一种悬臂式气胀轴制造技术

本实用新型专利技术提供的一种悬臂式气胀轴，包括一空心轴杆、设置在所述空心轴杆内的一气囊以及位于所述气囊与所述空心轴杆之间的预定数量胀块，所述空心轴杆沿周向开设有与该些胀块配合的预定数量的顶出槽；以及至少一富有弹性的圆柱形内衬套，所述内衬套设置在所述胀块与所述气囊之间，所述内衬套外壁沿其周向设有至少一圈预定数量的第一顶推部，该些第一顶推部上分别安装有所述胀块；该些胀块为橡胶材质的阶梯块，其包括一第二顶推部和一凸键，所述第二顶推部粘接所述第一顶推部上。本实用新型专利技术通过所述内衬套将所述胀块与所述气囊有效的隔开，保护气囊使用不受损坏，所述内衬套采用富有弹性的材质代替了复杂的弹簧结构，结构更简单，维护更方便。

A Cantilever Air Expansion Shaft

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式气胀轴
本技术涉及一种气胀轴，尤其涉及一种用于印刷机卷材的收卷或放卷的悬臂式气胀轴。
技术介绍
气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴。现有气胀轴上的膨胀块是利用弹簧回弹特性实现其膨胀后再缩回，但是因弹簧的结构比较特殊，在气胀轴本体上需要加工特殊的空间来安装弹簧，其结构复杂，导致前期的制造成本高，后期维护上不方便。并且现有的气胀轴的胀块都是独立设计，直接与气囊接触，其在重复多次充气放气动作后，气囊没有与胀块接触的面会被划伤。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供了一种悬臂式气胀轴，结构简单，维护方便，并且能够有效的保护气囊免受损坏，极大的提高气胀轴的使用寿命。为达此目的，本技术提供的一种悬臂式气胀轴，用于印刷机卷材的收卷和放卷，包括一空心轴杆、设置在所述空心轴杆内的一气囊以及位于所述气囊与所述空心轴杆之间的预定数量胀块，所述空心轴杆沿周向开设有与该些胀块配合的预定数量的顶出槽，所述空心轴杆一端设有一阶梯轴端盖，所述阶梯轴端盖远离所述空心轴杆的一端设有一充气嘴，所述充气嘴通过所述阶梯轴端盖中空设计与所述气囊连通，所述悬臂式气胀轴还包括：至少一富有弹性的圆柱形内衬套，所述内衬套设置在所述胀块与所述气囊之间，所述内衬套外壁沿其周向设有至少一圈预定数量的第一顶推部，该些第一顶推部上分别安装有所述胀块；该些胀块为橡胶材质的阶梯块，其沿所述内衬套径向分别包括一第二顶推部和一凸键，所述第二顶推部粘接在所述第一顶推部上，实现随所述内衬套膨胀而顶出，收缩而缩回。优选的，所述第一顶推部与所述内衬套一体成型，且所述第一顶推部硬度大于所述内衬套，避免安装在所述第一顶推部上的膨胀块划伤所述内衬套，实现内存套自身的保护。进一步的，所述第二顶推部面积小于所述第一顶推部的面积，确保第二顶推部落在所述第一顶推部内部，防止其划伤所述内衬套。优选的，所述凸键上还套设有一护键套，所述护键套与所述凸键通过一对第二螺钉固定安装，所述护键套为金属材质的护键套，减少收卷或放卷时沿所述空心轴杆周向的剪应力损坏胀块。进一步的，所述护键套在垂直所述空心轴杆的轴线方向的两侧面设有一凸起部，所述凸起部防止所述护键套回缩时落入所述空心轴杆内。进一步的，所述护键套顶面设有防滑条纹，防止卷材在收卷或者放卷时出现打滑的现象。优选的，所述阶梯轴端盖与所述空心轴杆通过至少一对第一螺钉固定连接。