防松自检螺母制造技术

一种防松自检螺母，由螺母本体３、阻尼件２构成；螺母的工作面、即其与尼龙软垫５接触的端面，有位于端面中心线位置上、以轴心为对称的防松凹槽１；阻尼件２位于螺母另一端面的螺孔内，为树脂材料，由注塑机在螺孔内注塑一体且与螺孔内壁粘结。本实用新型专利技术不增加防松元件，防松、阻尼件与螺母加工成一体。其阻尼件在批量加工时能精确控制各种参数，工作性能稳定。特别适合在矿井巷道支护中作树脂锚杆的螺母用，具有防松和对树脂锚杆的初锚力、安装预紧力进行自检的功能。既可使快速安装的树脂锚杆达到支护设计要求，提高施工效率和杜绝材料浪费，又可防止螺母松动导致支护失效，影响支护质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件螺母，特别是一种供矿井巷道中快速安装树脂锚 杆使用的、具有防松性能、其阻尼特性能使树脂锚杆达到设计初锚力、安装 预紧力的防松自检螺母。技术背景现今矿井巷道中供快速安装使用的树脂锚杆由杆体、托盘、钢垫圈、尼 龙垫圈、螺母组成。安装时要求锚杆达到一定的初锚力、螺母上紧后具有一 定的预紧力。由于矿井巷道的蠕变特性，树脂锚杆承受周期性压力，所以做 到整条巷道的锚杆安装预紧力基本一致及防止个别锚杆因螺母松动退出而 致断裂失效，是保证巷道支护质量的重要条件。目前，正在使用的树脂锚杆 均未考虑螺母的防松问题，传统的防松方法采用附加摩擦力元件、专门防松元件或粘结、冲点，在树脂锚杆上使用存在不可靠或操作繁锁的缺点；螺母 的阻尼件已知的采用金属片、金属丝或尼龙塞由人工二次装配一体，共同缺 点是阻尼值误差大，经常出现阻尼件打不开或提前打开的现象，致使相当一 部分锚杆初锚力不足、安装预紧力达不到要求，造成施工效率低和材料浪费。
技术实现思路
为了克服目前使用的树脂锚杆的螺母不防松、螺母阻尼件的阻尼值误差 大、使锚杆初锚力与安装预紧力达不到要求的不足，本技术提供一种防 松自检螺母，它具有防松性能，其阻尼件在批量加工时能够精确控制其参数， 工作性能稳定，对锚杆初锚力和安装预紧力起到自检作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是防松自检螺母由螺母本体、阻尼件构成。螺母的工作面、即其与尼龙软 垫接触的端面，有位于端面中心线位置上、以轴心为对称的防松凹槽。阻尼 件位于螺母另一端面的螺孔内；阻尼件为树脂材料，由注塑机在螺孔内注塑 一体且与螺孔内壁粘结。本技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是防松自检螺母包括与其螺母工作面配合使用的尼龙软垫。防松自检螺母的螺母工作面防松凹槽位于螺母端面十字中心线位置上。本技术的有益效果是不增加防松元件可实现螺母防松，节约费用和提高施工效率。阻尼件与 螺母加工成一体，批量加工时能精确控制各种参数及外形尺寸、密度误差小， 工作性能稳定，对锚杆初锚力和安装预紧力起到检测作用，实现树脂锚杆安 装的自我检测，保证达到设计初锚力、安装预紧力，确保巷道支护质量。附图说明图1是本技术防松自检螺母的结构示意图主剖视图图2是图1中防松自检螺母的侧视图图3是使用本技术的树脂锚杆的结构示意图 图中l.防松凹槽、2.阻尼件、3.螺母本体或简称螺母、4.防松自检螺 母、5.尼龙软垫、6.钢垫圈、7.托盘、8.杆体。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。在图l、 2中示出本技术防松自检螺母的结构。由螺母本体3、阻尼 件2构成。螺母的工作面、即与尼龙软垫5接触的端面，带有位于端面十字 中心线位置上即两条垂直中心线上、以轴心为对称的四条防松凹槽1。螺母 本体3是机制锻打或铸造件，在设计模具时考虑了螺母的结构成型问题，所 以不增加工序。阻尼件2位于螺母另一端面的螺孔内；它为树脂材料，采用 注塑工艺，注塑成型并且与螺孔内壁粘结一体。加工时，将螺母3中旋入专 用型芯后竖放，把螺母当作模具，用注塑机球面喷嘴直接压在螺母上进行喷 射注塑。