一种耐磨胶印油墨及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨胶印油墨及其生产工艺，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30‑40份、抗菌剂3‑5份、植物油脂肪酸酯20‑30份、长油醇酸树脂1‑3份、高耐磨蜡粉10‑12份、纳米ZnO 5‑10份、纳米NiO25‑10份；耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸‑2‑羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；本发明专利技术制备的耐磨胶印油墨，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性方面具有明显的突出特点；并且使用研磨机，使得原料混合程度更高，混合更加均匀，提高工作效率。

A Wear Resistant Offset Printing Ink and Its Production Process

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨胶印油墨及其生产工艺
本专利技术涉及胶印油墨
，具体涉及一种耐磨胶印油墨及其生产工艺。
技术介绍
胶印油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。胶印油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷；连接料是胶印油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，填充剂是一种调节胶印油墨浓度的助剂，还能增加胶印油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。现有工艺制备的胶印油墨在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性(大肠杆菌和金黄色葡萄球菌)方面不具有明显的突出特点，并且在将原料混合的过程中混合程度低；因此设计一种耐磨胶印油墨及其生产工艺。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种耐磨胶印油墨及其生产工艺，本专利技术制备的耐磨胶印油墨，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性(大肠杆菌和金黄色葡萄球菌)方面具有明显的突出特点；并且使用研磨机，使得原料混合程度更高，混合更加均匀，提高工作效率。本专利技术选用环氧改性丙烯酸树脂为主要原料制备的环保水性油墨，大大提高环保水性油墨耐水性、耐腐蚀性、附着力等,使环保水性油墨的综合性能得以极大的改善，添加高耐磨蜡粉使其具有良好的耐磨性；添加长油醇酸树脂，使得油墨具有良好的快干性和附着力，低VOC，耐酸耐碱性好；本专利技术以N,N'-二叔丁氧羰基硫脲和壳聚糖为原料，用胍基取代壳聚糖的氨基制备的抗菌剂，是可溶于水的高分子抗菌剂，有良好的抗菌性，并且绿色环保；本专利技术添加了抗氧剂，首先将磷脂酰胆碱进行改性处理，改性后的磷脂酰胆碱不仅具有良好的抗氧化效果，同时具有良好的乳化性，将其与抗氧化剂BHT、三聚甘油单硬脂酸酯、蔗糖酯混合制备的抗氧剂，比单独添加抗氧剂BHT的效果要好，因为所制备的乳液能均匀分散到体系中，充分发挥了抗氧剂BHT的抗氧化性，协同作用，使得抗氧化性能提高，从而提高油墨的使用寿命，再结合纳米NiO2和ZnO对紫外线的吸收作用来源于它们的半导体特性,半导体能带理论认为,当激发光子能量高于半导体带隙能时,半导体就能吸收该光子的能量，从而具有良好的抗老化性能，提高使用寿命。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨胶印油墨，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30-40份、抗菌剂3-5份、植物油脂肪酸酯20-30份、长油醇酸树脂1-3份、抗氧剂1-3份、十二烷基硫酸钠1-2份、颜料5-10份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、高耐磨蜡粉10-12份、植物油20-30份、异丙醇20-25份、纳米ZnO5-10份、纳米NiO25-10份；其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸-2-羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；一份混合液中滴加过氧化苯甲酰搅拌混合，为混合液B，另一份为混合液A；在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口瓶中加入二甲苯,升温至45-55℃，然后加入环氧树脂，边升温边搅拌,至环氧树脂全部溶解，升温至70-80℃，然后将混合液A滴加到烧瓶中，反应10-15分钟，然后滴加混合液B，保温反应2小时；最后降温至50℃，搅拌滴加氨水中和至体系pH为7-8，保温搅拌10-30分钟即可；步骤二、连接料的制备：将上述制备的环氧改性丙烯酸树脂加入到异丙醇中，加完后，继续搅拌30-40min，再加入植物油和植物油脂肪酸酯，搅拌50-60min，分散均匀，得到连接料；步骤三、混合料的制备：向上述连接料中加入颜料、纳米ZnO和纳米NiO2置于高速分散机中，3000r/min条件下分散1h，制得混合料；步骤四、耐磨胶印油墨的制备：将混合料从第一进料漏斗加入到研磨机中的研磨箱体，通过两研磨辊将其研磨，研磨后的粉末通过滤网过滤，使得细度≤20μm，加热元件和温度传感器控制研磨时物料温度不得超过50℃，然后从第二进料漏斗依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、高耐磨蜡粉、消泡剂和流平剂，600r/min条件下搅拌0.5-1h，得到成品。