优选的，所述空心轴杆远离所述阶梯轴端盖的一端部设有一平端盖，所述平端盖与所述空心轴杆至少一对第一螺钉固定连接，且所述平端盖上还安装有一手动排气嘴，所述手动排气嘴与所述气囊连通，方便收卷或者放卷完成后进行放气，快速拆卸卷筒。本技术的有益效果：本技术提供的一种悬臂式气胀轴，在所述气囊与所述胀块之间还设置有一富弹性的圆柱形内衬套，所述内衬套将所述气囊与所述胀块隔离开，避免所述气囊与所述胀块的直接接触，在充气、放气以及使用过程中防止所述胀块划伤所述气囊，保证气囊更长的使用寿命，并且所述胀块的所述第二顶推部与所述第一顶推部粘接，利用所述内衬套自身的弹性，带动所述胀块缩回，无需加工安装弹簧的结构，节约制造成本，后去维护更方便。附图说明图1是本技术提供的一种悬臂式气胀轴的三维结构示意图；图2是本技术提供的一种悬臂式气胀轴的主视图；图3是图2中A-A向的截面剖视图；图4是图2中B处的局部放大示意图；图5是本技术提供的一种内衬套结构示意图；图6是本技术提供的另一种内衬套结构示意图；图中：1-充气嘴，2-阶梯轴端盖，2A-端盖部，2B-中空部，3-空心轴杆，4-护键套，4A-凸起部，5-平端盖，6-手动排气嘴，7-安装嘴，8-锁紧箍，9-第一螺钉，10-内衬套，10A-第一顶推部，10B-弹性伸缩部，11-胀块，11A-凸键，11B-第二顶推部，12-第二螺钉，13-气囊，14-顶出槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步说明。参阅图1、图2和4，本技术提供的一种悬臂式气胀轴，用于印刷机的收卷和放卷，包括一空心轴杆3、设置在所述空心轴杆3内的一气囊13以及位于所述气囊13与所述空心轴杆3之间的预定数量胀块11，所述空心轴杆3沿周向开设有与该些胀块11配合的预定数量的顶出槽14。参阅图1和图2，所述空心轴杆3一端设有一阶梯轴端盖2，所述阶梯轴端盖2远离所述空心轴杆3的一端设有一充气嘴1，所述充气嘴1与所述阶梯轴端盖2中空部2B连通，所述阶梯轴端盖2靠近所述空心轴杆3的一端通过一安装嘴7与所述气囊13连通，并且通过一锁紧箍8锁紧，所述空心轴杆3远离所述阶梯轴端盖2的一端部设有一平端盖5，所述平端盖5上还安装有一手动排气嘴6，所述手动排气嘴6与所述气囊13连通，方便收卷或者放卷完成后进行放气，快速拆卸卷筒。其中所述阶梯轴端盖2的端盖部2A和所述平端盖5与所述空心轴杆3分别通过至少一对第一螺钉9固定连接，本实施例中分别采用四个第一螺钉9固定连接，当然该些第一螺钉9也可以是紧定螺钉。参阅图2、图3、图5和图6，所述悬臂式气胀轴还包括：至少一富有弹性的圆柱形内衬套10，所述内衬套10设置在所述胀块11与所述气囊13之间，所述内衬套10外壁沿其周向设有至少一圈预定数量的第一顶推部10A，本实施例提供了如图5和图6两种内衬套10结构示意图，但不局限于本实施例图中提供的结构，还可以在该结构上做同等变换，如采用图5的结构可以实现拼接使用，该些第一顶推部10A上分别安装有所述胀块11；该些胀块11为橡胶材质的阶梯块，其沿所述内衬套10径向分别包括一第二顶推部11B和一凸键11A，所述第二顶推部11B粘接所述第一顶推部10A上，实现随所述内衬套10膨胀而顶出，收缩而缩回。参阅图2和图3，为了达到更优的结构，所述第一顶推部10A与所述内衬套10一体成型，且所述第一顶推部10A硬度大于所述内衬套10，避免安装在所述第一顶推部10A上的膨胀块11划伤所述内衬套10，实现内存套自身的保护。