由于注塑机的温度、压力、注射量等参数事先按设计值整定好，加 工出的阻尼件2，其外形尺寸、密度大小均匀一致，阻尼值稳定。在图3中示出使用本技术的树脂锚杆的结构。安装锚杆时，由于阻 尼件2的存在、阻挡，防松自检螺母4只能部分旋入杆体8的螺纹部而位于 杆体8的尾端。在专用工具的躯动下，防松自检螺母4带动杆体8旋转，将 巷道锚杆安装孔内的树脂锚固剂充分搅拌并使其凝固。由于阻尼件2的阻尼 值是设计好的，当树脂锚杆达到要求初锚力后，阻尼件2才被杆体8顶出打 开，本螺母4在杆体8的端部螺纹上旋紧将尼龙软垫5、钢垫圈6、托盘7 压紧后给杆体8施加预紧力至设计值。此时，螺母的工作面紧固后，与其 接触的尼龙软垫5因受挤压而变形，其端面形成十字形凸起与本螺母4接触 端面的防松凹槽1形成凸凹结构并镶嵌一体，从而对本螺母起到防松作用。如果阻尼件2的阻尼值小被提前顶开，本螺母4提前旋到杆体8的螺纹 内端，树脂锚固剂得不到充分搅拌凝固，也不能使尼龙软垫5、钢垫圈6、 托盘7压紧并施加预紧力；反之，阻尼件2的阻尼值大不能顶开，树脂锚固 剂可以得到充分搅拌凝固，但本螺母4不能继续旋进杆体8的端部螺纹，不 能使尼龙软垫5、钢垫圈6、托盘7压紧并施加预紧力，将使锚杆失效。从 而对树脂锚杆初锚力和安装预紧力起自检作用，保证安装达到设计要求。除了上述实施例以外，本技术也可以采用如下措施变动① 尼龙软垫为硬度较低的尼龙垫圈，可视为本技术的一组成部分。② 防松凹槽可以是位于一条中心线上的两条或三条中心线上的六条等。权利要求1.一种防松自检螺母，其特征在于包括螺母本体(3)、阻尼件(2)；螺母的工作面、即其与尼龙软垫(5)接触的端面，有位于端面中心线位置上、以轴心为对称的防松凹槽(1)；阻尼件(2)位于螺母另一端面的螺孔内；阻尼件(2)为树脂材料，由注塑机在螺孔内注塑一体且与螺孔内壁相粘结。2. —种防松自检螺母，其特征在于包括螺母本体(3)、阻尼件(2)、尼龙软垫(5);螺母的工作面、即其与尼龙软垫(5)接触的端面，有位于端面中心线位置上、以轴心为对称的防松凹槽(l);阻尼件(2)位于螺母另一端面 的螺孔内；阻尼件(2)为树脂材料，由注塑机在螺孔内注塑一体且与螺孔内 壁相粘结。3.根据权利要求1或2所述的防松自检螺母，其特征在于所说的螺母 工作面的防松凹槽(1)位于螺母端面的十字中心线位置上。专利摘要一种防松自检螺母，由螺母本体3、阻尼件2构成；螺母的工作面、即其与尼龙软垫5接触的端面，有位于端面中心线位置上、以轴心为对称的防松凹槽1；阻尼件2位于螺母另一端面的螺孔内，为树脂材料，由注塑机在螺孔内注塑一体且与螺孔内壁粘结。本技术不增加防松元件，防松、阻尼件与螺母加工成一体。其阻尼件在批量加工时能精确控制各种参数，工作性能稳定。特别适合在矿井巷道支护中作树脂锚杆的螺母用，具有防松和对树脂锚杆的初锚力、安装预紧力进行自检的功能。既可使快速安装的树脂锚杆达到支护设计要求，提高施工效率和杜绝材料浪费，又可防止螺母松动导致支护失效，影响支护质量。文档编号F16B37/00GK201106610SQ200720158350公开日2008年8月27日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日专利技术者邓同泉 申请人:邓同泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防松自检螺母，其特征在于：包括螺母本体（３）、阻尼件（２）；螺母的工作面、即其与尼龙软垫（５）接触的端面，有位于端面中心线位置上、以轴心为对称的防松凹槽（１）；阻尼件（２）位于螺母另一端面的螺孔内；阻尼件（２）为树脂材料，由注塑机在螺孔内注塑一体且与螺孔内壁相粘结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓同泉，
申请(专利权)人：邓同泉，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]