全自动热转印设备制造技术

一种全自动热转印设备，包括取料机构、限位机构、放料机构、印刷机构及下料机构；取料机构用于将承印物置于限位机构；限位机构包括转盘、连接转盘的第一固定件、连接第一固定件的第一转轴及连接第一转轴的第一定位件；第一定位件的形状对应匹配承印物；放料机构用于放置花膜；印刷机构包括滚轮及连接滚轮的加热件；被加热件加热后的滚轮抵接花膜及第一定位件而使花膜上的图案转印至承印物；下料机构用于取下第一定位件上完成转印的承印物。本全自动热转印设备通过取料机构将承印物放置于第一定位件，加热后的滚轮抵接花模及第一定位件，同时，第一转轴带动第一定位件转动，使花膜的图案转印至承印物，下料机构再将承印物取下，实现全自动加工。

【技术实现步骤摘要】
全自动热转印设备
本专利技术涉及转印设备
，特别是涉及一种结构简单的全自动热转印设备。
技术介绍
转印是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法；根据采用压力的不同，转印分为：热转印，水转印，气转印，丝网转印等。热转印技术是将精美的花纹图案印刷到耐热性的膜纸上，然后通过加热、加压的方式，将油墨层的花纹图案印制到产品表面上。热转印技术凭借印刷图案鲜明、颜色丰富、生产环境环保、且经久耐磨等特点，得到了广大客户的认可，同时提高产品的档次，层次分明，光泽明亮，广泛应用于各种塑胶制品、建材、木材、玻璃、陶瓷、不锈钢、皮革等产品。传统的热转印机需人工配合操作，人工操作容易造成产品的刮花或位置不准确，导致花纹图案出现错位或变形，成像质量不好且成像速度慢、费时费力，较为麻烦。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、高效稳定的全自动热转印设备。一种全自动热转印设备，包括取料机构、限位机构、放料机构、印刷机构、及下料机构；所述取料机构用于将承印物放置于所述限位机构；所述限位机构包括转盘、连接所述转盘的第一固定件、连接所述第一固定件的第一转轴、及连接所述第一转轴的第一定位件；所述第一定位件的形状对应匹配所述承印物；所述放料机构用于放置花膜；所述印刷机构包括滚轮及连接滚轮的加热件；被所述加热件加热后的滚轮抵接所述花膜及第一定位件而使所述花膜上的图案转印至承印物；所述下料机构用于取下所述第一定位件上完成转印的承印物。本专利技术的全自动热转印设备通过取料机构将承印物放置于第一定位件，加热后的滚轮抵接花模及第一定位件，同时，第一转轴带动装有承印物的第一定位件转动，从而使花膜上的图案转印至承印物上，下料机构再将完成转印的承印物取下，实现全自动加工。本全自动热转印设备自动化程度高、提高生产效率、改善质量。在其中一个实施例中，所述限位机构还包括连接所述转盘的第一连接板及连接第一连接板与转盘的第一调节件；所述第一连接板的一端连接第一固定件，另一端通过第一调节件与所述转盘连接。在其中一个实施例中，还包括控制机构；所述控制机构包括定位传感器；所述定位传感器与第一转轴配合而调整所述第一定位件上的承印物的位置。在其中一个实施例中，所述控制机构还包括印刷传感器；所述印刷传感器用于控制所述印刷机构的运作。在其中一个实施例中，所述控制机构还包括报警传感器；所述报警传感器与下料机构配合而控制所述转盘的运作。在其中一个实施例中，所述印刷机构包括连接所述加热件的防护罩及连接所述防护罩的印刷动力件；所述印刷动力件用于驱动所述滚轮靠近或远离所述第一定位件。在其中一个实施例中，所述印刷机构还包括连接所述防护罩的滑动板、连接滑动板的第一旋转板、连接第一旋转板的第二旋转板、及连接第二旋转板的安装板；所述滑动板用于调整所述防护罩的水平位置；所述第一旋转板与第二旋转板配合以调整所述防护罩的角度；所述印刷动力件连接所述安装板。在其中一个实施例中，所述放料机构包括置料件及收料件；所述花膜的一端连接置料件，另一端连接收料件。在其中一个实施例中，所述取料机构包括取料支架、连接取料支架的纵向滑板、连接纵向滑板的水平滑板、及连接水平滑板的取料件；所述纵向滑板滑设于所述取料支架，所述水平滑板滑设于所述纵向滑板；所述取料件用于将所述承印物放置于所述第一定位件。在其中一个实施例中，所述下料机构包括下料支架、连接下料支架的水平移动件、及连接水平移动件的下料件；所述水平移动件滑设于下料支架；所述下料件用于取下所述第一定位件上完成转印的承印物。附图说明图1为本专利技术的一实施例的全自动热转印设备的组装结构示意图；图2为图1所示全自动热转印设备另一角度的结构示意图；图3为图1所示全自动热转印设备中限位机构、控制机构及承印物的结构示意图；图4为图2所示全自动热转印设备中放料机构、印刷机构及花膜的结构示意图。附图标注说明：全自动热转印设备100；取料机构10、取料支架11、纵向滑板12、水平滑板13、取料件14、取料输送带15、限位机构20、转盘21、第一固定件22、第一转轴23、第一定位件24、第一连接板25、第一调节件26、第一底板27、支撑架28、安装板29；放料机构30、置料件31、收料件32、固定架33、第一支撑件34、第二支撑件35、第一固定件36、第一滑轮37、第一支撑轮38、印刷机构40、滚轮41、防护罩42、印刷动力件43、滑动板44、第一旋转板45、第二旋转板46、安装板47、下料机构50、下料支架51、水平移动件52、下料件53、下料输送带54；控制机构60、定位传感器61、印刷传感器62、报警传感器63、承印物80、花膜90。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1至图4，为本专利技术一实施方式的一种全自动热转印设备100，包括取料机构10、限位机构20、放料机构30、印刷机构40、及下料机构50；取料机构10用于将承印物80放置于限位机构20；限位机构20包括转盘21、连接转盘21的第一固定件22、连接第一固定件22的第一转轴23、及连接第一转轴23的第一定位件24；第一定位件24的形状对应匹配承印物80；放料机构30用于放置花膜90；印刷机构40包括滚轮41及连接滚轮41的加热件(图未示)；被加热件加热后的滚轮41抵接花膜90及第一定位件24而使花膜90上的图案转印至承印物80；下料机构50用于取下第一定位件24上完成转印的承印物80。本全自动热转印设备100通过取料机构10将承印物80放置于第一定位件24，加热后的滚轮41抵接花模90及第一定位件24，同时，第一转轴21带动装有承印物80的第一定位件24转动，从而使花膜90上的图案转印至承印物80上，下料机构50再将完成转印的承印物80取下，实现全自动加工。如图1与图2所示，在本实施例中，取料机构10包括取料支架11、连接取料支架11的纵向滑板12、连接纵向滑板12的水平滑板13、及连接水平滑板13的取料件14；纵向滑板12滑设于取料支架11，水平滑板13滑设于纵向滑板12；取料件14用于将承印物80放置于第一定位件24。可选地，取料件14通过空气负压吸附承印物80；承印物80为塑料桶。为了实现自动化生产，取料机构10还包括取料输送带15及连接取料输送带15一端的取料感应器(图未示)；取料输送带15用于输送承印物80靠近取料支架11以便取料件14取料；取料感应器用于控制取料输送带15运作；可选地，承印物80立放于取料输送带15上。工作时，承印物80经取料输送带15靠近取料支架11输送，至取料感应器感应到承印物80后，取料输送带15停止，同时，通过纵向滑板12与水平滑板13带动取料件14移动，使取料件14将取料输送带15上的承印物80转移至第一定位件24。请一并参阅图3，第一固定件22、第一转轴23及第一定位件24一一对应匹配，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热转印设备，其特征在于，包括取料机构、限位机构、放料机构、印刷机构、及下料机构；所述取料机构用于将承印物放置于所述限位机构；所述限位机构包括转盘、连接所述转盘的第一固定件、连接所述第一固定件的第一转轴、及连接所述第一转轴的第一定位件；所述第一定位件的形状对应匹配所述承印物；所述放料机构用于放置花膜；所述印刷机构包括滚轮及连接滚轮的加热件；被所述加热件加热后的滚轮抵接所述花膜而使所述花膜上的图案转印至承印物；所述下料机构用于取下所述第一定位件上完成转印的承印物。

