一种低噪音离心式风机箱。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，离心风机按结构类型主要用于工业生产环境中的烟尘抽排，或者建筑中的送风换气等，随着风机技术的发展，对风机的气动效率、配置效率和电能消耗提出了更高的要求，离心风机的种类多种多样，又以离心式风机箱最为常见。然而现存的离心式风机箱还是普遍存在着一些或多或少的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于，现有的离心式风机箱往往在使用过程中会产生较大的噪音，这造成装置的使用效果不好，同时，现有的离心式风机箱还普遍存在着不易固定安装的缺陷，这导致装置的实用性低下，此外，现存的离心式风机箱还普遍存在着不易过滤风体的弊端，这导致装置使用过程中可能出现杂质堵塞装置内部的情况，针对这些问题，我们提出了一种新型的低噪音离心式风机箱来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低噪音离心式风机箱，以解决上述
技术介绍
中提出的噪音较大、不易固定安装和不易过滤风体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音离心式风机箱，包括转筒、叶轮、第一壳体和底座，所述底座顶部的一端安装有第二壳体，且第二壳体内部的中央位置处安装有转筒，所述转筒内部的中间位置处安装有离心轴，且离心轴上均匀安装有叶轮，所述底座顶部的另一端安装有第一壳体，且第一壳体内部底端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机靠近转筒的一端安装有与离心轴连接的转轮，且第一壳体内部远离转筒一端的中间位置处安装有风机，所述第一壳体和第二壳体的外侧壁皆设置有抗氧化层，且抗氧化层一侧第一壳体和第二壳体的内部皆设置有堆焊层，所述第一壳体的一侧均匀设置有散热翅片，所述第二壳体一侧的中间位置处铰接有检修门，且检修门的中间位置处设置有进风口，所述进风口的内部安装有滤板，且滤板的外侧壁设置有外螺纹，所述进风口的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。优选的，所述离心轴靠近驱动电机的一端安装有转子，且转子上设置有第二齿轮，所述转轮上设置有与第二齿轮配合的第一齿轮，且离心轴和转轮之间构成齿轮传动结构。优选的，所述离心轴远离驱动电机的一端通过联轴器安装有固定轴承，且第二壳体的内部设置有与固定轴承配合的轴承座，所述轴承座、离心轴和固定轴承的外侧壁皆设置有抗氧化层。优选的，所述第一壳体和第二壳体的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的共振槽，且共振槽的内部填塞有吸音海绵。优选的，所述底座底端的四个拐角处皆设置有固定支脚，且固定支脚上均匀设置有固定螺栓，所述固定支脚和底座之间构成一体化焊接结构。优选的，所述底座顶端的中间位置处安装有减震垫，且减震垫的内部均匀设置有呈等间距排列的减震弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低噪音离心式风机箱通过安装有第一壳体、第二壳体、共振槽和吸音海绵，使得该装置通过共振槽的作用削弱了噪音的能量，再配合吸音海绵的作用，吸收部分噪音，从而使得整个装置具备了较好的消音降噪的性能，提升了装置的使用效果，该装置通过安装有固定支脚和固定螺栓，使得该装置便于在适宜的位置进行固定安装，从而提升了装置的使用效果，该装置通过安装有离心轴、叶轮、驱动电机、转子和转轮，使得该装置优化了自身的驱动结构，提升了装置的使用效果，该装置通过安装有进风口、滤板、内螺纹和外螺纹，使得该装置即避免了进风时较大的杂质被卷入进风口，堵塞装置的内部，又使得滤板便于拆卸和安装，使得装置便于清理，从而增强了装置的实用性，同时，该装置通过设置有抗氧化层和堆焊层，使得该装置增强了自身的结构强度和耐腐蚀性能，从而有利于延长装置的使用寿命，该装置通过安装有风机和散热翅片，使得该装置减轻了驱动电机运行过程中所产生的热损耗，增强了装置的实用性，该装置通过安装有检修门，使得该装置便于进行内部检修和清理，从而增强了装置的功能性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的转子正视剖面结构示意图；图4为本技术的第一壳体俯视剖面结构示意图。图中：1、转筒；2、叶轮；3、离心轴；4、转子；5、第一壳体；6、风机；7、底座；8、固定支脚；9、减震弹簧；10、减震垫；11、驱动电机；12、固定螺栓；13、第二壳体；14、轴承座；15、固定轴承；16、进风口；17、内螺纹；18、散热翅片；19、外螺纹；20、滤板；21、检修门；22、第一齿轮；23、转轮；24、第二齿轮；25、抗氧化层；26、堆焊层；27、共振槽；28、吸音海绵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种低噪音离心式风机箱，包括转筒1、叶轮2、第一壳体5和底座7，底座7顶部的一端安装有第二壳体13，且第二壳体13内部的中央位置处安装有转筒1，底座7顶端的中间位置处安装有减震垫10，且减震垫10的内部均匀设置有呈等间距排列的减震弹簧9，使其增强了装置的减震性能，从而有利于延长装置的使用寿命，底座7底端的四个拐角处皆设置有固定支脚8，且固定支脚8上均