棉羊毛混纺色织面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，其特征在于：经纬纱均采用纱支为棉羊毛混纺40英支单纱或50英支单纱或60英支单纱，混纺比为棉70～85％，羊毛30～15％，面料组织为3/1斜纹、2/1斜纹、2/2斜纹或2/2破斜，经密为120～150根/英寸，纬密为80～110根/英寸，生产流程依次为纺纱→染色→浆纱→织造→烧毛→退浆→液氨→预拉幅→磨毛→磨毛→拉幅→预缩。利用本发明专利技术织出的面料不仅具有棉纤维的吸湿、透气，手感柔软特点，又保留了羊毛纤维优异的弹性、柔软的手感及保暖性能，由棉和羊毛做制成的高档色织混纺面料同时兼具两者的优点，面料质地轻薄，手感柔软、保暖性能好，具有优越的耐洗性和一定的抗皱性。

Production process of cotton-wool blended yarn-dyed fabric

【技术实现步骤摘要】
棉羊毛混纺色织面料的生产工艺
本专利技术涉及一种棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，属于纺织

技术介绍
羊毛纤维膨松，质感柔软，保暖性好，回弹好，广泛应用各种针织领域，但其起毛起球性差、缩水性差，有一定刺痒感，不能洗衣机洗涤，在高档色织面料、高档色织衬衣领域还是空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、织出性能优良面料的棉羊毛混纺色织面料的生产工艺。其技术方案为：一种棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，其特征在于：经纬纱均采用纱支为棉羊毛混纺40英支单纱或50英支单纱或60英支单纱，混纺比为棉70～85％，羊毛30～15％，面料组织为3/1斜纹、2/1斜纹、2/2斜纹或2/2破斜，经密为120～150根/英寸，纬密为80～110根/英寸，生产流程依次为纺纱→染色→浆纱→织造→烧毛→退浆→液氨→预拉幅→磨毛→磨毛→拉幅→预缩。所述的棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，烧毛车速为85～105m/min，烧毛方式采用切烧或者直烧，火焰强度8-12毫巴。所述的棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，液氨车速为25～50m/min。所述的棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，预拉幅工序中，轧槽内脂肪酸类柔软剂的浓度为5～15g/L，预拉幅温度110～140℃。所述的棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，磨毛车速为10～30m/min，大锡林转速15-30r/min，张力200-300N。所述的棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，拉幅工序中，轧槽内有机硅类柔软剂和脂肪酸类柔软剂的浓度均为5～20g/L，落布含水率6.5±0.5％，拉幅温度120～140℃。本专利技术与现有技术相比，其优点在于：1)由于面料采用天然纤维棉与动物纤维羊毛科学混比，浑然天成，采用合理的烧毛工艺、磨毛工艺和柔软剂用量，结合液氨整理技术，弥补了羊毛纤维的缺点，彻底改变传统羊毛面料缩水率差、起毛起球性差、不能水洗、有刺痒感的概念。2)本方法可以处理羊毛和长绒棉混纺纱线，所制成面料具有较高的纱支，不仅具有棉纤维的吸湿、透气，手感柔软，且保留了羊毛纤维保暖性能和优异的弹性，所以制成的面料质地轻薄，抗起毛起球性能好，可耐手洗、洗衣机洗涤等水洗方式，具有一定抗皱效果。3)本专利技术工艺稳定性强且能适应大货、多品种的快速生产要求。具体实施方式实施例1：经向密度：120根/英寸，纱支：40英支单纱，成分：棉70％、羊毛30％纬向密度：90根/英寸，纱支：40英支单纱，成分：棉70％、羊毛30％组织结构2/2破斜颜色蓝灰黑多色格子其具体步骤为：生产流程依次为纺纱→染色→浆纱→织造→烧毛→退浆→液氨→预拉幅→磨毛→磨毛→拉幅→预缩。