纤维织带防缩水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纤维织带防缩水处理装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的顶端内壁通过螺栓固定有呈之字形分布的蒸汽管，且蒸汽管的管壁靠近顶端均焊接有雾化喷头，所述操作台的两侧均通过螺栓固定有导向轨，且两个导向轨上均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端设置有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块，所述矩形滑块的中间套接有固定管。本实用新型专利技术可以将对铺设在不同位置上的织带进行蒸汽的喷射，提高了蒸汽的利用效率，其次防止蒸汽烫伤顶端织带以外的部位，并且在熨烫的时候即可准备下一个织带的铺设，提高了熨烫效率。

Anti-shrinkage Water Treatment Device for Fiber Ribbon

【技术实现步骤摘要】
纤维织带防缩水处理装置
本技术涉及纤维织带生产
，尤其涉及纤维织带防缩水处理装置。
技术介绍
缩水是指纤维或纱线吸水后会引起横向膨胀，纱线屈曲增大，导致织物长度缩短、厚度增大，干燥后无法恢复的现象。在传统的织带染整处理工序中，织带经过染整后，进入缩水机进行缩水处理，使面料在做成成衣前就缩水一次，以抵消潜在的收缩份额，成品后的织带被制作为成衣，成衣售出后，消费者在对成衣进行水洗后，往往还是发生缩水现象。因此就需要一种对织带预处理装置防止其出现持续缩水的装置，现有的防缩水装置大多是对织带进行熨烫，但是存在熨烫不均匀的地方，过后依然会出现少许的缩水现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纤维织带防缩水处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：纤维织带防缩水处理装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的顶端内壁通过螺栓固定有呈之字形分布的蒸汽管，且蒸汽管的管壁靠近顶端均焊接有雾化喷头，所述操作台的两侧均通过螺栓固定有导向轨，且两个导向轨上均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端设置有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块，所述矩形滑块的中间套接有固定管，且固定管的四侧内壁均设有开口朝向中部的滑槽，四个所述滑槽之间滑动连接有同一个电动滑轨，且电动滑轨延伸杆的顶端固定有固定板，所述固定板的下表面转动连接有支撑架，且支撑架的底端滚动连接有烫辊。优选的，所述操作台的顶端靠近雾化喷头的顶端均预留有等距离分布的透气孔，且透气孔靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径。优选的，两个所述滑动架的下横梁上均通过螺栓固定有伺服电机，且两个伺服电机的输出轴顶端均固定有主动齿轮，导向轨上均嵌装有与主动齿轮互相啮合的齿条。优选的，所述矩形滑块的下表面靠近四个拐角处均嵌装有滚珠，且两根槽钢滑轨的内壁靠近滚珠的正下方均设有与滚珠相适配的半圆槽。优选的，所述固定板的下表面与支撑架的顶端外壁之间设有推力球轴承，且固定板的上表面靠近边缘处开有插销孔，支撑架的上表面靠近插销孔的正下方设有与插销孔相适配的限位孔。优选的，所述固定管的外壁通过螺栓固定有电加热器，且电加热器的输出端通过导线与烫辊的辊芯相连，烫辊的两端均设有轴承。与现有技术相比，本技术提供了纤维织带防缩水处理装置，具备以下有益效果：1.通过设置分为三段的蒸汽管，且每一段均设有独立的阀门，从而可以将对铺设在不同位置上的织带进行蒸汽的喷射，提高了蒸汽的利用效率，其次防止蒸汽烫伤顶端织带以外的部位，并且在熨烫的时候即可准备下一个织带的铺设，提高了熨烫效率。2.通过设置的与插销孔相适配的限位孔，从而可以对支撑架底部的烫辊进行方向的转换，以便对织带的边部进行熨烫，并且转向过后可以及时将底部的支撑架限位，防止其转动。3.通过设置转动连接在支撑架上的烫辊，配合操作台两侧的滑动架从而可以对铺设在操作台上的织带进行延展和熨烫，防止其后期出现缩水，并且提高了其熨烫效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实用安全，操作方便。附图说明图1为本技术提出的纤维织带防缩水处理装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的纤维织带防缩水处理装置A处的放大结构示意图；图3为本技术提出的纤维织带防缩水处理装置的主视结构示意图。