匀设置有固定螺栓12，固定支脚8和底座7之间构成一体化焊接结构，使其便于装置进行固定安装，且增强了装置整体结构的牢固性能，转筒1内部的中间位置处安装有离心轴3，且离心轴3上均匀安装有叶轮2，底座7顶部的另一端安装有第一壳体5，且第一壳体5内部底端的中间位置处安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可为Y355L1-2，离心轴3靠近驱动电机11的一端安装有转子4，且转子4上设置有第二齿轮24，转轮23上设置有与第二齿轮24配合的第一齿轮22，且离心轴3和转轮23之间构成齿轮传动结构，使其优化了装置的驱动结构，便于装置正常运行，离心轴3远离驱动电机11的一端通过联轴器安装有固定轴承15，且第二壳体13的内部设置有与固定轴承15配合的轴承座14，轴承座14、离心轴3和固定轴承15的外侧壁皆设置有抗氧化层，使其增强了装置的耐腐蚀的性能，轴承座14的中央位置处焊接有固定轴承15，同时轴承座14和第二壳体13的侧壁构成一体化焊接结构，且固定轴承15远离轴承座14的一端焊接有离心轴3，第二壳体13与驱动电机11靠近转筒1的一端安装有与离心轴3连接的转轮23，且第一壳体5内部远离转筒1一端的中间位置处安装有风机6，第一壳体5和第二壳体13的外侧壁皆设置有抗氧化层25，且抗氧化层25一侧第一壳体5和第二壳体13的内部皆设置有堆焊层26，第一壳体5的一侧均匀设置有散热翅片18，第一壳体5和第二壳体13的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的共振槽27，且共振槽27的内部填塞有吸音海绵28，使其增强了装置消音降噪的性能，从而提升了装置的使用效果，第二壳体13一侧的中间位置处铰接有检修门21，且检修门21的中间位置处设置有进风口16，进风口16的内部安装有滤板20，且滤板20的外侧壁设置有外螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音离心式风机箱，包括转筒(1)、叶轮(2)、第一壳体(5)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶部的一端安装有第二壳体(13)，且第二壳体(13)内部的中央位置处安装有转筒(1)，所述转筒(1)内部的中间位置处安装有离心轴(3)，且离心轴(3)上均匀安装有叶轮(2)，所述底座(7)顶部的另一端安装有第一壳体(5)，且第一壳体(5)内部底端的中间位置处安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)靠近转筒(1)的一端安装有与离心轴(3)连接的转轮(23)，且第一壳体(5)内部远离转筒(1)一端的中间位置处安装有风机(6)，所述第一壳体(5)和第二壳体(13)的外侧壁皆设置有抗氧化层(25)，且抗氧化层(25)一侧第一壳体(5)和第二壳体(13)的内部皆设置有堆焊层(26)，所述第一壳体(5)的一侧均匀设置有散热翅片(18)，所述第二壳体(13)一侧的中间位置处铰接有检修门(21)，且检修门(21)的中间位置处设置有进风口(16)，所述进风口(16)的内部安装有滤板(20)，且滤板(20)的外侧壁设置有外螺纹(19)，所述进风口(16)的内侧壁设置有与外螺纹(19)相配合的内螺纹(17)；所述第一壳体(5)和第二壳体(13)的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的共振槽(27)，且共振槽(27)的内部填塞有吸音海绵(28)；所述底座(7)底端的四个拐角处皆设置有固定支脚(8)，且固定支脚(8)上均匀设置有固定螺栓(12)，所述固定支脚(8)和底座(7)之间构成一体化焊接结构。...

【技术特征摘要】
1.一种低噪音离心式风机箱，包括转筒(1)、叶轮(2)、第一壳体(5)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶部的一端安装有第二壳体(13)，且第二壳体(13)内部的中央位置处安装有转筒(1)，所述转筒(1)内部的中间位置处安装有离心轴(3)，且离心轴(3)上均匀安装有叶轮(2)，所述底座(7)顶部的另一端安装有第一壳体(5)，且第一壳体(5)内部底端的中间位置处安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)靠近转筒(1)的一端安装有与离心轴(3)连接的转轮(23)，且第一壳体(5)内部远离转筒(1)一端的中间位置处安装有风机(6)，所述第一壳体(5)和第二壳体(13)的外侧壁皆设置有抗氧化层(25)，且抗氧化层(25)一侧第一壳体(5)和第二壳体(13)的内部皆设置有堆焊层(26)，所述第一壳体(5)的一侧均匀设置有散热翅片(18)，所述第二壳体(13)一侧的中间位置处铰接有检修门(21)，且检修门(21)的中间位置处设置有进风口(16)，所述进风口(16)的内部安装有滤板(20)，且滤板(20)的外侧壁设置有外螺纹(19)，所述进风口(16)的内侧壁设置有与外螺纹(19)相配合的内螺纹(17)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛泽，
申请(专利权)人：天津大洲机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12