【技术特征摘要】
1.一种全自动热转印设备，其特征在于，包括取料机构、限位机构、放料机构、印刷机构、及下料机构；所述取料机构用于将承印物放置于所述限位机构；所述限位机构包括转盘、连接所述转盘的第一固定件、连接所述第一固定件的第一转轴、及连接所述第一转轴的第一定位件；所述第一定位件的形状对应匹配所述承印物；所述放料机构用于放置花膜；所述印刷机构包括滚轮及连接滚轮的加热件；被所述加热件加热后的滚轮抵接所述花膜而使所述花膜上的图案转印至承印物；所述下料机构用于取下所述第一定位件上完成转印的承印物。2.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述限位机构还包括连接所述转盘的第一连接板及连接第一连接板与转盘的第一调节件；所述第一连接板的一端连接第一固定件，另一端通过第一调节件与所述转盘连接。3.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，还包括控制机构；所述控制机构包括定位传感器；所述定位传感器与第一转轴配合而调整所述第一定位件上的承印物的位置。4.根据权利要求3所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述控制机构还包括印刷传感器；所述印刷传感器用于控制所述印刷机构的运作。5.根据权利要求3所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述控制机构还包括报警传感器；所述报警传感器与下料机构配合而控制所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友军，
申请(专利权)人：东莞市宏富自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44