作为本专利技术进一步的方案：所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-25份、甲基丙烯丁酯10-15份、丙烯酸-2-羟乙酯10-15份、硅烷偶联剂1-5份、环氧树脂20-30份、二甲苯2-5份、过氧化苯甲酰5-10份。作为本专利技术进一步的方案：所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将50-100g的壳聚糖溶解在0.2-0.5mol/L的盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到壳聚糖盐酸盐粉末，在壳聚糖盐酸盐粉末中加水至其溶解成溶液，然后将N,N'-二叔丁氧羰基硫脲加入到溶液中，搅拌至完全反应，冷却后减压抽滤，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到抗菌剂粉末。作为本专利技术进一步的方案：所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：将改性的20-30份磷脂酰胆碱恒温加热至70℃，然后10-20份加入抗氧化剂BHT搅拌至全部溶解，然后将5-10份三聚甘油单硬脂酸酯和7-12份蔗糖酯加入，并在60-70℃下搅拌至全部溶解，得到乳化剂，最后在室温下边搅拌边缓慢加入乳化剂重量20倍的去离子水，激烈搅拌均匀，即可得到抗氧剂。作为本专利技术进一步的方案：所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。作为本专利技术进一步的方案：所述研磨机包括研磨箱体、第一进料漏斗、驱动电机、旋转电机和伺服电机，所述研磨箱体的一侧设置有第二进料漏斗，所述研磨箱体的顶部中心处安装有第一进料漏斗，所述研磨箱体的内部设置有一对平行的研磨辊，两研磨辊之间通过皮带轮组传动连接，所述研磨箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与一研磨辊连接，两研磨辊的正下方设置有滤网；所述研磨箱体的底部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与研磨箱体内部设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴的两侧底端开设有通孔，所述搅拌轴的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与搅拌轴内部传动连接的第二齿轮连接，所述第二齿轮的两侧均滑动连接有齿条，两齿条的两侧均均匀设置有齿牙，两齿条相邻一侧的齿牙与第二齿轮啮合连接，两齿条不相邻一侧的齿牙与多个半圆形第一齿轮连接，第一齿轮通过转轴与搅拌轴传动连接，第一齿轮的一侧固定连接有搅拌杆，且搅拌杆与搅拌轴连接处设置有空槽。作为本专利技术进一步的方案：所述研磨箱体的内壁两侧均安装有加热元件，研磨箱体的内壁一侧安装有温度传感器，所述加热元件和温度传感器与外部控制器电性连接。作为本专利技术进一步的方案：所述研磨箱体的一侧设置有箱门，箱门上安装有控制器。作为本专利技术进一步的方案：所述研磨箱体的底部一端安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述研磨箱体的底部两端对称安装有支架。本专利技术的有益效果：1、本专利技术制备的耐磨胶印油墨，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性(大肠杆菌和金黄色葡萄球菌)方面具有明显的突出特点；2、本专利技术选用环氧改性丙烯酸树脂为主要原料制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨胶印油墨，其特征在于，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30‑40份、抗菌剂3‑5份、植物油脂肪酸酯20‑30份、长油醇酸树脂1‑3份、抗氧剂1‑3份、十二烷基硫酸钠1‑2份、颜料5‑10份、消泡剂0.5‑1份、流平剂0.5‑1份、高耐磨蜡粉10‑12份、植物油20‑30份、异丙醇20‑25份、纳米ZnO5‑10份、纳米NiO25‑10份；其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸‑2‑羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；一份混合液中滴加过氧化苯甲酰搅拌混合，为混合液B，另一份为混合液A；在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口瓶中加入二甲苯,升温至45‑55℃，然后加入环氧树脂，边升温边搅拌,至环氧树脂全部溶解，升温至70