一种一体化好氧发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化好氧发酵设备，其内腔、外壳、上盖和底板构成堆肥反应容器，位于上盖上分别设置有与外部环境相通的上部出气孔和传感器接口；温湿度传感器和氧气传感器设置在内腔中，且温湿度传感器和氧气传感器输出端分别经传感器接口和电连接线与ASE控制器连接，将采集到的内腔环境信息传输至ASE控制器；位于外壳一侧壁下部设置有与内腔连通的下部通风口，下部通风口经管路与鼓风机连接，鼓风机由ASE控制器控制工作。本实用新型专利技术能保证堆肥产品达到充分无害化的要求，降低其使用时的危害性，使畜禽粪便、秸秆等废物有了更好的价值，减少了废物的排放，保护了土壤。

An Integrated Aerobic Fermentation Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种一体化好氧发酵设备
本技术涉及一种好氧发酵设备，特别是关于一种高效智能的一体化好氧发酵设备。
技术介绍
好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。通常，好氧堆肥的堆温较高，一般宜在55-60℃时较好，所以好氧堆肥也称高温堆肥。高温堆肥可以最大限度地杀灭病原菌，同时，对有机质的降解速度快，堆肥所需天数短，臭气发生量少，是堆肥化的首选。由此可见，通气对于好氧堆肥十分关键，通风量影响着堆肥的温度、湿度、氧气浓度，而如何控制通风量，则是当下堆肥方向研究的一个热点。目前，国内外都有一些对于好氧发酵设备的研究。例如，1)利用单片机实时采集发酵过程中的温度数据，采用时间-温度控制，在满足菌体需氧的基础上，通过有效控制供气电磁阀的运行时间，实现对堆体温度的控制，满足菌体对适宜生长环境的要求。2)时间控制：时间控制方式是利用提前设定程序的时间控制器控制风机的开关，是一种简单、廉价的通风控制方式。3)氧气或二氧化碳含量的反馈控制。将氧气或二氧化碳传感器放置在堆料中或者排气管中，通过获得的氧气或二氧化碳的信号，调节通风速率，以维持一定的氧气或二氧化碳含量。4)温度和氧气含量反馈控制。这种控制方式是以温度和氧含量作为控制因素，使堆肥过程所有阶段达到最佳的温度、湿度和氧含量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种一体化好氧发酵设备，其能够使畜禽粪便、秸秆等废物较好的应用于好氧堆肥过程中。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种一体化好氧发酵设备，其包括内腔、外壳、上盖、底板、上部出气孔、传感器接口、温湿度传感器、氧气传感器、ASE控制器、下部通风口和鼓风机；所述内腔、外壳、上盖和底板构成堆肥反应容器，位于所述上盖上分别设置有与外部环境相通的所述上部出气孔和传感器接口；所述温湿度传感器和氧气传感器设置在所述内腔中，且所述温湿度传感器和氧气传感器输出端分别经所述传感器接口和电连接线与所述ASE控制器连接，将采集到的所述内腔环境信息传输至所述ASE控制器；位于所述外壳一侧壁下部设置有与所述内腔连通的所述下部通风口，所述下部通风口经管路与所述鼓风机连接，所述鼓风机由所述ASE控制器控制工作。进一步，所述外壳另一侧壁上间隔设置有高、中、低三个用于使所述内腔与外部环境相通的取料孔。进一步，每个所述取料孔内均设置有橡胶塞。进一步，所述底板上设置有一倾斜板，所述倾斜板上设置有隔离筛板。进一步，所述倾斜板与所述底板之间形成一三角形空间，排水管一端与所述三角形空间连通，所述排水管另一端穿过所述外壳位于所述堆肥反应容器外部。进一步，位于所述堆肥反应容器外部的所述排水管上设置有排水阀。进一步，所述外壳采用双层中空的壳体结构，位于所述中空部设置有保温填料。进一步，所述下部通风口与所述鼓风机之间的管路上设置有流量计，所述流量计采集到的流量信号传输至所述ASE控制器。进一步，所述底板的底部四个顶角处分别设置有移动轮。进一步，所述传感器接口设置为3个，所述上部出气孔设置为1个。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本技术根据堆体温度、湿度和氧气浓度能准确地获得通风量，实现更好的通风，在最佳的生物降解速度下提供高质量的堆肥；保证了堆肥产品达到充分无害化的要求，降低了其使用时的危害性，使畜禽粪便、秸秆等废物有了更好的价值，减少了废物的排放，保护了土壤。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种一体化好氧发酵设备，其包括内腔1、外壳2、上盖3、底板4、上部出气孔5、传感器接口6、温湿度传感器7、氧气传感器8、ASE控制器9、下部通风口10和鼓风机11。内腔1、外壳2、上盖3和底板4构成堆肥反应容器，位于上盖3上分别设置有与外部环境相通的上部出气孔5和传感器接口6。