一种高效吸入给药装置的注塑成型设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效吸入给药装置的注塑成型设备，包括设备主体，设备主体的中部设置有按压底座，按压底座的上部安装有空气栓塞，空气栓塞的上表面安装有驱动器，按压底座的右端设置有原料通入口，按压底座的下表面两端安装有连接柱，连接柱的下表面安装有支撑架，支撑架的上面中部安装有原料流管，原料流管底部连接有模具，模具的表面覆盖有隔温层，模具的内部连接有塑料成品，横梁架的下表面两端连接有弹簧装置。本实用新型专利技术通过在空气栓塞的上部安装驱动器，在按压底座的上部安装空气栓塞，在原料液体通过按压底座的时候，驱动器会按压空气栓塞使原料液体加速流入模具中，在模具的外表面覆盖有隔热层，阻隔工作时产生的高温。

An Injection Molding Equipment for High Efficiency Inhalation Drug Delivery Device

【技术实现步骤摘要】
一种高效吸入给药装置的注塑成型设备
本技术涉及一种注塑成型设备，特别涉及一种高效吸入给药装置的注塑成型设备。
技术介绍
众所周知，注塑成型设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑成型设备工作时，所产生的高温容易使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差，注塑成型设备温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效吸入给药设置的注塑成型设备，可做到注塑成型设备迅速完成工作内容，同时，减小设备工作时产生的高温危害。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效吸入给药设置的注塑成型设备，包括设备主体，所述设备主体的中部设置有按压底座，所述按压底座的上部安装有空气栓塞，所述空气栓塞的上表面安装有驱动器，所述按压底座的右端设置有原料通入口，所述按压底座的下表面两端安装有连接柱，所述连接柱的下表面安装有支撑架，所述支撑架的上面中部安装有原料流管，所述原料流管底部连接有模具，所述模具的表面覆盖有隔温层，所述模具的内部连接有塑料成品，所述模具的底部设置有横梁架，所述横梁架的下表面两端连接有弹簧装置，所述弹簧装置的底部安装有弹簧底座，所述弹簧底座的底部安装有注塑成型设备底座，所述注塑成型设备底座表面两端安装有承重梁。作为本技术的一种优选技术方案，所述按压底座和驱动器通过空气栓塞连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料流管和塑料成品是通过模具相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁架和弹簧底座通过弹簧装置连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料通入口和原料流管通过按压底座连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在空气栓塞的上部安装驱动器，在按压底座的上部安装空气栓塞，在原料液体通过按压底座的时候，驱动器会按压空气栓塞使原料液体加速流入模具中，提高设备主体的工作效率，在模具的外表面覆盖有隔热层，隔热层是由硅酸铝为主要材料制作而成的纤维毡，纤维毡把模具工作时产生的高温与外界阻隔，减少高温对机械造成的危害。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、原料通入口；2、按压底座；3、空气栓塞；4、驱动器；5、连接柱；6、原料流管；7、塑料成品；8、模具；9、横梁架；10、弹簧装置；11、承重梁；12、弹簧底座；13、设备主体；14、隔温层；15、固定架；16、注塑成型设备底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。实施例1如图1所示，本技术提供一种高效吸入给药装置的注塑成型设备，包括设备主体13，所述设备主体13的中部设置有按压底座2，所述按压底座2的上部安装有空气栓塞3，所述空气栓塞3的上表面安装有驱动器4，所述按压底座2的右端设置有原料通入口1，所述按压底座2的下表面两端安装有连接柱5，所述连接柱5的下表面安装有支撑架15，所述支撑架15的上面中部安装有原料流管6，所述原料流管6底部连接有模具8，所述模具8的表面覆盖有隔温层14，所述模具8的内部连接有塑料成品7，所述模具8的底部设置有横梁架9，所述横梁架9的下表面两端连接有弹簧装置10，所述弹簧装置10的底部安装有弹簧底座12，所述的弹簧底座12的底部安装有注塑成型设备底座16，所述注塑成型设备底座16表面两端安装有承重梁11。进一步的，按压底座2和驱动器4通过空气栓塞3连接，在原料液体通过按压底座2的时候，驱动器4会按压空气栓塞3使原料液体加速流入模具8中，提高设备主体的工作效率。原料流管6和塑料成品7是通过模具8相连接，原料流管6管内的原料液体通过模具8进行挤压运动从而产生塑料成品7。横梁架9和弹簧底座12通过弹簧装置10连接，在设备主体工作时，弹簧装置10和弹簧底座12起到加固和缓冲横梁架9的支撑工作的作用。隔温层14和塑料成品7通过模具8连接，在设备主体工作时会产生高温，隔温层14隔断高温，减少了高温对机械产生的危害。原料通入口1和原料流管6通过按压底座2相连接，原料液体从原料通入口1进入原料流管6中，按压底座2起到一个总阀的作用，避免产生原料液体的浪费。具体的，原料液体从原料通入口1进入按压底座2内部，按压底座2在驱动器4和空气栓塞3的作用下迅速推进原料液体进入原料流管6中，使注塑成型设备进行高效率工作，同时，原料流管6的原料液体流入到模具8内部，模具8对原料液体进行挤压制作塑料成品7，同时，工作时产生的高温被模具8表面覆盖的隔热层14进行阻隔，隔热层14是由硅酸铝为主要材料制作而成的纤维毡，硅酸铝纤维毡阻隔设备主体工作时产生的高温，减少高温对机械造成的危害。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效吸入给药装置的注塑成型设备，包括设备主体(13)，其特征在于，所述设备主体(13)的中部设置有按压底座(2)，所述按压底座(2)的上部安装有空气栓塞(3)，所述空气栓塞(3)的上表面安装有驱动器(4)，所述按压底座(2)的右端设置有原料通入口(1)，所述按压底座(2)的下表面两端安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的下表面安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的上面中部安装有原料流管(6)，所述原料流管(6)底部连接有模具(8)，所述模具(8)的表面覆盖有隔温层(14)，所述模具(8)的内部连接有塑料成品(7)，所述模具(8)的底部设置有横梁架(9)，所述横梁架(9)的下表面两端连接有弹簧装置(10)，所述弹簧装置(10)的底部安装有弹簧底座(12)，所述弹簧底座(12)的底部安装有注塑成型设备底座(16)，所述注塑成型设备底座(16)表面两端安装有承重梁(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高效吸入给药装置的注塑成型设备，包括设备主体(13)，其特征在于，所述设备主体(13)的中部设置有按压底座(2)，所述按压底座(2)的上部安装有空气栓塞(3)，所述空气栓塞(3)的上表面安装有驱动器(4)，所述按压底座(2)的右端设置有原料通入口(1)，所述按压底座(2)的下表面两端安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的下表面安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的上面中部安装有原料流管(6)，所述原料流管(6)底部连接有模具(8)，所述模具(8)的表面覆盖有隔温层(14)，所述模具(8)的内部连接有塑料成品(7)，所述模具(8)的底部设置有横梁架(9)，所述横梁架(9)的下表面两端连接有弹簧装置(10)，所述弹簧装置(10)的底部安装有弹簧底座(12)，所述弹簧底座(12)的底部安装有注塑成型设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓灵，陈宁，陈栎旭，刘伊扬，
申请(专利权)人：嘉兴懿铄精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33