其中烧毛车速为95m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度10毫巴；液氨车速为30m/min；磨毛车速为15m/min，大锡林转速20r/min，张力200N；在预拉幅工序中，轧槽内脂肪酸类柔软剂RQR的浓度为15g/L，预拉幅温度120℃；在拉幅工序中，轧槽内有机硅类柔软剂SMI-50和脂肪酸类柔软剂RQR的浓度均为10g/L，落布含水率6.5％，拉幅温度120℃，其它工序均为常规。实施例2：经向密度：140根/英寸，纱支：50英支合股纱，成分：棉80％、羊毛20％纬向密度：90根/英寸，纱支：50英支合股纱，成分：棉80％、羊毛20％组织结构2/2斜纹颜色红白灰多色格子其具体步骤为：生产流程依次为纺纱→染色→浆纱→织造→烧毛→退浆→液氨→预拉幅→磨毛→磨毛→拉幅→预缩。其中烧毛车速为90m/min，烧毛方式采用直烧，火焰强度8毫巴；液氨车速为25m/min；磨毛车速为20m/min，大锡林转速25r/min，张力250N；在预拉幅工序中，轧槽内脂肪酸类柔软剂RQR的浓度为10g/L，预拉幅温度130℃；在拉幅工序中，轧槽内有机硅类柔软剂SMI-50和脂肪酸类柔软剂RQR的浓度均为20g/L，落布含水率7％，拉幅温度130℃，其它工序均为常规。实施例3：经向密度：150根/英寸，纱支：60英支合股纱，成分：棉85％、羊毛15％纬向密度：100根/英寸，纱支：60英支合股纱，成分：棉85％、羊毛15％组织结构3/1斜纹颜色经向白色纬向蓝色其具体步骤为：生产流程依次为纺纱→染色→浆纱→织造→烧毛→退浆→液氨→预拉幅→磨毛→磨毛→拉幅→预缩。其中烧毛车速为105m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度12毫巴；液氨车速为20m/min；磨毛车速为25m/min，大锡林转速15r/min，张力300N；在预拉幅工序中，轧槽内脂肪酸类柔软剂RQR的浓度为5g/L，预拉幅温度135℃；在拉幅工序中，轧槽内有机硅类柔软剂SMI-50和脂肪酸类柔软剂RQR的浓度均为5g/L，落布含水率6％，拉幅温度135℃，其它工序均为常规。测试结果：成品面料外观效果较好，对实施例1、实施例2、实施例3所得到面料进行内在质量测试数据，测试标准执行：起毛起球GB/T4802.1法、缩水率GB/T8629-2017法、吸水性AATCC79法，平整度AATCC124法、断裂强力ASTMD5035法、撕破强力ASTMD1424法，结果如下表：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，其特征在于：经纬纱均采用纱支为棉羊毛混纺40英支单纱或50英支单纱或60英支单纱，混纺比为棉70～85％，羊毛30～15％，面料组织为3/1斜纹、2/1斜纹、2/2斜纹或2/2破斜，经密为120～150根/英寸，纬密为80～110根/英寸，生产流程依次为纺纱→染色→浆纱→织造→烧毛→退浆→液氨→预拉幅→磨毛→磨毛→拉幅→预缩。

【技术特征摘要】
1.一种棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，其特征在于：经纬纱均采用纱支为棉羊毛混纺40英支单纱或50英支单纱或60英支单纱，混纺比为棉70～85％，羊毛30～15％，面料组织为3/1斜纹、2/1斜纹、2/2斜纹或2/2破斜，经密为120～150根/英寸，纬密为80～110根/英寸，生产流程依次为纺纱→染色→浆纱→织造→烧毛→退浆→液氨→预拉幅→磨毛→磨毛→拉幅→预缩。2.根据权利要求1所述的棉羊毛混纺色织面料的生产工艺，其特征在于：烧毛车速为85～105m/min，烧毛方式采用切烧或者直烧，火焰强度8-12毫巴。3.根据权利要求1所述的棉羊毛混纺色织面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹媛媛，牛金海，蔡海娟，翟天泽，张文娟，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37