参阅图3和图4，进一步的，所述第二顶推部11B面积小于所述第一顶推部10A的面积，确保第二顶推部11B落在所述第一顶推部10A内部，防止其划伤所述内衬套10。所述凸键11A上还套设有一护键套4，所述护键套4与所述凸键11A通过一对第二螺钉12固定安装，所述护键套4为金属材质的护键套4，减少收卷或放卷时沿所述空心轴杆3周向的剪应力损坏胀块11。所述护键套4垂直所述空心轴杆3的轴线方向的两侧面设有一凸起部4A，所述凸起部4A防止所述护键套4回缩时落入所述空心轴杆3内，所述护键套4顶面设有防滑条纹(图未示)，防止卷材在收卷或者放卷时出现打滑的现象，所述护键套4沿所述空心轴杆3的轴向方向还倒有一定角度斜角，可以方便卷材的装入。具体使用时，先将卷材的卷筒从所述平盖端套入并定位好，再从所述充气嘴1充入高压气体，所述气囊13膨胀顶出胀块11，实现所述卷材的固定，在放卷或者收卷完后，通过按压所述平盖端的所述手动排气嘴6进行放气，再取下，然后重复上述步骤更换即可。参阅图1、图2和图3，本技术提供的悬臂式气胀轴具有如下优点：所述悬臂式气胀轴，结构中通过内衬套10将胀块11与气囊13有效的隔开，保护气囊13使用不受损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式气胀轴，用于印刷机卷材的收卷和放卷，包括一空心轴杆、设置在所述空心轴杆内的一气囊以及位于所述气囊与所述空心轴杆之间的预定数量胀块，所述空心轴杆沿周向开设有与该些胀块配合的预定数量的顶出槽，所述空心轴杆一端设有一阶梯轴端盖，所述阶梯轴端盖远离所述空心轴杆的一端设有一充气嘴，所述充气嘴通过所述阶梯轴端盖中空设计与所述气囊连通，其特征在于，所述悬臂式气胀轴还包括：一富有弹性的圆柱形内衬套，所述内衬套设置在所述胀块与所述气囊之间，所述内衬套外壁沿其周向设有至少一圈预定数量的第一顶推部，该些第一顶推部上分别设有所述胀块；该些胀块为橡胶材质的阶梯块，其沿所述内衬套径向分别包括一第二顶推部和一凸键，所述第二顶推部粘接所述第一顶推部上，实现随所述内衬套膨胀而顶出，收缩而缩回。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式气胀轴，用于印刷机卷材的收卷和放卷，包括一空心轴杆、设置在所述空心轴杆内的一气囊以及位于所述气囊与所述空心轴杆之间的预定数量胀块，所述空心轴杆沿周向开设有与该些胀块配合的预定数量的顶出槽，所述空心轴杆一端设有一阶梯轴端盖，所述阶梯轴端盖远离所述空心轴杆的一端设有一充气嘴，所述充气嘴通过所述阶梯轴端盖中空设计与所述气囊连通，其特征在于，所述悬臂式气胀轴还包括：一富有弹性的圆柱形内衬套，所述内衬套设置在所述胀块与所述气囊之间，所述内衬套外壁沿其周向设有至少一圈预定数量的第一顶推部，该些第一顶推部上分别设有所述胀块；该些胀块为橡胶材质的阶梯块，其沿所述内衬套径向分别包括一第二顶推部和一凸键，所述第二顶推部粘接所述第一顶推部上，实现随所述内衬套膨胀而顶出，收缩而缩回。2.根据权利要求1所述的悬臂式气胀轴，其特征在于，所述第一顶推部与所述内衬套一体成型，且所述第一顶推部硬度大于所述内衬套。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雪芸，刘健，
申请(专利权)人：广州比盛印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44