防松动紧固组件制造技术

一种由螺帽、螺栓和定位止回垫片组成的防松动紧固组件，螺帽由受力部（１），锯齿槽（２）及凸部受力端面（３）三部分组成，受力部（１）与锯齿槽（２）的相连部位呈Ｒ面过渡，凸部受力端面（３）高出于锯齿槽（２），螺杆（４）的底部开有定位止回槽（５），定位止回垫片的外圈（１１）上均匀分布有弹性止回挡片（槽）（６），并分为定位凸片型和定位脚型定位止回垫片。本实用新型专利技术达到了在振动强度及幅度较大的场合下螺帽与螺栓不会松扣的目的，且成本较低，安装工序简单。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于紧固需固定物体，使之定位，防止被紧固物体松动，移位的防松动紧因组件。目前，人们在振动频率高，幅度大的物体上进行工件的安装，固定工作时，为了防止出现由于螺帽与螺栓在长时间的大频率，大幅度振动下松扣，造成被紧固物体的松动，移位，一般是采用在螺帽下加一个开口弹簧垫圈；在已拧紧的螺帽之上加拧一个螺帽或在螺栓一端钻孔，待螺帽拧紧后，再插入锁键，防止螺帽松动脱落。但是长期的实践证明，上述方法在一般振动频率及幅度下使用尚可，但是在振动频率高，幅度大的场合下使用，就很难避免螺帽与螺栓松扣，发生被紧固物体的松动，移位，从而造成事故，而且很难以防范人为的故意破坏。另外，对于紧固度要求较高的工件，在施工时采用一些特殊方法，但多是一次性的紧固方式，在遇有需维修，折卸或移动工件等情况时，往往要采用破坏性折卸方式，造成螺帽与螺栓的损坏，且施工工序较为繁杂，成本也较高。本技术的目的，旨在克服上述现有技术的不足，提出一种可在振动频率高，幅度大的场合物体上进行固定安装，减化安装工序，降低生产成本并可以防止人为破坏的防松动紧固组件。本技术的目的可通过如下措施达到。本技术所述的防松动紧固组件，是由螺帽、螺栓及定位止回垫片组成的。螺帽可分为三部分，既受力部部分；锯齿槽部分和凸部受力端面部分。螺帽的受力部为多面体，受力部与锯齿槽的相连部位呈R面过渡，凸部受力端面高出于锯齿槽，螺栓的螺杆底部加工有定位止回槽，定位止回垫片的外圈上均匀的分布有弹性止回档片，定位止回垫片可分为凸片型和定位脚型，定位凸片型是在定位止回垫片的内圈边缘上有一定位凸片，根据使用场合的不同，定位止回垫片的内圈的边缘上也可以不设置定位凸片，而是在外圈上取一端面下弯，使之成为定位脚。弹性止回档片，在定位止回垫片外圈上的位置应能够与螺帽上的锯齿槽相互吻合，定位止回垫片内圈边缘上的定位凸片的长与宽应于螺栓的螺杆上的定位止回槽相一致。为方便螺帽与螺栓的松扣，设置了8字卡圈。以下结合附图及实施例对本技术所述的防松动紧固组件作进一步的详述。附图说明图1.2.3是本技术所述的防松动紧固组件螺帽的示意图，剖视图及俯视图。图4是本技术所述的防松动紧固组件螺栓的示意图。图5是本技术所述的防松动紧固组件螺栓的开有定位止回槽螺杆部位的俯视剖视图。图6.7.8是本技术所述的防松动紧固组件定位止回垫片的示意图，侧视图及俯视图。图9是本技术所述的防松动紧固组件卡圈的示意图。本技术的防松动紧固组件是由螺帽、螺栓及定位止回垫片组成的。螺帽分为三部分，既受力部部分；锯齿槽部分和定位止回垫片部分。螺帽的受力部1为多面体，受力部1与锯齿槽2的相连部位呈R面过度，凸部受力端面3高出于锯齿槽2。锯齿槽2的直径小于受力部1，且大于凸部受力端面3。螺帽以圆心为中心开有贯通孔，并有内螺纹。螺栓的螺杆4的底部开有定位止回槽5，在施工使用时，要选择螺杆4上的定位止回槽5的长度长于螺杆4插于被紧固物体后剩余螺杆4长度的螺栓，这样才能更好的起到定位止回的作用。因此在批量生产时，可制造在螺杆4上加工有不同长度的定位止回槽5的螺栓，供使用者选择。定位止回垫片的外圈11上均匀的分布有弹性回档片6，该弹性止回档片6在定位止回垫片上的位置要使安装者在进行安装时能够与螺帽上的锯齿槽2相互吻合。同时弹性止回垫片6的宽度要求比锯齿槽2的宽度略宽，定位止回垫片可分为定位凸片型和定位脚型，定位凸片型是在定位止回垫片的内圈10的边缘上有一与螺栓的螺杆4上的定位止回槽5的长与宽一致，相互吻合的定位凸片7。