一种活性炭的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种活性炭的制备方法，属于环保技术领域。其将竹粉、稻壳与木屑按照质量比3～5∶1～2∶5～10混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至700～850℃，回转窑内的压力保持在0.04～0.06MPa，物料在回转窑内的停留时间为120～150分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。本发明专利技术的一种活性炭的制备方法，工艺简单，成本低，活性炭的比表面积大且松装密度低。

A Method of Preparing Activated Carbon

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭的制备方法
本专利技术涉及一种活性炭的制备方法，属于环保

技术介绍
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。但是随着科技的进步，需要大比表面，且吸附量大，成本低，质量轻的活性炭用于污水处理领域。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种活性炭的制备方法，工艺简单，成本低，活性炭的比表面积大且松装密度低。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭的制备方法，将竹粉、稻壳与木屑按照质量比3～5∶1～2∶5～10混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至700～850℃，回转窑内的压力保持在0.04～0.06MPa，物料在回转窑内的停留时间为120～150分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。竹粉的含水量为2～3％，颗粒度为100～150目；稻壳的含水量为5～6％；木屑的颗粒度为10～20目、含水量为5～10％；催化剂是按照质量比m磷酸氢二铵∶m磷酸氢二铵＝2～3∶7～8将磷酸氢二铵、碳酸铵均匀混合的混合物；催化剂与混合物料的质量比是m催化剂∶m混合物料＝10∶500～600；回转窑的转动频率为10～20r/min，每次加入到回转窑的物料体积占回转窑总体积的1/5～1/4；混合的四氧化三铁为出料质量的0.02～0.05倍，压制成粒时的压力为1.0～1.5MPa，压制时间为15～30S。本专利技术将不同的几种碳源经过搭配，可以有效的降低成本，且加入磷酸氢二铵与碳酸铵的混合物，在高温煅烧时，产生大量的气体以及起到活化作用，从而提高比表面积，增大孔隙率，同时降低堆积密度。最终得到的催化剂指标如下：本专利技术有益效果为：工艺简单，成本低，活性炭的比表面积大且松装密度低。具体实施方式现在结合实施例具体对本专利技术作进一步详细的说明。一种活性炭的制备方法，将竹粉、稻壳与木屑按照质量比3～5∶1～2∶5～10混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至700～850℃，回转窑内的压力保持在0.04～0.06MPa，物料在回转窑内的停留时间为120～150分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。竹粉的含水量为2～3％，颗粒度为100～150目；稻壳的含水量为5～6％；木屑的颗粒度为10～20目、含水量为5～10％；催化剂是按照质量比m磷酸氢二铵∶m磷酸氢二铵＝2～3∶7～8将磷酸氢二铵、碳酸铵均匀混合的混合物；催化剂与混合物料的质量比是m催化剂∶m混合物料＝10∶500～600；回转窑的转动频率为10～20r/min，每次加入到回转窑的物料体积占回转窑总体积的1/5～1/4；混合的四氧化三铁为出料质量的0.02～0.05倍，压制成粒时的压力为1.0～1.5MPa，压制时间为15～30S。实施例一一种活性炭的制备方法，将竹粉、稻壳与木屑按照质量比4∶1.5∶8混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至780℃，回转窑内的压力保持在0.052MPa，物料在回转窑内的停留时间为135分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。竹粉的含水量为2.5％，颗粒度为125目；稻壳的含水量为5.5％；木屑的颗粒度为12目、含水量为8％；催化剂是按照质量比m磷酸氢二铵∶m磷酸氢二铵＝2.5∶7.5将磷酸氢二铵、碳酸铵均匀混合的混合物；催化剂与混合物料的质量比是m催化剂∶m混合物料＝10∶550；回转窑的转动频率为15r/min，每次加入到回转窑的物料体积占回转窑总体积的0.23；混合的四氧化三铁为出料质量的0.03倍，压制成粒时的压力为1.25MPa，压制时间为25S。最终得到的催化剂检测如下：指标比表面积压制成粒后的松装密度孔隙率碘吸附容量数值2450m2/g0.78g/cm382.5％1950mg/g实施例二一种活性炭的制备方法，将竹粉、稻壳与木屑按照质量比4∶1.5∶8混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至795℃，回转窑内的压力保持在0.053MPa，物料在回转窑内的停留时间为140分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。竹粉的含水量为2.4％，颗粒度为150目；稻壳的含水量为5.8％；木屑的颗粒度为16目、含水量为8％；催化剂是按照质量比m磷酸氢二铵∶m磷酸氢二铵＝2.5∶7.8将磷酸氢二铵、碳酸铵均匀混合的混合物；催化剂与混合物料的质量比是m催化剂∶m混合物料＝10∶555；回转窑的转动频率为18r/min，每次加入到回转窑的物料体积占回转窑总体积的0.24；混合的四氧化三铁为出料质量的0.04倍，压制成粒时的压力为1.4MPa，压制时间为19S。最终得到的催化剂检测如下：指标比表面积压制成粒后的松装密度孔隙率碘吸附容量数值2400m2/g0.78g/cm383.5％1950mg/g实施例3一种活性炭的制备方法，将竹粉、稻壳与木屑按照质量比4.5∶1.8∶8混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至810℃，回转窑内的压力保持在0.054MPa，物料在回转窑内的停留时间为140分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。竹粉的含水量为2.3％，颗粒度为100目；稻壳的含水量为5.3％；木屑的颗粒度为12目、含水量为8％；催化剂是按照质量比m磷酸氢二铵∶m磷酸氢二铵＝2.5∶7.7将磷酸氢二铵、碳酸铵均匀混合的混合物；催化剂与混合物料的质量比是m催化剂∶m混合物料＝10∶560；回转窑的转动频率为15r/min，每次加入到回转窑的物料体积占回转窑总体积的0.21；混合的四氧化三铁为出料质量的0.035倍，压制成粒时的压力为1.35MPa，压制时间为25S。最终得到的催化剂指标如下：指标比表面积压制成粒后的松装密度孔隙率碘吸附容量数值2350m2/g0.76g/cm383.8％1920mg/g最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭的制备方法，其特征在于，将竹粉、稻壳与木屑按照质量比3～5∶1～2∶5～10混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至700～850℃，回转窑内的压力保持在0.04～0.06MPa，物料在回转窑内的停留时间为120～150分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭的制备方法，其特征在于，将竹粉、稻壳与木屑按照质量比3～5∶1～2∶5～10混合得到混合物料，然后均匀加入催化剂，再放入回转窑，通入氮气使回转窑内氧气体积含量低于1％，升温至700～850℃，回转窑内的压力保持在0.04～0.06MPa，物料在回转窑内的停留时间为120～150分钟，然后将出料混合四氧化三铁，混合均匀后，压制成粒，即得。2.如权利要求1所述的一种活性炭的制备方法，其特征在于，竹粉的含水量为2～3％，颗粒度为100～150...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万喜，葛省波，邓和平，
申请(专利权)人：彭万喜，
类型：发明
国别省市：河南,41