本实用新型专利技术公开了一种伸缩管的连接定位机构，其是于椭圆形外管的一端枢设有一旋钮，旋钮上固定有一椭圆杆，该椭圆杆穿设于外管中并沿外管的轴向延伸；与外管套设的内管中安装有一塞体，塞体中央设置有一供椭圆杆穿插的圆孔，塞体位于外管内的一端设置有一容置空间，容置空间的侧壁上设置有径向相对的两容置部，容置部中分别枢设有一活动块，在容置空间内设置有一旋转体，旋转体内设置有一椭圆孔供椭圆杆穿插，旋转体位于容置空间的部位为当转动旋钮时可顶推两活动块向外转动的顶推杆；本实用新型专利技术通过顶推杆的直径差顶推活动块，使两活动块的接触面抵压在外管内缘面，达到稳固内外管的目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种伸缩管的连接定位机构。
技术介绍
常用的伸缩管的连接定位机构，是包括安装在外管一端的外管固定座，外管固定座上穿设有一底座，底座可在固定座上旋转，底座上结合有一长杆，长杆上穿套有一运动座，长杆转动时运动座也可随之转动，在运动座上设置有一凸柱，凸柱邻近运动座的一端设置有偏心段，偏心段上安装有偏心块，内管穿插于外管一端的设置有内管固定座，凸柱穿设在内管固定座内。上述结构的伸缩管连接定位机构在转动底座时，可由底座带动长杆转动，使长杆同步带动运动座转动，通过运动座上的偏心段的偏转，而推动偏心块顶抵于外管的内壁，通过偏心块与内壁之间产生的摩擦力达到内、外管定位的目的。然而这种结构的伸缩管连接定位机构所产生的定位力量不足，并且由于偏心块是以偏转的一侧外缘顶抵于外管的内壁来产生定位的力量，这样会使内管和外管之间产生相对偏移的状态，进而产生受力不均而影响内、外管的定位强度，这样在内、外管偏移单边锁紧的状态下使用伸缩管时若内管受力较大会使内外管间偏移成倾斜状，从而影响应用该伸缩管的剪切工具的施力强度和力量，造成伸缩管在使用上的不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可稳固定位伸缩管内外管的连接定位机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种伸缩管的连接定位机构，其包括一外管，外管的横截面呈椭圆形，外管的一端穿设有一内管，另一端套设有一握柄，握柄具有一封闭端，其特征在于所述封闭端具有一穿孔，穿孔内枢设有一旋钮，旋钮上固定有一椭圆杆，该椭圆杆穿设于外管中并沿外管的轴向延伸至内管；内管穿入外管中的一端安装有一塞体，塞体中央设置有一供椭圆杆穿插的圆孔，塞体的断面形状与外管的内缘面相配合，塞体位于外管内的一端设置有一容置空间，容置空间的侧壁上设置有径向相对的两容置部，容置部中分别枢设有一活动块，活动块可分别与外管的内缘面接触，在容置空间内设置有一旋转体，旋转体内设置有一椭圆孔供椭圆杆穿插，旋转体位于容置空间的部位为当转动旋钮时可顶推两活动块向外转动的顶推杆。作为本技术一种优选的实施方式，所述顶推杆可以是一椭圆形杆。作为本技术上述实施方式的改进，所述旋钮上设置有一凸柱，凸柱的一侧设有一凸块，握柄封闭端内设置有容纳凸块的弧形凹台。作为本技术另一种优选的实施方式，所述顶推杆可以是一圆台形杆。作为本技术上述实施方式的进一步改进，旋转体与塞体的圆孔螺纹联接。本技术的有益效果是由于内管穿入外管的一端设置有塞体，塞体位于外管内的一端设置有一容置空间，容置空间的侧壁上设置有径向相对的两容置部，容置部中分别设置枢有一活动块，活动块可分别与外管的内缘面接触，在容置空间内设置有一旋转体，旋转体内设置有一椭圆孔供椭圆杆穿插旋转体位于容置空间的部位为当转动旋钮时可顶推两活动块向外转动的顶推杆，当转动旋钮带动椭圆杆转动时，椭圆杆带动旋转体转动，从而通过顶推杆的直径差顶推活动块，活动块发生偏转，使活动块的接触面抵压在外管内缘面，大大增加了活动块与外管之间的接触面积，从而可达到稳固内外管的目的；由于两活动块是同步向外偏转，这样内外管之间不会产生偏移，因而内外管两侧的受力均匀，这样在内、外管锁紧的状态下使用伸缩管时不会造成内外管间发生偏移而成倾斜状的现象，从而保证应用该伸缩管的剪切工具的施力强度和力量，给伸缩管在使用上带来极大的方便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体分解示意图；图2是本技术第一种实施方式的旋转体的立体示意图；图3是本技术使用图2所示旋转体时活动块与外管内壁未接触时的局部剖视图；图4是本技术使用图2所示旋转体时活动块抵压外管内壁时的局部剖视图； 图5是本技术第二种实施方式的旋转体的立体示意图；图6是本技术使用图5所示旋转体时活动块与外管内壁未接触时的局部剖视图；图7是本技术使用图5所示旋转体时活动块抵压外管内壁时的局部剖视图；图8是旋钮的主视图。