在螺杆4受力较大，要求强度较高的情况下，可在施工时，使用螺栓的螺杆4上无定位止回槽5的螺栓，在这同时，要使用定位止回垫片的内圈10上不设置定位凸片7的定位脚型定位止回垫片，就是在定位止回垫片的外圈11上取一端面下弯，设置定位脚8的定位止回垫片。为便于松动螺帽而设置的8字型卡圈的上圈小于下圈，下圈的底端为开口状，两只开口脚上有一突出端面9，便于插入锯齿槽2与弹性止回档片6之间。另外弹性止回档片6在定位止回垫片的外圈11上的分布数量，要根据受力情况和对紧固度的要求而定，因此，批量生产时，要制造定位止回垫片的外圈11上有不同分布数量的弹性止回档片6；定位凸片型及定位脚型的定位止回垫片。本技术所述的紧固组件，在应用于被紧固物体需要进行紧固或定位时，先将螺栓的螺杆4插入被紧固物体，再将定位止回垫放入螺杆上，并把定位止回垫片内圈10的边缘上的定位凸片7对准螺杆4上的定位止回槽5并插入其间，使之相互吻合，定位。然后将螺帽的凸部受力端面3向下，通过螺帽的内螺纹与螺栓的外螺纹旋转拧紧，并将所施加的作用力通过凸部受力端面3作用于定位止回垫片上，使定位止回垫片外圈11上弹性止回档片6与螺帽上的锯齿槽2相互吻合，咬紧。这样通过定位止回垫片内圈10上的定位凸片7插入螺栓的螺杆4上的定位止回槽5内及定位止回垫片外圈11上的弹性止回档片6与螺帽上的锯齿槽2对位，咬紧，以定位止回垫片为中介，对螺帽与螺栓进行定位，止回，从而防止了由于螺帽与螺栓受外力作用或振动等引起的松扣，造成被紧固物体的松动，移位，引发事故。另外在某些情况下由于螺栓的受力较大，要求强度较高时，可使用在螺栓的螺杆4上无定位止回槽5的螺栓，这时需要在被紧固物体上加工壹个与定位止回垫片外圈11上的定位脚8长、宽度相互一致的定位槽，在螺栓的螺杆插入被紧固物体后，再将定位止回垫片套入螺杆，并将定位止回垫片外圈11上的定位脚8插入被紧固物体上所开的定位槽，其效果与定位止回垫片内圈10边缘上的定位凸片7插入螺栓的螺杆4上的定位止回槽5内的紧固定位效果相同的。在需要松动螺帽，使之脱离螺栓时，可命使用卡圈卡入螺帽的锯齿槽2与定位止回垫片的弹性止回档片6的中间，并稍用力向下压卡圈，改变锯齿槽2与弹性止回档片6的吻合状态，相互脱离，才可进行松动旋转。本技术所述的防松动紧固组件与现有技术相比具有实质性的进步和明显的优点。现有的紧固组件要么不能有效的防止被紧固物体上的螺帽与螺栓在振动频率，幅度较大时发生松扣现象。造成紧固物体的松动，移位，从而引发事故。要么虽能够保证被紧固物体上的螺帽与螺栓的紧固度，但不易折卸，在遇有需将被紧固物体维修，移动时，往往由于是一次性紧固方式，在进行折卸时，极易操作螺帽与螺栓，施工工序较为繁杂，且成本也较高。而本技术所述防松动紧固组件既能保证被紧固物体上的螺栓与螺帽在振动频率和幅度大的情况下不会发生松扣现象，例如发动机缸盖；铁轨等等连接部分。又可以使用在一般的物体连接处，安装工序也不复杂，成本也较低。而且在需要对被紧固物体上的螺帽与螺栓进松动时，使用专用卡圈就可很方便的进行操做，但是如果不使用专用卡圈则难以达到松动的目的，这样可以避免人为的破坏行为。权利要求1.一种由螺帽、螺栓和定位止回垫片组成的防松动紧固组件，其特征是螺帽分为受力部1，锯齿槽2和凸部受力端面3三部分，受力部1是多面体，受力部1与锯齿槽2的相连部位呈R面过渡，凸部受力端面3高出于锯齿槽2，螺栓的螺杆4的底部开有定位止回槽5，定位止回垫片的外圈11上均匀的分布有弹性止回档片6。2.根据权利要求1所述的防松动紧固组件，其特征是锯齿槽2的直径小于受力部1，且大于凸部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由螺帽、螺栓和定位止回垫片组成的防松动紧固组件，其特征是螺帽分为受力部１，锯齿槽２和凸部受力端面３三部分，受力部１是多面体，受力部１与锯齿槽２的相连部位呈Ｒ面过渡，凸部受力端面３高出于锯齿槽２，螺栓的螺杆４的底部开有定位止回槽５，定位止回垫片的外圈１１上均匀的分布有弹性止回档片６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董锡光，
申请(专利权)人：董锡光，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]