图中：1-操作台、2-蒸汽管、3-雾化喷头、4-烫辊、5-滑动架、6-支撑架、7-固定板、8-电加热器、9-电动滑块、10-压缩弹簧、11-滑槽、12-固定管、13-电动推杆、14-伺服电机、15-导向轨、16-透气孔、17-轴承、18-插销孔、19-矩形滑块、20-推力球轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，纤维织带防缩水处理装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台1，操作台1的顶端内壁通过螺栓固定有呈之字形分布的蒸汽管2，且蒸汽管2的管壁靠近顶端均焊接有雾化喷头3，操作台1的两侧均通过螺栓固定有导向轨15，且两个导向轨15上均滑动连接有滑动架5，两个滑动架5的顶端设置有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块9，矩形滑块9的中间套接有固定管12，且固定管12的四侧内壁均设有开口朝向中部的滑槽11，四个滑槽11之间滑动连接有同一个电动滑轨13，且电动滑轨13延伸杆的顶端固定有固定板7，固定板7的下表面转动连接有支撑架6，且支撑架6的底端滚动连接有烫辊4。本技术中，操作台1的顶端靠近雾化喷头3的顶端均预留有等距离分布的透气孔16，且透气孔16靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径，蒸汽管2分为中间和两侧三段，且每一段均设有独立的阀门，从而可以将对铺设在不同位置上的织带进行蒸汽的喷射，提高了蒸汽的利用效率，其次防止蒸汽烫伤顶端织带以外的部位。其中，两个滑动架5的下横梁上均通过螺栓固定有伺服电机14，且两个伺服电机14的输出轴顶端均固定有主动齿轮，导向轨15上均嵌装有与主动齿轮互相啮合的齿条。其中，矩形滑块9的下表面靠近四个拐角处均嵌装有滚珠，且两根槽钢滑轨的内壁靠近滚珠的正下方均设有与滚珠相适配的半圆槽。其中，固定板7的下表面与支撑架6的顶端外壁之间设有推力球轴承，且固定板7的上表面靠近边缘处开有插销孔18，支撑架6的上表面靠近插销孔18的正下方设有与插销孔18相适配的限位孔，从而可以对支撑架6底部的烫辊4进行方向的转换，以便对织带的边部进行熨烫，并且转向过后可以及时将底部的支撑架6限位，防止其转动。其中，固定管12的外壁通过螺栓固定有电加热器8，且电加热器8的输出端通过导线与烫辊4的辊芯相连，烫辊4的两端均设有轴承17。工作原理：使用时先将待熨烫的织带铺设在操作台1上，之后再开启其下方的那一段蒸汽管2的开关，之后再控制电动滑块9将支撑架6以及烫辊4移动至该织带的上方，此时在控制两个滑动架5上的伺服电机14带动装置装置移动至织带的端部，再控制电动推杆13将烫辊4下压至与织带表面，之后再慢慢带动烫辊4前进即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纤维织带防缩水处理装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶端内壁通过螺栓固定有呈之字形分布的蒸汽管（2），且蒸汽管（2）的管壁靠近顶端均焊接有雾化喷头（3），所述操作台（1）的两侧均通过螺栓固定有导向轨（15），且两个导向轨（15）上均滑动连接有滑动架（5），两个所述滑动架（5）的顶端设置有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块（9），所述矩形滑块（9）的中间套接有固定管（12），且固定管（12）的四侧内壁均设有开口朝向中部的滑槽（11），四个所述滑槽（11）之间滑动连接有同一个电动滑轨（13），且电动滑轨（13）延伸杆的顶端固定有固定板（7），所述固定板（7）的下表面转动连接有支撑架（6），且支撑架（6）的底端滚动连接有烫辊（4）。

【技术特征摘要】
1.纤维织带防缩水处理装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶端内壁通过螺栓固定有呈之字形分布的蒸汽管（2），且蒸汽管（2）的管壁靠近顶端均焊接有雾化喷头（3），所述操作台（1）的两侧均通过螺栓固定有导向轨（15），且两个导向轨（15）上均滑动连接有滑动架（5），两个所述滑动架（5）的顶端设置有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块（9），所述矩形滑块（9）的中间套接有固定管（12），且固定管（12）的四侧内壁均设有开口朝向中部的滑槽（11），四个所述滑槽（11）之间滑动连接有同一个电动滑轨（13），且电动滑轨（13）延伸杆的顶端固定有固定板（7），所述固定板（7）的下表面转动连接有支撑架（6），且支撑架（6）的底端滚动连接有烫辊（4）。2.根据权利要求1所述的纤维织带防缩水处理装置，其特征在于，所述操作台（1）的顶端靠近雾化喷头（3）的顶端均预留有等距离分布的透气孔（16），且透气孔（16）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洋，周志明，
申请(专利权)人：中山敦明纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44