‑80℃，然后将混合液A滴加到烧瓶中，反应10‑15分钟，然后滴加混合液B，保温反应2小时；最后降温至50℃，搅拌滴加氨水中和至体系pH为7‑8，保温搅拌10‑30分钟即可；步骤二、连接料的制备：将上述制备的环氧改性丙烯酸树脂加入到异丙醇中，加完后，继续搅拌30‑40min，再加入植物油和植物油脂肪酸酯，搅拌50‑60min，分散均匀，得到连接料；步骤三、混合料的制备：向上述连接料中加入颜料、纳米ZnO和纳米NiO2置于高速分散机中，3000r/min条件下分散1h，制得混合料；步骤四、耐磨胶印油墨的制备：将混合料从第一进料漏斗(2)加入到研磨机中的研磨箱体(1)，通过两研磨辊(4)将其研磨，研磨后的粉末通过滤网(14)过滤，使得细度≤20μm，加热元件(13)和温度传感器(11)控制研磨时物料温度不得超过50℃，然后从第二进料漏斗(15)依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、高耐磨蜡粉、消泡剂和流平剂，600r/min条件下搅拌0.5‑1h，得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨胶印油墨，其特征在于，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30-40份、抗菌剂3-5份、植物油脂肪酸酯20-30份、长油醇酸树脂1-3份、抗氧剂1-3份、十二烷基硫酸钠1-2份、颜料5-10份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、高耐磨蜡粉10-12份、植物油20-30份、异丙醇20-25份、纳米ZnO5-10份、纳米NiO25-10份；其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸-2-羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；一份混合液中滴加过氧化苯甲酰搅拌混合，为混合液B，另一份为混合液A；在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口瓶中加入二甲苯,升温至45-55℃，然后加入环氧树脂，边升温边搅拌,至环氧树脂全部溶解，升温至70-80℃，然后将混合液A滴加到烧瓶中，反应10-15分钟，然后滴加混合液B，保温反应2小时；最后降温至50℃，搅拌滴加氨水中和至体系pH为7-8，保温搅拌10-30分钟即可；步骤二、连接料的制备：将上述制备的环氧改性丙烯酸树脂加入到异丙醇中，加完后，继续搅拌30-40min，再加入植物油和植物油脂肪酸酯，搅拌50-60min，分散均匀，得到连接料；步骤三、混合料的制备：向上述连接料中加入颜料、纳米ZnO和纳米NiO2置于高速分散机中，3000r/min条件下分散1h，制得混合料；步骤四、耐磨胶印油墨的制备：将混合料从第一进料漏斗(2)加入到研磨机中的研磨箱体(1)，通过两研磨辊(4)将其研磨，研磨后的粉末通过滤网(14)过滤，使得细度≤20μm，加热元件(13)和温度传感器(11)控制研磨时物料温度不得超过50℃，然后从第二进料漏斗(15)依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、高耐磨蜡粉、消泡剂和流平剂，600r/min条件下搅拌0.5-1h，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-25份、甲基丙烯丁酯10-15份、丙烯酸-2-羟乙酯10-15份、硅烷偶联剂1-5份、环氧树脂20-30份、二甲苯2-5份、过氧化苯甲酰5-10份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将50-100g的壳聚糖溶解在0.2-0.5mol/L的盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到壳聚糖盐酸盐粉末，在壳聚糖盐酸盐粉末中加水至其溶解成溶液，然后将N,N'-二叔丁氧羰基硫脲加入到溶液中，搅拌至完全反应，冷却后减压抽滤，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到抗菌剂粉末。4.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：将改性的20-30份磷脂酰胆碱恒温加热至70℃，然后10-20份加入抗氧化剂BHT搅拌至全部溶解，然后将5-10份三聚甘油单硬脂酸酯和7-12份蔗糖酯加入，并在60-70℃下搅拌至全部溶解，得到乳化剂，最后在室温下边搅拌边缓慢加入乳化剂重量20倍的去离子水，激烈搅拌均匀，即可得到抗氧剂。5.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。6.一种耐磨胶印油墨的生产工艺,其特征在于，该耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：按照重量份为丙烯酸20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-25份、甲基丙烯丁酯10-15...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽君，
申请(专利权)人：崔丽君，
类型：发明
国别省市：广东,44