温湿度传感器7和氧气传感器8设置在内腔1中，且温湿度传感器7和氧气传感器8输出端分别经传感器接口6和电连接线12与ASE控制器9连接，将采集到的内腔1环境信息传输至ASE控制器9。位于外壳2一侧壁下部设置有与内腔1连通的下部通风口10，下部通风口10经管路与鼓风机11连接，鼓风机11在ASE控制器9控制下实现对内腔1进行通风。上述实施例中，位于外壳2另一侧壁上间隔设置有高、中、低三个用于使内腔1与外部环境相通的取料孔13，且每个取料孔13内均设置有橡胶塞，以保证内腔1的密封性。上述各实施例中，在内腔1中，位于底板4上设置有一倾斜板，倾斜板上设置有隔离筛板14。倾斜板与底板4之间形成一三角形空间，排水管15一端与三角形空间连通，另一端穿过外壳2位于堆肥反应容器外部，经排水管15将发酵过程产生的水分排出。位于堆肥反应容器外部的排水管15上还设置有排水阀。上述各实施例中，外壳2采用双层中空的壳体结构，位于中空部设置有保温填料16。上述各实施例中，位于下部通风口10与鼓风机11之间的管路上设置有流量计17，流量计17采集到的流量信号传输至ASE控制器9。ASE控制器9根据接收到的温度、湿度和氧气浓度参数，以及发酵所处时期得到通气量，进行计算后得出最佳通风量，进而控制鼓风机11工作；并利用流量计17进行流量监测，达到精确控制通风量的目的。上述各实施例中，位于底板4的底部四个顶角处分别设置有移动轮18，便于堆肥反应容器进行移动。上述各实施例中，优选的，温湿度传感器7采用3个，氧气传感器8采用一个。氧气传感器8采用多剖面氧气传感器。上述各实施例中，优选的，传感器接口6设置为3个，上部出气孔5设置为1个。综上所述，使用时，将肥料混合均匀后打开上盖3加入内腔1中，然后用上盖3封住，打开ASE控制器9。由于在堆肥反应时如不及时人工手动翻堆或通风曝气，就会发生氧气不足的情况导致发酵不充分，发酵时间长甚至厌氧发酵。温度过高会导致氨气挥发严重，导致堆体氮素损失，降低堆体营养成分。当堆体湿度较高时会导致堆体发霉，对发酵产生影响。以上均说明及时通风曝气的重要性，为了及时通风，堆肥反应器内的温湿度传感器7、氧气传感器8监测的参数传入ASE控制器9中，由ASE控制器9控制通风量并通风。本技术通过ASE控制器9可以进行精准通风的堆肥反应，可以为科学研究、实际生产都提供良好的器材，可在堆肥发酵过程中根据各个参数得到不同时期所需要的氧气量，使用方便，堆肥效果好，且多个堆肥反应器可以一同使用，减少人力物力，缩短试验周期，对环境的适应性较强。可以提供可靠、有效的数据，好氧发酵自控系统通过适时获得监控数据实现了智能化，保证废弃物快速降解。上述各实施例仅用于说明本技术，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本技术技术方案的基础上，凡根据本技术原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本技术的保护范围之外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化好氧发酵设备，其特征在于：包括内腔、外壳、上盖、底板、上部出气孔、传感器接口、温湿度传感器、氧气传感器、ASE控制器、下部通风口和鼓风机；所述内腔、外壳、上盖和底板构成堆肥反应容器，位于所述上盖上分别设置有与外部环境相通的所述上部出气孔和传感器接口；所述温湿度传感器和氧气传感器设置在所述内腔中，且所述温湿度传感器和氧气传感器输出端分别经所述传感器接口和电连接线与所述ASE控制器连接，将采集到的所述内腔环境信息传输至所述ASE控制器；位于所述外壳一侧壁下部设置有与所述内腔连通的所述下部通风口，所述下部通风口经管路与所述鼓风机连接，所述鼓风机由所述ASE控制器控制工作。

【技术特征摘要】
1.一种一体化好氧发酵设备，其特征在于：包括内腔、外壳、上盖、底板、上部出气孔、传感器接口、温湿度传感器、氧气传感器、ASE控制器、下部通风口和鼓风机；所述内腔、外壳、上盖和底板构成堆肥反应容器，位于所述上盖上分别设置有与外部环境相通的所述上部出气孔和传感器接口；所述温湿度传感器和氧气传感器设置在所述内腔中，且所述温湿度传感器和氧气传感器输出端分别经所述传感器接口和电连接线与所述ASE控制器连接，将采集到的所述内腔环境信息传输至所述ASE控制器；位于所述外壳一侧壁下部设置有与所述内腔连通的所述下部通风口，所述下部通风口经管路与所述鼓风机连接，所述鼓风机由所述ASE控制器控制工作。2.如权利要求1所述设备，其特征在于：所述外壳另一侧壁上间隔设置有高、中、低三个用于使所述内腔与外部环境相通的取料孔。3.如权利要求2所述设备，其特征在于：每个所述取料孔内均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉进，许俊香，孙钦平，李钰飞，刘本生，邹国元，赵同科，
申请(专利权)人：北京市农林科学院，北京海华云拓能源研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11