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4，图中所示为本技术一种优选的实施方式，在本实施方式中的伸缩管连接定位机构，包括一外管1，外管1的横截面呈椭圆形，在外管1的一端穿设有一内管2，另一端套设有一握柄11，握柄11具有一封闭端111，封闭端111具有一穿孔112，穿孔112内枢设有一旋钮113，旋钮113上通过紧固件118固定有一椭圆杆114，该椭圆杆114穿设于外管1中并沿外管1的轴向延伸至内管2。内管2穿入外管1中的一端安装有一塞体21，塞体21中央设置有一供椭圆杆114穿插的圆孔211，塞体21的断面形状与外管1的内缘面相配合，塞体21位于外管内的一端设置有一容置空间212，容置空间212的侧壁上设置有径向相对的两容置部213，容置部中通过枢接轴218分别枢设有一活动块214，活动块214可分别与外管1的内缘面接触，在容置空间212内设置有一旋转体215，旋转体215与塞体21的圆孔211螺纹联接。在旋转体215内设置有一椭圆孔216以供椭圆杆114穿插，旋转体215位于容置空间212的部位为当转动旋钮113时可顶推两活动块214向外转动的顶推杆217。如图所示，顶推杆217采用的是一椭圆形杆。如图8所示，在旋钮113上设置有一凸柱115，凸柱115的一侧设有一凸块116，握柄11的封闭端内设置有容纳凸块116的弧形凹台117，弧形凹台117的弧形角为90度，从而通过凸块116和弧形凹台117对旋钮113的旋转角度进行限位。当转动旋钮113带动椭圆杆114转动时，椭圆杆114带动旋转体215转动，从而通过椭圆形顶推杆217的直径差顶推活动块214，活动块214发生偏转，使活动块214的接触面抵压在外管1的内缘面，以大大增加活动块与外管之间的接触面积，从而可达到稳固内外管的目的；并且由于两活动块214是同步向外偏转，这样内外管之间不会产生偏移，因而内外管两侧的受力均匀，这样在内、外管锁紧的状态下使用伸缩管时不会造成内外管间发生偏移而成倾斜状的现象，从而保证应用该伸缩管的剪切工具的施力强度和力量，给伸缩管在使用上带来极大的方便。参照图5、图6、图7，图中所示为本技术另一种优选的实施方式，本实施方式与上述实施方式基本相同，其不同之处在于在该实施方式中，顶推杆217采用的是一圆台形杆，并且旋钮和握柄的封闭端也无须设置凸块和弧形凹台，这样当旋转旋钮时，通过圆台不同截面的直径差顶推活动块，活动块发生偏转，使活动块的接触面抵压在外管1的内缘面。以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能以其限定本技术的保护范围。只要是依本技术的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种伸缩管的连接定位机构，其包括一外管，外管的横截面呈椭圆形，外管的一端穿设有一内管，另一端套设有一握柄，握柄具有一封闭端，其特征在于所述封闭端具有一穿孔，穿孔内枢设有一旋钮，旋钮上固定有一椭圆杆，该椭圆杆穿设于外管中并沿外管的轴向延伸至内管；内管穿入外管中的一端安装有一塞体，塞体中央设置有一供椭圆杆穿插的圆孔，塞体的断面形状与外管的内缘面相配合，塞体位于外管内的一端设置有一容置空间，容置空间的侧壁上设置有径向相对的两容置部，容置部中分别枢设有一活动块，活动块可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种伸缩管的连接定位机构，其包括一外管，外管的横截面呈椭圆形，外管的一端穿设有一内管，另一端套设有一握柄，握柄具有一封闭端，其特征在于：所述封闭端具有一穿孔，穿孔内枢设有一旋钮，旋钮上固定有一椭圆杆，该椭圆杆穿设于外管中并沿外管的轴向延伸至内管；内管穿入外管中的一端安装有一塞体，塞体中央设置有一供椭圆杆穿插的圆孔，塞体的断面形状与外管的内缘面相配合，塞体位于外管内的一端设置有一容置空间，容置空间的侧壁上设置有径向相对的两容置部，容置部中分别枢设有一活动块，活动块可分别与外管的内缘面接触，在容置空间内设置有一旋转体，旋转体内设置有一椭圆孔供椭圆杆穿插，旋转体位于容置空间的部位为当转动旋钮时可顶推两活动块向外转动的顶推杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王光彬，
申请(专利权)人：王光彬，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。